一种矿渣粉研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于粉碎设备领域，特别涉及一种矿渣粉研磨装置。


背景技术：

2.目前，矿渣是高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原为金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰反应，形成以硅酸盐、铝硅酸盐为主要成分的熔融物质，淬火后，它变成松散多孔的颗粒状物质，即高炉渣，简称矿渣，矿渣在工业生产中起着重要作用，特别是在一些大型工厂中，矿渣经精炼加工成矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、矿渣微粉、铜渣和矿渣立磨，节约能源消耗。但炉渣对空气有一定的污染，在矿山工作多年的人容易因炉渣引起呼吸道疾病，无论是对矿渣的回收还是无害处理，粉碎研磨是其处理步骤的关键，对于矿渣粉碎研磨的程度将直接影响到矿渣后期处理的效率。
3.但是, 现常见的粉碎研磨方法往往无法对其彻底粉碎，且在粉碎过程中，粉碎设备会出现聚集大块矿渣的现象，同样会导致粉碎不均匀的问题。
4.因此，现在亟需一种矿渣粉研磨装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种矿渣粉研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种矿渣粉研磨装置，包括：保护外壳、粉碎机构、粉碎辊组、粉碎曲面、驱动机构、研磨辊、绞龙以及研磨钵，所述保护外壳下端焊接有支撑脚，所述保护外壳左表面安装有驱动电机，所述保护外壳右表面焊接有出料管，所述保护外壳内部下端安装有绞龙，所述绞龙左端通过联轴器与驱动电机右端连接，所述绞龙右端位于出料管内部，所述保护外壳下端设有储料腔，所述绞龙位于储料腔下端，所述储料腔上方设有研磨钵，所述研磨钵下端设有出料口，所述研磨钵上端内部安装有研磨辊，所述研磨辊下端位于研磨钵下端内部，所述研磨辊与研磨钵之间设有研磨间隙，所述研磨间隙下端通过出料口与储料腔内部连通，所述研磨辊下端表面设有研磨凸起，所述研磨辊上端设有粉碎齿，所述研磨钵位于保护外壳内部中间，所述保护外壳上端内部设有研磨腔，所述研磨腔位于研磨钵上端，所述研磨辊上端与传动轴下端固定连接，所述传动轴上端固定在保护外壳上端，所述保护外壳上端右侧安装有驱动机构，所述保护外壳上端左侧开设有连通口，所述保护外壳上端左侧安装有粉碎机构。
7.作为一优选的实施方式，所述粉碎机构包括外壳体、电机、传动皮带、主动传动轮、从动传动轮、粉碎辊组以及粉碎壁，所述外壳体上端设有进料口，所述外壳体内部上端安装有粉碎辊组，所述粉碎辊组由粉碎辊构成，所述外壳体上端内部左侧、右侧分别设有粉碎壁，所述粉碎壁上端设有粉碎曲面，所述粉碎辊位于粉碎曲面之间，所述粉碎辊组由两个规格相同的粉碎辊相互啮合构成，所述外壳体后表面安装有电机、传动皮带、主动传动轮、从
动传动轮，所述粉碎辊组通过传动皮带、主动传动轮、从动传动轮与电机连接。
8.作为一优选的实施方式，所述粉碎壁设有两个，且每一个粉碎壁上端内侧均设有粉碎曲面，所述粉碎曲面表面设有多个条形齿牙，且条形齿牙分布形状与粉碎曲面相同。
9.作为一优选的实施方式，所述驱动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、固定架以及电机，所述电机通过固定架安装在保护外壳上端右侧，所述主动皮带轮安装在电机下端，所述传动皮带右端安装在主动皮带轮上，所述从动皮带轮安装在传动轴上侧，所述传动皮带左端安装在从动皮带轮。
10.作为一优选的实施方式，所述研磨辊上端均匀设有粉碎齿，所述研磨辊下端表面均匀设有研磨凸起，所述研磨辊四周与研磨钵之间均设有研磨间隙，所述研磨间隙上端的距离大于研磨间隙下端的距离，所述研磨间隙自上而下逐渐变小。
11.作为一优选的实施方式，所述研磨钵内部表面滚有凸起，所述研磨钵内部设有安装腔，所述安装腔上端直径大于安装腔下端直径，所述研磨辊活动安装在安装腔内部。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置粉碎机构，使得矿渣在进行研磨程序之间，被充分破碎，使其颗粒直径变小，便于后续研磨程序的进行，避免大块矿渣无法被研磨，而导致矿渣在研磨腔内堆积，降低工作效率，研磨辊与研磨钵的设计，使得破碎成小颗粒的矿渣，被研磨辊与研磨钵研磨成小颗粒的矿渣粉末，研磨辊与研磨钵之间的间隙逐渐减小，使得矿渣粉的粒径减小，使其达到实用要求。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种矿渣粉研磨装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种矿渣粉研磨装置的剖视的示意图。
16.图3为本实用新型一种矿渣粉研磨装置的粉碎辊的示意图。
17.图4为本实用新型一种矿渣粉研磨装置的研磨间隙的示意图。
18.图中，1
‑
支撑脚、2
‑
驱动电机、3
‑
保护外壳、4
‑
粉碎机构、5
‑
研磨腔、6
‑
连通口、7
‑
粉碎壁、8
‑
粉碎辊组、9
‑
进料口、10
‑
粉碎曲面、11
‑
驱动机构、12
‑
传动轴、13
‑
研磨辊、14
‑
出料口、15
‑
绞龙、16
‑
出料管、17
‑
研磨钵、18
‑
储料腔、19
‑
粉碎辊、20
‑
粉碎齿、21
‑
研磨凸起、22
‑
研磨间隙。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣粉研磨装置，包括：保护外壳3、粉碎机构4、粉碎辊组8、粉碎曲面10、驱动机构11、研磨辊13、绞龙15以及研磨钵
17，保护外壳3下端焊接有支撑脚1，保护外壳3左表面安装有驱动电机2，保护外壳3右表面焊接有出料管16，保护外壳3内部下端安装有绞龙15，绞龙15左端通过联轴器与驱动电机2右端连接，绞龙15右端位于出料管16内部，保护外壳3下端设有储料腔18，绞龙15位于储料腔18下端，储料腔18上方设有研磨钵17，研磨钵17下端设有出料口14，研磨钵17上端内部安装有研磨辊13，研磨辊13下端位于研磨钵17下端内部，研磨辊13与研磨钵17之间设有研磨间隙22，研磨间隙22下端通过出料口14与储料腔18内部连通，研磨辊13下端表面设有研磨凸起21，研磨辊13上端设有粉碎齿20，研磨钵17位于保护外壳3内部中间，保护外壳3上端内部设有研磨腔5，研磨腔5位于研磨钵17上端，研磨辊13上端与传动轴12下端固定连接，传动轴12上端固定在保护外壳3上端，保护外壳3上端右侧安装有驱动机构11，保护外壳3上端左侧开设有连通口6，保护外壳3上端左侧安装有粉碎机构4。
21.粉碎机构4包括外壳体、电机、传动皮带、主动传动轮、从动传动轮、粉碎辊组8以及粉碎壁7，外壳体上端设有进料口9，外壳体内部上端安装有粉碎辊组8，粉碎辊组8由粉碎辊19构成，外壳体上端内部左侧、右侧分别设有粉碎壁7，粉碎壁7上端设有粉碎曲面10，粉碎辊19位于粉碎曲面10之间，粉碎辊组8由两个规格相同的粉碎辊19相互啮合构成，外壳体后表面安装有电机、传动皮带、主动传动轮、从动传动轮，粉碎辊组8通过传动皮带、主动传动轮、从动传动轮与电机连接，用于将大块的矿渣进行粉碎，使其粒径减小，便于进入研磨间隙22内参与研磨工序。
22.粉碎壁7设有两个，且每一个粉碎壁7上端内侧均设有粉碎曲面10，粉碎曲面10表面设有多个条形齿牙，且条形齿牙分布形状与粉碎曲面10相同，用于配合粉碎辊组8将大块矿渣彻底粉碎，提升粉碎效率。
23.驱动机构11包括主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、固定架以及电机，电机通过固定架安装在保护外壳3上端右侧，主动皮带轮安装在电机下端，传动皮带右端安装在主动皮带轮上，从动皮带轮安装在传动轴12上侧，传动皮带左端安装在从动皮带轮，用于为研磨辊13提供研磨矿渣所需动力。
24.研磨辊13上端均匀设有粉碎齿20，研磨辊13下端表面均匀设有研磨凸起21，研磨辊13四周与研磨钵17之间均设有研磨间隙22，研磨间隙22上端的距离大于研磨间隙22下端的距离，研磨间隙22自上而下逐渐变小，用于将矿渣粉的粒径降低，达到使用需求的粒径，提升矿渣粉的品质。
25.研磨钵17内部表面滚有凸起，研磨钵17内部设有安装腔，安装腔上端直径大于安装腔下端直径，研磨辊13活动安装在安装腔内部，用于配合研磨辊13将矿渣研磨成小颗粒粉末，提升研磨速度。
26.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先将块状的矿渣从进料口9投入到粉碎机构4中，粉碎辊组8配合粉碎曲面10将块状的矿渣粉碎成小颗粒，被粉碎后的小颗粒矿渣通过连通口6进入到研磨腔5内部，此时驱动机构11带动传动轴12将研磨辊13带动旋转，小颗粒矿渣进入到研磨辊13上端时，被高速转动的粉碎齿20搅拌，随后进入到研磨间隙22内部，受到研磨辊13与研磨钵17之间的研磨，形成矿渣粉末后从出料口14进入到储料腔18内，粉碎机构4使得矿渣在进行研磨程序之间，被充分破碎，使其颗粒直径变小，便于后续研磨程序的进行，避免大块矿渣无法被研磨，而导致矿渣在研磨腔5内堆积，降低工作效率，研磨辊13与研磨钵17使得破碎成小颗粒的矿渣，被研磨辊13与研磨钵17研磨成小颗粒的矿
渣粉末，研磨辊13与研磨钵17之间的间隙逐渐减小，使得矿渣粉的粒径减小，使其达到实用要求，提升矿渣粉的质量。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。