一种锂电池回收用粉碎处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池回收用粉碎处理装置。


背景技术：

2.锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。为了节约成本和降低环境污染，锂电池在报废后会进行回收再利用，锂电池回收过程中会对其进行粉碎处理，粉碎时需要使用到粉碎装置。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术中的锂电池回收用粉碎处理装置，在对其锂电池进行压碎处理时无有效的电解质溶液收集结构，对其电解液的利用率不高，同时因锂电池中的电解液容易与粉碎处理的金属及粉末混合，进而会造成回收材料的腐蚀；
5.2、此外在使用锂电池回收用粉碎处理装置对其锂电池粉碎过程中，因锂电池粉碎后会产生金属碎块与粉末，现有的锂电池回收用粉碎处理装置不能有效对其粉碎物进行固体与粉状物实现快速的分离，则会影响到回收加工的效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锂电池回收用粉碎处理装置，解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池回收用粉碎处理装置，包括粉碎箱、收集机框、集液箱与加工架，所述粉碎箱的下端设置有收集机框，所述粉碎箱的侧壁固定连接有集液箱，所述集液箱的上端安装有加工架，所述粉碎箱内设置有粉碎腔，所述粉碎箱的侧表壁设置有控制器面板，所述粉碎箱前侧表壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的数量为两个，所述粉碎腔的内侧转动连接有粉碎齿辊，所述驱动电机的输出端通过转轴与粉碎齿辊固定连接，所述加工架的上表壁固定连接有固定板，所述固定板的下表壁固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆底端输出端固定连接有碾压板，所述加工架的侧表壁固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端贯穿至加工架的内侧，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有推板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述集液箱的上表壁开设有集液孔，所述集液箱的内壁开设有插槽，所述插槽的内侧活动连接有过滤网板，且过滤网板位于集液孔的下方。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网板的前表壁固安装有把手。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述集液箱的底端贯穿安装有出液管，所述出液管的侧表壁安装有排液阀。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述收集机框的内侧设置有筛板，所述筛板的
底端贯穿设置有筛孔，所述粉碎腔的底端与筛板相对应，所述收集机框的一侧内壁固定连接有振动电机，所述振动电机的振动端与筛板侧壁固定连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述收集机框的另一侧内壁固定连接有双套管，所述双套管的一端与筛板的侧壁固定连接，所述振动电机上套有缓冲弹簧。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述筛板的下方设置有承接盒。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池回收用粉碎处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种锂电池回收用粉碎处理装置，通过设置加工架、集液孔、插槽、过滤网板与出液管，第二液压伸缩杆控制碾压板对其集液箱上表壁的锂电子进行压碎处理后，则通过集液孔可对其锂电子破碎后的电解液进行导流，以此让其过滤网板对其渗入的电解液进行过滤除杂，则将处理后的电解液存集在集液箱内，并由出液管来控制电解液的取舍，此外通过过滤网板与插槽的配合下，可将过滤网板取下进行清洗，操作简单，收集效果较为完善；
16.2、该一种锂电池回收用粉碎处理装置，通过设置筛板、筛孔、振动电机、双套管、缓冲弹簧与承接盒，通过粉碎齿辊对其压碎后的锂电子进行粉碎处理，则粉碎后的材料通过粉碎腔下落至筛板上，则控制振动电机工作，由振动电机提供给筛板激振动力，并通过双套管自伸缩及缓冲弹簧的缓冲作用下，可让其筛板达到规律性的过滤振动，则固体金属停留在筛板的内侧，粉状物可由筛孔渗入在承接盒内，以此可将筛板内的粉碎材料实现固体与粉状物的有效分离，进而可提高该装置粉碎回收的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体外观立体图；
18.图2为本实用新型集液箱与加工架侧视剖视图；
19.图3为本实用新型粉碎箱与收集机框平面剖视图；
20.图4为本实用新型a部放大图。
21.图中：1、粉碎箱；2、收集机框；3、集液箱；4、加工架；5、粉碎腔；6、控制器面板；7、驱动电机；8、粉碎齿辊；9、固定板；10、第一液压伸缩杆；11、碾压板；12、第二液压伸缩杆；13、推板；14、集液孔；15、插槽；16、过滤网板；17、出液管；18、筛板；19、筛孔；20、振动电机；21、双套管；22、缓冲弹簧；23、承接盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种锂电池回收用粉碎处理装置，包括粉碎箱1、收集机框2、集液箱3与加工架4，粉碎箱1的下端设置有收集机框2，粉碎箱1的侧壁固定连接有集液箱3，集液箱3的上端安装有加工架4，粉碎箱1内设置有粉碎腔5，粉碎箱1的侧表壁设置有控制器面板6，粉碎箱1前侧表壁固定安装有驱动电机7，驱动电机7的数量为两个，粉碎腔
5的内侧转动连接有粉碎齿辊8，驱动电机7的输出端通过转轴与粉碎齿辊8固定连接，加工架4的上表壁固定连接有固定板9，固定板9的下表壁固定连接有第一液压伸缩杆10，第一液压伸缩杆10底端输出端固定连接有碾压板11，加工架4的侧表壁固定连接有第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12的输出端贯穿至加工架4的内侧，第二液压伸缩杆12的输出端固定连接有推板13。
24.本实施例中，集液箱3的上表壁开设有集液孔14，集液箱3的内壁开设有插槽15，插槽15的内侧活动连接有过滤网板16，且过滤网板16位于集液孔14的下方；通过集液孔14可对其锂电子破碎后的电解液进行导流，以此让其过滤网板16对其渗入的电解液进行过滤除杂，则将处理后的电解液存集在集液箱3内。过滤网板16的前表壁固安装有把手；通过过滤网板16与插槽15的配合下，可拉取把手来取下过滤网板16进行清洗。集液箱3的底端贯穿安装有出液管17，出液管17的侧表壁安装有排液阀；通过排液阀控制出液管17对其电解液的取舍。收集机框2的内侧设置有筛板18，筛板18的底端贯穿设置有筛孔19，粉碎腔5的底端与筛板18相对应，收集机框2的一侧内壁固定连接有振动电机20，振动电机20的振动端与筛板18侧壁固定连接；收集机框2的另一侧内壁固定连接有双套管21，双套管21的一端与筛板18的侧壁固定连接，振动电机20上套有缓冲弹簧22；控制振动电机20工作，由振动电机20提供给筛板18激振动力，并通过双套管21自伸缩及缓冲弹簧22的缓冲作用下，可让其筛板18达到规律性的过滤振动，以此可将筛板18内的粉碎材料实现固体与粉状物的有效分离。筛板18的下方设置有承接盒23；承接盒23可用于积存由筛孔19筛分出的粉状物。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先可控制第一液压伸缩杆10驱动碾压板11对其集液箱3上表壁的锂电子进行压碎处理后，则通过集液孔14可对其锂电子破碎后的电解液进行导流，以此让其过滤网板16对其渗入的电解液进行过滤除杂，则将处理后的电解液存集在集液箱3内，并由出液管17来控制电解液的取舍，此外通过过滤网板16与插槽15的配合下，可将过滤网板16取下进行清洗，操作简单，收集效果较为完善；则压碎后的材料可由第二液压伸缩杆12来推动推板13让其送入在粉碎腔5内，则控制驱动电机7带动粉碎齿辊8对其所压碎的材料再次进行粉碎的加工处理；接粉碎后的材料通过粉碎腔5下落至筛板18上，则控制振动电机20工作，由振动电机20提供给筛板18激振动力，并通过双套管21自伸缩及缓冲弹簧22的缓冲作用下，可让其筛板18达到规律性的过滤振动，则固体金属停留在筛板18的内侧，粉状物可由筛孔19渗入在承接盒23内，以此可将筛板18内的粉碎材料实现固体与粉状物的有效分离，进而可提高该装置粉碎回收的效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。