还原钛回转窑尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理设备，更具体的说是，涉及一种还原钛回转窑尾气处理装置。


背景技术：

2.在生产还原钛的过程中，回转窑排出的烟气含有粉尘及二氧化硫等污染物，必须经过处理才能排放到大气中。现有烟气处理技术中采用冷却重力除尘室和电脉冲布袋除尘器作为除尘设备，采用湿法脱硫工艺进行脱硫，脱硫除尘效率较低，无法达到超低排放。其中，超低排放即颗粒物浓度<5mg/m3，且so2浓度<35mg/m3。
3.因此，如何达到超低排放，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种还原钛回转窑尾气处理装置，以达到超低排放。
5.一种还原钛回转窑尾气处理装置，包括：
6.前级布袋除尘装置，所述前级布袋除尘装置具有用于与回转窑的烟气出口连接的烟气进口；
7.湍动流化反应器，所述湍动流化反应器的烟气进口与所述前级布袋除尘装置的出口连接；
8.后级布袋除尘装置，所述后级布袋除尘装置的进口与所述湍动流化反应器的烟气出口连接。
9.可选地，上述还原钛回转窑尾气处理装置中，还包括增湿装置；
10.所述湍动流化反应器还具有液体进口，所述增湿装置的出口与所述液体进口连接。
11.可选地，上述还原钛回转窑尾气处理装置中，所述湍动流化反应器的烟气进口位于所述湍动流化反应器的底部；
12.所述液体进口位于所述湍动流化反应器的侧下部。
13.可选地，上述还原钛回转窑尾气处理装置中，所述湍动流化反应器还具有循环物料进口；
14.所述后级布袋除尘装置的灰斗出口与所述循环物料进口之间通过物料循环管路连接。
15.可选地，上述还原钛回转窑尾气处理装置中，还包括灰仓；
16.所述后级布袋除尘装置的灰尘出口与所述灰仓的进口连接。
17.可选地，上述还原钛回转窑尾气处理装置中，还包括吸收剂仓；
18.所述吸收剂仓的出口向所述湍动流化反应器的固体进口添加吸收剂。
19.可选地，上述还原钛回转窑尾气处理装置中，所述吸收剂仓的出口与湍动流化连接管道连接；
20.所述湍动流化连接管道为所述湍动流化反应器的烟气进口与所述前级布袋除尘装置的出口之间的连接管道。
21.可选地，上述还原钛回转窑尾气处理装置中，所述后级布袋除尘装置上具有引风口；
22.还包括与所述引风口连接的引风机，所述引风机的出口与烟囱连接。
23.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开了一种还原钛回转窑尾气处理装置，使得回转窑的烟气出口排出的烟气首先进入前级布袋除尘装置，进行预除尘处理，回收原料粉尘；然后进入湍动流化反应器进行脱硫操作，湍动流化反应器内气固两相由于气流的作用产生激烈的湍动与混合；之后进入后级布袋除尘装置，再次进行除尘处理。本实用新型实施例提供的还原钛回转窑尾气处理装置，通过湍动流化反应器的湍动操作有效提高了脱硫反应的效率；通过前级布袋除尘装置进行回收原料粉尘，后级布袋除尘装置在脱硫反应后进行除尘操作，达到超低排放。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例公开的还原钛回转窑尾气处理装置。
具体实施方式
26.本实用新型公开了一种还原钛回转窑尾气处理装置，以达到超低排放。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅附图1，为本实用新型公开一种还原钛回转窑尾气处理装置，包括前级布袋除尘装置4、湍动流化反应器7及后级布袋除尘装置8。前级布袋除尘装置4具有用于与回转窑1的烟气出口连接的烟气进口；湍动流化反应器7的烟气进口与前级布袋除尘装置4的出口连接；后级布袋除尘装置8的进口与湍动流化反应器7的烟气出口连接。
29.本实用新型实施例提供的还原钛回转窑尾气处理装置，使得回转窑1的烟气出口排出的烟气首先进入前级布袋除尘装置4，进行回收原料粉尘；然后进入湍动流化反应器7进行脱硫操作，湍动流化反应器7内气固两相由于气流的作用产生激烈的湍动与混合；之后进入后级布袋除尘装置8，进行除尘处理。本实用新型实施例提供的还原钛回转窑尾气处理装置，通过湍动流化反应器7的湍动操作有效提高了脱硫反应的效率；通过前级布袋除尘装置4进行回收原料粉尘，后级布袋除尘装置8在脱硫反应后进行除尘操作，达到了粉尘的超低排放。
30.本实施例中，经过后级布袋除尘装置8除尘操作后，粉尘的颗粒物浓度<5mg/m3，so2浓度<35mg/m3。
31.还原钛生产系统中，回转窑1的烟气经过燃烧室2燃烧并经过余热锅炉3后进入前级布袋除尘装置4。采用本实用新型实施例提供的还原钛回转窑尾气处理装置的具体数据如下：
32.表1实施例数据
[0033][0034]
某年产20万吨钛还原窑烟气的治理项目中，湍动流化反应器7的反应温度为100℃，ca/s比为2，床层为1.2kpa。
[0035]
某年产8万吨钛还原窑烟气的治理项目中，湍动流化反应器7的反应温度为90℃，ca/s比为2.2，床层为1.1kpa。
[0036]
由上可知，本实用新型实施例提供的还原钛回转窑尾气处理装置，有效提高了脱硫除尘效率，可以达到超低排放。其中，超低排放即颗粒物浓度<5mg/m3，且so2浓度<35mg/m3。
[0037]
本实施例中的湍动流化反应器7为高湍动流化反应器，后级布袋除尘装置8为高效布袋除尘装置。
[0038]
本实施例中，还原钛回转窑尾气处理装置还包括增湿装置6；湍动流化反应器7还具有液体进口，增湿装置6的出口与液体进口连接。增湿装置6向湍动流化反应器7内添加液体(如水)，实现了控制湍动流化反应器7的反应温度的操作，进而提高了湍动流化反应器7的脱硫反应效率。本实施例中，优选将湍动流化反应器7的反应温度控制在90～110℃。
[0039]
本实施例中，增湿装置6为增湿雾化装置。
[0040]
为了提高湍动效果，湍动流化反应器7的烟气进口位于湍动流化反应器7的底部；液体进口位于湍动流化反应器7的侧下部。当然，也可以将湍动流化反应器7的烟气进口及液体进口设置于湍动流化反应器7的其他位置。优选使湍动流化反应器7的烟气进口的水平位置低于液体进口的水平位置。
[0041]
为了进一步提高湍动效果，湍动流化反应器7还具有循环物料进口；后级布袋除尘
装置8的灰尘出口与循环物料进口之间通过物料循环管路9连接。本实施例中，循环物料进口优选设置于湍动流化反应器7的底部。当然，也可以将湍动流化反应器7的烟气进口作为循环物料进口使用。本实施例中，优选将湍动流化反应器7的烟气进口与循环物料进口单独设置。通过设置物料循环管路9，使得后级布袋除尘装置8内大量未反应完的吸收剂则从后级布袋除尘装置8的下端通过物料循环管路9，返回湍动流化反应器7重复利用，少部分反应完全的副产物外排至灰仓10。最终烟气中团聚凝并形成的粗颗粒经后级布袋除尘装置8脱除后通过烟囱12排出。
[0042]
本实用新型实施例提供的还原钛回转窑尾气处理装置，还包括灰仓10；后级布袋除尘装置8的灰尘出口与灰仓10的进口连接。优选地，灰斗10处设置了外排装置，根据运行情况将反应后的物料外排。
[0043]
为了方便向湍动流化反应器7内添加吸收剂，还包括吸收剂仓5；吸收剂仓5的出口向湍动流化反应器7的固体进口添加吸收剂。其中，湍动流化反应器7的固体进口与湍动流化反应器7的烟气进口单独设置，以便于单独控制进入湍动流化反应器7的吸收剂量及烟气量。当然，也可以使得湍动流化反应器7的固体进口与烟气进口设置为一个开口，在此不再详细说明且均在保护范围之内。固体进口可以直接设置在湍动流化反应器7上，即作为添加吸收剂的开口，由吸收剂仓5的出口出来的吸收剂直接通过固体进口直接添加到湍动流化反应器7内。也可以间接与湍动流化反应器7连通，如，设置固体进料管，连通湍动流化反应器7的固体进口与吸收剂仓5的出口。
[0044]
当然，也可以设置湍动流化连接管道，吸收剂仓5的出口与湍动流化连接管道连接；湍动流化连接管道为湍动流化反应器7的烟气进口与前级布袋除尘装置4的出口之间的连接管道。
[0045]
本实施例中，吸收剂优选为钙基吸收剂。也可以采用其他吸收剂，在此不再一一累述且均在保护范围之内。
[0046]
在操作过程中，加入的新鲜的吸收剂和物料循环管路9提供的循环物料控制湍动流化反应器7的ca/s比1.6～2.2之间，床层为1～1.4kpa。
[0047]
可以理解的是，后级布袋除尘装置8的进口与湍动流化反应器7的烟气出口连接。后级布袋除尘装置8的滤袋上的粉饼层物料中还含有一定量的吸收剂，后级布袋除尘装置8可以在脱除烟气粉尘的同时进一步吸收脱除烟气中的so2。
[0048]
进一步地，后级布袋除尘装置8上具有引风口；本实用新型实施例提供的还原钛回转窑尾气处理装置还包括与引风口连接的引风机11，引风机11的出口与烟囱12连接。通过引风机11的引风操作，使得除尘脱硫后的烟气顺畅地由烟囱12排出。
[0049]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0050]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。