一种组装式硬质合金顶锤的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金顶锤技术领域，尤其涉及一种组装式硬质合金顶锤。


背景技术：

2.顶锤，全称是硬质合金顶锤，是静压法构成超高压高温装置合成人造金刚石的关键部件，顶锤多数采用钨钻系列硬质合金制成，具有高强度，耐磨性和良好的韧性及热稳定。
3.目前，传统的硬质合金顶锤在使用的过程中受损后，工作人员则使用全新的硬质合金顶锤来对其进行更换方可继续工作，极大的提高了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的硬质合金顶锤在使用的过程中受损后，工作人员则使用全新的硬质合金顶锤来对其进行更换方可继续工作，极大的提高了使用成本的问题，而提出的一种组装式硬质合金顶锤。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种组装式硬质合金顶锤，包括顶锤主体，所述顶锤主体的顶部设置有主锤头，所述主锤头的边缘处设置有侧锤头，所述顶锤主体的内壁固定连接有加固支架，所述加固支架的固定连接有环形锁紧板，所述环形锁紧板的外表面插接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端延伸至环形锁紧板的内部并与加固侧夹板螺纹连接，所述加固侧夹板的一侧固定连接有滑动限位件，所述滑动限位件插接在条形卡槽的内部，所述条形卡槽开设在圆形加强主件的外表面。
7.优选的，所述圆形加强主件的内部开设有锁紧孔，所述锁紧孔的内部插接有紧固螺杆。
8.优选的，所述顶锤主体的底部螺纹连接有密封加塞件，所述紧固螺杆贯穿密封加塞件的内部。
9.优选的，所述侧锤头的数量为四个，且四个所述侧锤头以环形阵列的形式设置在主锤头的边缘处。
10.优选的，所述圆形加强主件的一侧与主锤头固定连接，所述加固侧夹板固定连接在侧锤头的底部。
11.优选的，所述滑动限位件的数量为四个，且四个所述滑动限位件以环形阵列形式插接在圆形加强主件的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种组装式硬质合金顶锤，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型，通过主锤头和侧锤头的设置，工作人员可将其固定在顶锤主体内部从而形成一整体，整体组装流程均以拼接的方式进行，不仅操作方式简单便捷，省时省力，且当该顶锤某一部件出现磨损后，工作人员仅需对相对应的组件进行更换即可，极大的
降低使用成本。
14.2、本实用新型，通过顶锤主体、主锤头和侧锤头的设置，工作人员将锁紧螺杆拧出后，可将加固侧夹板从环形锁紧板的内部拉出，在将其拉出的过程中，加固侧夹板可连带滑动限位件同时进行平移，进而从条形卡槽内滑出，从而使得将主锤头与侧锤头从顶锤主体的一侧拉出，便于工作人员对其进行拆卸，同时，由于圆形加强主件和加固侧夹板分别固定连接于主锤头和侧锤头的底部，且两者通过滑动限位件紧密相连，不仅提高了该顶锤受力时的均匀性，且提高了整体构件的连接强度，极大的提高了该顶锤压应力。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅操作方式简单便捷，省时省力，且当该顶锤某一部件出现磨损后，工作人员仅需对相对应的组件进行更换即可，极大的降低使用成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构俯视示意图；
17.图2为本实用新型顶锤主体的结构仰视剖面示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
19.图4为本实用新型顶锤主体的结构仰视示意图。
20.图中：1、顶锤主体；2、主锤头；3、侧锤头；4、加固支架；5、环形锁紧板；6、锁紧螺杆；7、加固侧夹板；8、滑动限位件；9、条形卡槽；10、圆形加强主件；11、锁紧孔；12、紧固螺杆；13、密封加塞件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种组装式硬质合金顶锤，包括顶锤主体1，顶锤主体的顶部设置有主锤头2，主锤头2的边缘处设置有侧锤头3，顶锤主体1的内壁固定连接有加固支架4，加固支架4的固定连接有环形锁紧板5，工作人员可将其固定在顶锤主体1内部从而形成一整体，整体组装流程均以拼接的方式进行，不仅操作方式简单便捷，省时省力，且当该顶锤某一部件出现磨损后，工作人员仅需对相对应的组件进行更换即可，极大的降低使用成本，环形锁紧板5的外表面插接有锁紧螺杆6，锁紧螺杆6的一端延伸至环形锁紧板5的内部并与加固侧夹板7螺纹连接，加固侧夹板7的一侧固定连接有滑动限位件8，工作人员将锁紧螺杆6拧出后，可将加固侧夹板7从环形锁紧板5的内部拉出，滑动限位件8插接在条形卡槽9的内部，条形卡槽9开设在圆形加强主件10的外表面，在将其拉出的过程中，加固侧夹板7可连带滑动限位件8同时进行平移，进而从条形卡槽9内滑出，从而使得将主锤头2与侧锤头3从顶锤主体1的一侧拉出，便于工作人员对其进行拆卸，圆形加强主件10的内部开设有锁紧孔11，锁紧孔
11的内部插接有紧固螺杆12，顶锤主体1的底部螺纹连接有密封加塞件13，紧固螺杆12贯穿密封加塞件13的内部，侧锤头3的数量为四个，且四个侧锤头3以环形阵列的形式设置在主锤头2的边缘处，圆形加强主件10的一侧与主锤头2固定连接，由于圆形加强主件10和加固侧夹板7分别固定连接于主锤头2和侧锤头3的底部，且两者通过滑动限位件8紧密相连，不仅提高了该顶锤受力时的均匀性，且提高了整体构件的连接强度，极大的提高了该顶锤压应力，加固侧夹板7固定连接在侧锤头3的底部，滑动限位件8的数量为四个，且四个滑动限位件8以环形阵列形式插接在圆形加强主件10的内部。
24.本实用新型中，通过主锤头2和侧锤头3的设置，工作人员可将其固定在顶锤主体1内部从而形成一整体，整体组装流程均以拼接的方式进行，不仅操作方式简单便捷，省时省力，且当该顶锤某一部件出现磨损后，工作人员仅需对相对应的组件进行更换即可，极大的降低使用成本，通过顶锤主体1、主锤头2和侧锤头3的设置，工作人员将锁紧螺杆6拧出后，可将加固侧夹板7从环形锁紧板5的内部拉出，在将其拉出的过程中，加固侧夹板7可连带滑动限位件8同时进行平移，进而从条形卡槽9内滑出，从而使得将主锤头2与侧锤头3从顶锤主体1的一侧拉出，便于工作人员对其进行拆卸，同时，由于圆形加强主件10和加固侧夹板7分别固定连接于主锤头2和侧锤头3的底部，且两者通过滑动限位件8紧密相连，不仅提高了该顶锤受力时的均匀性，且提高了整体构件的连接强度，极大的提高了该顶锤压应力。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。