一种人造皮革生产用压延拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造皮革生产技术领域，尤其涉及一种人造皮革生产用压延拉伸装置。


背景技术：

2.人造皮革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有pvc人造皮革、pu人造皮革和pu合成皮革三类，在人造皮革生产时为了提高人造皮革的可塑性，需要对人造皮革进行压延拉伸处理。
3.目前对人造皮革的压延拉伸装置只能对人造皮革进行单次压延，然而在人造皮革压延时为了提高其性能，需要对其进行多次压延，并且多次压延时不是使用同一个装置，这样就导致对人造皮革压延拉伸时的成本较大，并且效率较低。
4.基于此，本实用新型提出一种人造皮革生产用压延拉伸装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造皮革生产用压延拉伸装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种人造皮革生产用压延拉伸装置，包括箱体，所述箱体侧壁通过支架转动连接有第一辊筒和第二辊筒，所述箱体侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机活动端与第一辊筒同轴固定连接，所述箱体内壁中部通过支架转动连接有第三辊筒和第四辊筒，所述箱体远离第一辊筒的侧壁通过支架转动连接有第五辊筒和第六辊筒，所述第一辊筒、第三辊筒和第五辊筒上均分别安装有驱动第二辊筒、第四辊筒和第六辊筒转动的第一驱动机构，所述电机上安装有驱动第三辊筒和第五辊筒转动的第二驱动机构，所述箱体内底部通过固定杆对称固定连接有两个下压板，所述箱体内顶部通过电动推杆固定连接有上压板，所述下压板和上压板内均嵌设有加热板。
8.优选地，所述第一驱动机构包括分别与第一辊筒、第三辊筒和第五辊筒同轴固定连接的第一齿轮，所述支架和箱体侧壁分别设有与第二辊筒、第四辊筒和第六辊筒同轴固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
9.优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在电机活动轴侧壁的第三齿轮，所述箱体侧壁设有与第三辊筒同轴固定连接的第四齿轮，所述支架侧壁设有与第五辊筒同轴固定连接的第五齿轮，所述第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮之间通过齿带连接。
10.优选地，所述下压板上表面均与第二辊筒、第四辊筒和第六辊筒上端齐平。
11.优选地，所述箱体侧壁对称开设有两个框口。
12.优选地，所述箱体下端固定连接有两个支撑板。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置两个下压板和两个上压板，可以对人造皮革进行两个压延拉伸，避免
在不同的压延拉伸装置中对人造皮革进行多次加工，提高了对人造皮革的压延拉伸效率，同时降低了生产成本；
15.2、通过设置电机、第一驱动机构和第二驱动机构，电机转动通过第三齿轮和齿带带动第四齿轮和第五齿轮转动，进而驱动第一辊筒、第三辊筒和第五辊筒同步转动，进而对人造皮革进行输送，从而减少了电机的使用量，进一步的降低了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种人造皮革生产用压延拉伸装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种人造皮革生产用压延拉伸装置中箱体的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种人造皮革生产用压延拉伸装置的正视结构示意图。
19.图中：1箱体、2第一辊筒、3第二辊筒、4第三辊筒、5第四辊筒、6第五辊筒、7第六辊筒、8下压板、9电动推杆、10上压板、11加热板、12电机、13第一齿轮、14第二齿轮、15第三齿轮、16第四齿轮、17第五齿轮、18齿带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种人造皮革生产用压延拉伸装置，包括箱体1，箱体1下端固定连接有两个支撑板，箱体1侧壁对称开设有两个框口，用于人造皮革穿过箱体1，箱体1侧壁通过支架转动连接有第一辊筒2和第二辊筒3，箱体1侧壁通过支架固定连接有电机12，电机12活动端与第一辊筒2同轴固定连接，箱体1内壁中部通过支架转动连接有第三辊筒4和第四辊筒5，箱体1远离第一辊筒2的侧壁通过支架转动连接有第五辊筒6和第六辊筒7，第一辊筒2、第三辊筒4和第五辊筒6上均分别安装有驱动第二辊筒3、第四辊筒5和第六辊筒7转动的第一驱动机构，电机12上安装有驱动第三辊筒4和第五辊筒6转动的第二驱动机构。
23.箱体1内底部通过固定杆对称固定连接有两个下压板8，箱体1内顶部通过电动推杆9固定连接有上压板10，下压板8和上压板10内均嵌设有加热板11。
24.进一步的，在本装置实际生产时，可以根据对人造皮革的压延拉伸需要的次数来设置下压板8和上压板10的数量，以此来加快对人造皮革的压延拉伸效率。
25.第一驱动机构包括分别与第一辊筒2、第三辊筒4和第五辊筒6同轴固定连接的第一齿轮13，支架和箱体1侧壁分别设有与第二辊筒3、第四辊筒5和第六辊筒7同轴固定连接的第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接。
26.第二驱动机构包括固定连接在电机12活动轴侧壁的第三齿轮15，箱体1侧壁设有与第三辊筒4同轴固定连接的第四齿轮16，支架侧壁设有与第五辊筒6同轴固定连接的第五
齿轮17，第三齿轮15、第四齿轮16和第五齿轮17之间通过齿带18连接。
27.下压板8上表面均与第二辊筒3、第四辊筒5和第六辊筒7上端齐平。
28.本实用新型中，将人造皮革一端穿过第一辊筒2和第二辊筒3之间，然后将其穿过与第一辊筒2靠近的下压板8和上压板10之间，然后将其穿过第三辊筒4和第四辊筒5之间，随后将其穿过与第五辊筒6靠近的下压板8和上压板10之间，最后将其穿过第五辊筒6和第六辊筒7之间，然后调节固定连接在箱体1内顶部的两个电动推杆9伸长，使得固定连接在电动推杆9下端的上压板下移，进而根据对人造皮革的压延拉伸程度来调节上压板10与下压板8之间的距离，同时对嵌设在上压板10和下压板8内的加热板11通电，使得加热板11对上压板10和下压板8加热升温，进而对人造皮革进行压延拉伸；
29.驱动通过支架固定连接在箱体1侧壁的电机12转动，电机12转动带动与其活动轴侧壁固定连接的第三齿轮15转动，进而第三齿轮15通过齿带18带动第四齿轮16和第五齿轮17转动，进而驱动第一辊筒2、第三辊筒4和第五辊筒6同步转动，带动与第一辊筒2、第三辊筒4和第五辊筒6同轴固定连接的多个第一齿轮13转动，使得多个第一齿轮13带动与其啮合的多个第二齿轮14转动，进而带动与多个第二齿轮14同轴固定连接的第二辊筒3、第四辊筒5和第六辊筒7转动，进而对人造皮革进行输送，使得上压板10和下压板8不断的对人造皮革进行压延拉伸。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。