一种节能水力格栅机的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种节能水力格栅机。

背景技术：

格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是国内普遍采用的固液筛分设备。格栅机在城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸及皮革等行业生产工艺中是不可缺少的专用设备。然而，市场上现有的格栅机设备存在如下不足：格栅机在使用时需要主动提供动力，需能耗，使用成本相对较高，维修麻烦。

综上所述，急需一种无需另外提供动力，经济实用的节能水力格栅机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种节能水力格栅机，用以解决现有格栅机在使用时需要主动提供动力，使得能耗较大，使用成本较高以及维修麻烦等问题，具体技术方案如下：

一种节能水力格栅机，安装在排水沟上，用于清除污水中的杂物，所述排水沟包括两条平行设置且相互连通的上游流道和下游流道，污水沿上游流道流入下游流道，所述节能水力格栅机包括传动基座、叶轮组件、格栅机构、导渣槽和收渣槽，所述传动基座包括传动轴，所述传动轴水平架设在排水沟上方，且与下游流道和下游流道垂直；

所述叶轮组件包括多个叶片，多个所述叶片环向间隔固定设置在传动轴上，当叶片转动至传动轴下方时可插入上游流道的水流中；

所述格栅机构包括多组格栅单元，多组所述格栅单元环向间隔固定设置在传动轴上，每组格栅单元均包括多个沿传动轴长度方向间隔设置的格栅条，当格栅条转动至传动轴下方时可插入下游流道的水流中，每个格栅条在其远离传动轴的一端上均设有用于截住污水中杂物的折弯结构，其折弯方向与传动轴的旋转方向相同；

所述导渣槽包括与格栅单元数量相等的导渣第一槽，多个导渣第一槽分别一一对应设置在各组格栅单元上且位于格栅单元与折弯结构相对的一侧，所述导渣第一槽倾斜设置且倾斜方向沿传动轴长度方向逐步靠近传动轴，其倾斜角度大于杂物的安息角，所述导渣第一槽上设有与折弯结构相对的开口，用于进入杂物；

所述收渣槽设置在排水沟的一侧且与格栅机构相邻，用于接收由导渣槽导出的杂物。

优选的，所述叶轮组件还包括第一筒座，所述第一筒座固定设置在传动轴上，多个所述叶片与第一筒座固连。

优选的，所述格栅机构还包括与每组格栅单元中格栅条数量相同的第二筒座，多个所述第二筒座固定设置在传动轴上，多个所述格栅条与对应的第二筒座固连。

优选的，多组格栅单元环向等间距设置在传动轴上，每组格栅单元中沿传动轴长度方向间隔设置的相邻两个格栅条之间的间隙根据机械清渣要求设为16-25mm。

优选的，所述格栅条的材质为304不锈钢，其断面为圆形且直径为5-8mm。

优选的，所述导渣第一槽与传动轴间的夹角为45°-50°。

优选的，多个所述叶片环向等间距设置在传动轴上。

优选的，所述导渣槽还包括导渣第二槽，所述导渣第二槽倾斜设置且倾斜角度与导渣第一槽的倾斜角度相同，所述导渣第二槽的下端为出料口，并与收渣槽连通，当格栅单元转动至传动轴的上方时，导渣第二槽的上端与该格栅单元上的导渣第一槽的出口连通。

优选的，所述传动基座还包括轴承座，所述轴承座的数量为两个，两个所述轴承座分别固连在排水沟的两侧，所述传动轴的两端分别安装在两个轴承座上。

优选的，每个所述格栅条上的折弯结构均为圆弧形。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中所述的节能水力格栅机，通过水流推动叶轮组件中插入上游流道的水流中的叶片，实现叶轮组件转动，进而驱使传动轴转动，最终带动格栅机构转动。由于格栅机构在传动轴作用下转动时，每个格栅条均会插入下游流道的水流中，又下游流道的水流方向与上游流道的水流方向相反，且格栅条端部折弯结构的折弯方向与传动轴的旋转方向相同，在水流作用下，格栅条行进方向与下游流道水流相对，能够有效的将排水沟污水中的杂物截流，集中到导渣槽，最终落入收渣槽。本实用新型在运行过程中，仅通过水流提供动力，无需额外提供动力，大大降低了使用成本，且维修简单，是一款经济实用的污水除杂设备。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的节能水力格栅机的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的节能水力格栅机的俯视结构示意图（图中箭头方向表示水流方向，且图中未示出导渣第二槽）；

图3是图1中叶轮组件安装后的右视图（图中箭头方向表示水流方向）；

图4是图1中格栅机构安装后的右视图（图中箭头方向表示水流方向）；

其中，1、传动基座，1.1、传动轴，1.2、轴承座，2、叶轮组件，2.1、叶片，2.2、第一筒座，3、格栅机构，3.1、格栅条，3.2、第二筒座，4、导渣槽，4.1、导渣第一槽，4.2、导渣第二槽，5、收渣槽，6、排水沟，6.1、上游流道，6.2、下游流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见图1-4，一种节能水力格栅机，安装在排水沟6上，用于清除污水中的杂物，所述排水沟6包括两条平行设置且相互连通的上游流道6.1和下游流道6.2，污水沿上游流道6.1流入下游流道6.2，所述节能水力格栅机包括传动基座1、叶轮组件2、格栅机构3、导渣槽4和收渣槽5，参见图1-2，所述传动基座1包括传动轴1.1，所述传动轴1.1水平架设在排水沟上方，且与上游流道6.1和下游流道6.2垂直；

参见图3，所述叶轮组件2包括多个叶片2.1，多个所述叶片2.1环向间隔固定设置在传动轴1.1上，当叶片2.1转动至传动轴1.1下方时可插入上游流道6.1的水流中；

参见图1-2，所述格栅机构3包括4组格栅单元，4组所述格栅单元环向间隔固定设置在传动轴1.1上，参见图4，每组格栅单元均包括沿传动轴1.1长度方向间隔设置的格栅条3.1，沿传动轴1.1长度方向间隔设置的相邻两个格栅条3.1之间的间隙根据机械清渣要求设为16-25mm，当格栅条3.1转动至传动轴1.1下方时可插入下游流道6.2的水流中，每个格栅条3.1在其远离传动轴1.1的一端上均设有用于截住污水中杂物的折弯结构，其折弯方向与传动轴1.1的旋转方向相同；

参见图1-2，所述导渣槽4包括与格栅单元数量相等的导渣第一槽4.1，多个导渣第一槽4.1分别一一对应设置在各组格栅单元上且位于格栅单元与折弯结构相对的一侧，所述导渣第一槽4.1倾斜设置且倾斜方向沿传动轴1.1长度方向逐步靠近传动轴1.1，其倾斜角度大于杂物的安息角，所述导渣第一槽4.1上设有与折弯结构相对的开口，用于进入杂物；

参见图1-2，所述收渣槽5设置在排水沟的一侧且与格栅机构3相邻，用于接收由导渣槽4导出的杂物。

参见图3，所述叶轮组件2还包括第一筒座2.2，所述第一筒座2.2固定设置在传动轴1.1上，多个所述叶片2.1与第一筒座2.2固连。所述第一筒座2.2的设计确保叶片2.1与传动轴1.1之间的连接强度和稳固性。

参见图1和图4，所述格栅机构3还包括与每组格栅单元中格栅条数量相同的第二筒座3.2，多个所述第二筒座3.2固定设置在传动轴1.1上，多个所述格栅条3.1与对应的第二筒座3.2固连。所述第二筒座3.2的设计确保格栅条3.1与传动轴1.1之间的连接强度和稳固性。

参见图4，多组格栅单元环向等间距设置在传动轴1.1上，确保各个格栅条3.1受力均匀，从而提高装置使用寿命和作业稳定性。

所述格栅条3.1的材质为304不锈钢，确保使用强度，其断面为圆形且直径为10mm，方便使用和安装。

参见图1，所述导渣第一槽4.1与传动轴1.1间的夹角为50°。

参见图3，多个所述叶片2.1环向等间距设置在传动轴1.1上，确保各个叶片2.1受力均匀，从而提高装置使用寿命和作业稳定性。

参见图1，所述导渣槽4还包括导渣第二槽4.2，所述导渣第二槽4.2倾斜设置且倾斜角度与导渣第一槽4.1的倾斜角度相同，所述导渣第二槽4.2的下端为出料口，并与收渣槽5连通，当格栅单元转动至传动轴1.1的上方时，导渣第二槽4.2的上端与该格栅单元上的导渣第一槽4.1的出口连通，用于将来自导渣第一槽4.1导出的杂物导入收渣槽5中。

参见图1-2，所述传动基座1还包括轴承座1.2，所述轴承座1.2的数量为两个，两个所述轴承座1.2分别固连在排水沟的两侧，所述传动轴1.1的两端分别安装在两个轴承座1.2上。

参见图4，每个所述格栅条3.1上的折弯结构均为圆弧形，折弯结构采用圆弧形设计减少格栅条3.1运行阻力，进而提高作业效率。

在实施例1中所述的节能水力格栅机，通过水流推动叶轮组件2中插入上游流道6.1的水流中的叶片2.1，实现叶轮组件2转动，进而驱使传动轴1.1转动，最终带动格栅机构3转动。由于格栅机构3在传动轴1.1作用下转动时，每个格栅条3.1均会插入下游流道6.2的水流中，又下游流道6.2的水流方向与上游流道6.1的水流方向相反，且格栅条3.1端部折弯结构的折弯方向与传动轴1.1的旋转方向相同，在水流作用下，格栅条3.1行进方向与下游流道6.2水流相对，能够有效的将排水沟6污水中的悬浮杂物截流，集中到导渣槽4，最终落入收渣槽5，参见图1-4。实施例1在运行过程中，仅通过水流提供动力，无需额外提供动力，大大降低了使用成本，且维修简单，是一款经济实用的污水除杂设备。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。