1.本实用新型涉及光纤生产技术领域，尤其涉及一种光纤光缆生产用涂膏装置。
背景技术：
2.光纤是光导纤维的简称，是由一组光导纤维组成的用于传播光束的，细小而柔软的传输介质，它是用石英玻璃或者特别塑料拉成的柔软细丝，就象水流过管子一样，光能沿着这种细丝在内部传输，光纤的构造一般由3个部分组成：涂覆层，包层，纤芯。
3.随着光缆制造技术与材料不断发展，为了提高光缆的阻水性能，通常对光缆涂抹阻水油膏进行阻水，然而目前的涂膏装置在对光缆进行涂抹时，油膏是通过自身的粘性粘附在光缆的表面，由于光缆是快速通过油膏，会造成粘附不均匀，从而导致阻水的效果不佳，因此，提出一种光纤光缆生产用涂膏装置显得非常必要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光纤光缆生产用涂膏装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种光纤光缆生产用涂膏装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有罐体，罐体的一侧固定连接有连接管，所述罐体的顶部外壁固定连接有电机，所述罐体的底部内壁活动连接有第一转轴，且第一转轴的一端穿过罐体与电机输出轴的一端相固定，所述第一转轴的底端固定连接有第二锥齿轮，所述连接管的一侧活动连接有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二转轴的一侧固定连接有螺旋片，所述连接管的一侧内壁活动连接有两个导向轮和一个定位轮，所述连接管的两侧分别开设有多个进料口和多个出料口，所述连接管的一侧外壁固定连接有收集盒，收集盒的一侧内壁固定连接有多个刮膏环，所述罐体的一侧内壁设有搅拌机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌机构包括齿盘，齿盘过螺栓固定在罐体的圆周内壁上，所述第一转轴的一侧固定连接有第一圆盘齿轮，且第一圆盘齿轮与齿盘相啮合，所述罐体的底部内壁活动连接有两个搅拌杆，搅拌杆的一侧固定连接有搅拌架，所述搅拌杆的一侧固定连接有第二圆盘齿轮，且第二圆盘齿轮与齿盘相啮合。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体的一侧开设有第二安装口，第二安装口内固定连接有进料管。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述进料管的一侧固定连接有控制阀。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部固定连接有多个地脚，且地脚均匀分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体的一侧开设有观察口，观察口内固定连接有液位窗。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接管的一侧内壁固定连接有多个导向弧
角，且导向弧角对称分布。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述收集盒的一侧开设有第一安装口，第一安装口内固定连接有出料管。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过在连接管上安装定位轮的设置，螺旋片转动将阻水油膏推入到连接管内，光缆移动的过程中使定位轮带动光纤均匀的粘附油膏，两者同向运动使光缆粘附油膏的速度变慢，避免光缆快速通过油膏造成粘附不均匀，提高了装置的涂抹效果。
16.2.通过在收集盒上安装刮膏环的设置，光缆从出料口内移出进入到刮膏环内，刮膏环能够将光缆底部附着的多余的阻水油膏进行刮除，避免光缆涂抹不均匀，提高了光缆的涂抹效果。
17.3.通过在罐体上安装搅拌机构的设置，第一圆盘齿轮转动使齿盘带动第二圆盘齿轮转动，从而使搅拌架对阻水油膏进行搅拌，使其能够充分的均匀混合，提高了涂料的均匀效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种光纤光缆生产用涂膏装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种光纤光缆生产用涂膏装置的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种光纤光缆生产用涂膏装置的剖视结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、进料管；3、控制阀；4、液位窗；5、底板；6、地脚；7、连接管；8、进料口；9、出料口；10、刮膏环；11、收集盒；12、出料管；13、电机；14、第一圆盘齿轮；15、第二圆盘齿轮；16、齿盘；17、搅拌杆；18、螺旋片；19、导向弧角；20、定位轮；21、导向轮；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1
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图3，一种光纤光缆生产用涂膏装置，包括底板5，底板5的上表面通过螺栓固定有罐体1，罐体1的一侧通过螺栓固定有连接管7，罐体1的顶部外壁通过螺栓固定有电机13，罐体1的底部内壁转动连接有第一转轴，且第一转轴的一端穿过罐体1与电机13输出轴的一端相固定，第一转轴的底端通过螺栓固定有第二锥齿轮23，连接管7的一侧转动连接有第二转轴，第二转轴的一端通过螺栓固定有第一锥齿轮22，且第一锥齿轮22与第二锥齿轮23相啮合，第二转轴的一侧通过螺栓固定有螺旋片18，连接管7的一侧内壁转动连接有两个导向轮21和一个定位轮20，螺旋片18转动将阻水油膏推入到连接管7内，光缆移动的过程中使定位轮20带动光纤均匀的粘附油膏，两者同向运动使光缆粘附油膏的速度变慢，避免光缆快速通过油膏造成粘附不均匀，连接管7的两侧分别开设有多个进料口8和多个出料口9，连接管7的一侧外壁通过螺栓固定有收集盒11，收集盒11的一侧内壁通过螺栓固定有
多个刮膏环10，光缆从出料口9内移出进入到刮膏环10内，刮膏环10能够将光缆底部附着的多余的阻水油膏进行刮除，使光缆的涂抹效果更加均匀，罐体1的一侧内壁设有搅拌机构。
24.本实用新型中，需要说明的是，搅拌机构包括齿盘16，齿盘16过螺栓固定在罐体1的圆周内壁上，第一转轴的一侧通过螺栓固定有第一圆盘齿轮14，且第一圆盘齿轮14与齿盘16相啮合，罐体1的底部内壁转动连接有两个搅拌杆17，搅拌杆17的一侧通过螺栓固定有搅拌架，搅拌杆17的一侧通过螺栓固定有第二圆盘齿轮15，且第二圆盘齿轮15与齿盘16相啮合，第一圆盘齿轮14转动使齿盘16带动第二圆盘齿轮15转动，从而使搅拌架对阻水油膏进行搅拌，使其能够充分的均匀混合，罐体1的一侧开设有第二安装口，第二安装口内通过螺栓固定有进料管2，进料管2的一侧通过螺栓固定有控制阀3，当不需要向罐体1内添加防水油膏时，关闭控制阀3，从而能够对进料管2进行阻挡，的底板5的底部通过螺栓固定有多个地脚6，且地脚6均匀分布，罐体1的一侧开设有观察口，观察口内通过螺栓固定有液位窗4，液位窗4方便工作人员对罐体1内防水油膏的剩余量进行观察和了解，连接管7的一侧内壁通过螺栓固定有多个导向弧角19，且导向弧角19对称分布，导向弧角19能够对连接管7内的防水油膏进行导向，使油膏流动的更加通顺，收集盒11的一侧开设有第一安装口，第一安装口内通过螺栓固定有出料管12。
25.工作原理：当需要对光缆进行均匀涂抹防水油膏时，首先把需要涂抹油膏的光缆从进料口8穿过，并从导向轮21其中一个的顶部绕过，再绕过定位轮20的底部，然后再从另一个导向轮21的顶部绕过，并穿过出料口9和刮膏环10与外部牵引装置相固定，然后把防水油膏通过进料管2倒入罐体1内，启动电机13，使第一转轴带动第一圆盘齿轮14转动，从而齿盘16带动第二圆盘齿轮15上的搅拌杆17转动，进而使搅拌架转动对罐体1内的油膏进行均匀搅拌，同时第一转轴转动使第二锥齿轮23带动第一锥齿轮22上的第二转轴转动，从而使螺旋片18转动将罐体1底部的油膏向连接管7内推进，同时外部牵引装置拉动定位轮20和导向轮21上的光缆传动，从而使定位轮20底部的光缆在移动的过程中均匀的粘附药膏，且螺旋片18推动连接管7内油膏前进的方向与光缆传动的方向相同，从而使光缆通过油膏的速度变慢，进而使光缆均匀的粘附药膏，刮膏环10将光缆底部多余的油膏刮除，从而使光缆的涂抹效果更加均匀。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。