一种低功率驱湿器的制作方法

一种低功率驱湿器
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种低功率驱湿器。


背景技术：

2.因为水汽冷凝效应或管道水汽泄漏等原因，使得家中橱柜或浴室柜等半密封的柜体内部易受到潮汽的影响，从而滋生霉菌、产生异味或损坏内部物件等不良影响。人们可选用电热类驱湿器或化学类吸湿盒等产品，以驱除柜体内的潮汽。
3.其中，电热驱湿器一般由电源插头、电发热体及外壳组成，电源插头通过电源线直接连接在电发热体上，通过电源插头插接在市电的插座上进行工作。电热驱湿器通过加热柜体内空气降低其中相对湿度，以及利用热空气产生正压使柜体内空气与外界空气对流换气等二种途径实现驱湿效果。一般的橱柜洗槽格或浴室柜内部空间小，通常都小于0.25m3，此类电热驱湿器只需要较低的功率即可实现上述效果，经实验分析，输出功率10w以上即可。
4.现有技术的电热驱湿器，电热体材料一般有ptc类及合金类。ptc 材料存在热衰减缺陷，即随使用时间的增长，发热功率快速下降，长期工作稳定性欠佳。而使用合金类电热体的电热驱湿器，在若干方面仍有改良的必要。
5.对于纯电阻电路，适用欧姆定律，即：p＝u2/r，p为发热功率、u 为电压，如使用市电，电压为220v；r为电阻，镍铬合金电热丝具有耐温高，长期运行稳定等优点，普遍的，家用电热产品多以此材料作为发热体，镍铬合金丝电阻率随温度变化较小，依据公式：s＝ρl/r， s为电热丝截面积、ρ为电阻率，镍铬合金丝电阻率为1.0
×
10
‑6ω
·
m、l为电热丝长度，电热丝回路总长度取值1.2m、r为电阻；一般电热丝截面为圆形，通过电热丝截面积计算电热丝线径：d为线径、s为电热丝截面积、π为圆周率。
6.通过计算，在使用市电220v工况及上述电热回路长度情况下，电热驱湿器输出功率分别为11w、15w及20w时，得出电热丝线径分别为0.019mm、0.022mm及0.025mm。在目前普遍的生产技术条件下，上述范围线径的镍铬合金电热丝的生产难以实现高良品率、低成本。
7.进一步地，当前技术下电热驱湿器的电热丝普遍采用压接端子连接及热缩套管封装，如此范围线径的电热丝执行上述工艺操作难以实现标准化作业，易造成接触不良或电热丝受损等，无法标准化的接线及封装作业，难以保证产品长期稳定及安全的运行。
8.难以标准化作业下的热缩管长期置于较高温度中，易老化至电热丝与空气接触，加速电热丝的氧化和老化，终将影响产品的使用寿命。
9.再者，低功率设备直接使用市电，极易受到浪涌冲击或随电压变动影响实际输出功率，甚至存在爆炸或起火等安全隐患。
10.当然采用线径较粗的电热丝，能够更好的生产制造和保证品质，但据欧姆定律，显然的输出功率会大增，而日常生活中，上述水汽冷凝效应或管道水汽泄漏等情况是持续发生的，因此，电热驱湿器一般是需要持续通电工作的，这就又会比较耗电，增加生活成本。
11.鉴于上述，本实用新型提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

12.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的低功率驱湿器，具有防护等级高，安全耐用，易于生产、组装，以及持续运行工作耗电少的特点。
13.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
14.一种低功率驱湿器，包括散热管，所述散热管内设有发热体，所述发热体包括电热丝和外套，所述发热体的一端连接有与电热丝电性连接的电源线，所述发热体和电源线之间一体注塑成型有将二者密封连接的注塑保护套，所述电热丝和电源线的连接处封装在注塑保护套的内侧，所述电源线另一端上连接有电源插座，所述电源线上连接有用于塞在散热管的端口进行固定的管塞。
15.如上所述的一种低功率驱湿器，所述电源插座设置在管塞上，所述电源插座包括从管塞的外端往里内凹的插孔，所述插孔中设置有与电源线电性连接的金属端子。
16.如上所述的一种低功率驱湿器，所述管塞通过一体注塑成型固定在电源线上。
17.如上所述的一种低功率驱湿器，所述电源插座设于管塞的外侧，所述管塞套在电源线上并连接在注塑保护套和电源插座之间。
18.如上所述的一种低功率驱湿器，所述电热丝的外侧包覆有电热丝保护套，所述外套的内侧设有用于将所有电热丝保护套捆扎在内侧的铝箔层，所述铝箔层的内侧和电热丝保护套的外侧之间填充有阻燃纤维。
19.如上所述的一种低功率驱湿器，所述电热丝和电源线的导线之间通过压线端子连接，所述电热丝保护套和电源线的导线保护套之间设有将压线端子、及压线端子前后的电热丝和电源线的导线套在内侧的热缩管，该热缩管封装在注塑保护套的内侧。
20.如上所述的一种低功率驱湿器，所述发热体相对电源线的另一端上一体注塑成型有端部保护套，所述发热体内不同的两条电热丝在该端部保护套内电性连接。
21.如上所述的一种低功率驱湿器，所述外套内的电热丝有两条，并在该端部保护套内通过压线端子电性连接，所述电热丝的外侧包覆有电热丝保护套,两条所述电热丝保护套和压线端子之间设有将压线端子、及压线端子连接的左右两截电热丝套在内侧的热缩管，该热缩管封装在端部保护套的内侧。
22.如上所述的一种低功率驱湿器，所述管塞包括管帽和柱塞，所述柱塞用于塞进散热管内，所述管帽用于盖在散热管的端口外侧。或者是所述管塞包括端体部，所述端体部上设有用于套在散热管外壁上进行固定的槽孔。
23.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
24.1、通过电源插座能够配套使用电源适配器，通过电源适配器先将市电转换为低压的安全电压，具有较好地防电压浪涌冲击、稳压、防爆燃、防短路的作用，安全性高；使用安全电压供电，则在同等功率及回路长度下，能够选用线径更粗的电热丝，电热丝线径越粗，越容易克服高温下的变形问题，以及提高电热丝的使用寿命；电热丝线径越粗其强度越大，能够较好的克服生产制造中的一些工艺问题，提高生产效率，提高接线可靠性，降低生产成本，良率高；而发热体和电源线通过一体注塑成型的注塑保护套进行封装连接，将发热体的内部线路和电源线的内部线路全部注塑密封在注塑保护套内部，能够较好防止发热体和电源线的连接处发生空气和潮气入侵，隔绝空气和潮气，有效减少氧化和老化，以及防止蚁虫破坏，防护等级好，能够有效提高该低功率驱湿器的使用寿命。
25.2、本实用新型的低功率驱湿器，结构简单，其零部件制造方便，易于实施标准化生产作业，成品装配简单。
26.3、本实用新型的低功率驱湿器具有低功率运行的安全性、稳定性及耐久性，以及持续运行工作的经济性。
【附图说明】
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
28.图1是本实用新型一种低功率驱湿器的爆炸图；
29.图2是管塞和散热管的配合结构的一种实施例的结构示意图；
30.图3是本实用新型一种低功率驱湿器的结构示意图；
31.图4是本实用新型一种低功率驱湿器与电源适配器插接示意图；
32.图5是发热体与电源线连接的内部结构示意图；
33.图6是发热体中的两条电热丝连接的内部结构示意图；
34.图7是发热体的一种实施例的截面示意图；
35.图8是发热体的第二种实施例的截面示意图；
36.图9是发热体的第三种实施例的截面示意图；
37.图10是发热体的第四种实施例的截面示意图；
38.图11是管塞的一种实施例结构与电源线的结构示意图；
39.图12是管塞的第二种实施例的结构示意图；
40.图13是管塞的第三种实施例的结构示意图；
41.图14是管塞的第四种实施例的结构示意图；
42.图15是管塞与电源插座的一种组合结构的内部结构示意图；
43.图16是管塞与电源插座的另一种组合结构的内部结构示意图；
44.图17是管塞的管帽为圆形的实施例的结构示意图；
45.图18是管塞的管帽为矩形的实施例的结构示意图；
46.图19是管塞的管帽为椭圆形的实施例的结构示意图；
47.图20是管塞的管帽为三角形的实施例的结构示意图；
48.图21是管塞和电源插座连接结构的另一种实施例的结构示意图；
49.图22是管塞和散热管的配合结构的另一种实施例的结构示意图；
50.图23是管塞的第五种实施例结构的结构示意图。
【具体实施方式】
51.下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
52.如图1至图23所示的低功率驱湿器，包括散热管1，所述散热管1内设有发热体2，所述发热体2包括电热丝21和外套22，电热丝21采用合金电热丝，优选镍铬合金材料，所述发热体2的一端连接有与电热丝21电性连接的电源线3，所述发热体2和电源线3之间一体注塑成型有将二者密封连接的注塑保护套6，所述电热丝21 和电源线3的连接处封装在注塑保护套6的内侧，所述电源线3另一端上连接有电源插座4，所述电源线3上连接有用于塞在散热管1的端口进行固定的管塞5。所述散热管1相对管塞5的另一端上设有端盖10。
53.通过电源插座4能够配套使用电源适配器，通过电源适配器先将市电转换为低压的安全电压，具有较好地防电压浪涌冲击、稳压、防爆燃、防短路的作用，安全性高；使用安全电压供电，则在同等功率及回路长度下，能够选用线径更粗的电热丝，电热丝线径越粗，越容易克服高温下的变形问题，以及提高电热丝的使用寿命；电热丝线径越粗其强度越大，能够较好的克服生产制造中的一些工艺问题，提高生产效率，提高接线可靠性，降低生产成本。
54.而且，发热体2和电源线3形成一体式结构，通过一体注塑成型的注塑保护套6进行封装连接，将发热体2的内部线路和电源线3的内部线路全部注塑密封在注塑保护套6内部，能够较好防止发热体2 和电源线3的连接处发生空气和潮气入侵，隔绝空气和潮气，有效较少氧化和老化，以及防止蚁虫破坏，提高使用寿命，防护等级好。
55.如图1至图20所示实施例，所述电源插座4设置在管塞5上，所述电源插座4包括从管塞5的外端往里内凹的插孔41，所述插孔41中设置有与电源线3电性连接的金属端子42，将发热体2放进散热管1内，然后管塞5塞在散热管1上即可将电源插座4固定在散热管1的端部，使驱湿器形成一根整体的杆状结构，结构简单，驱湿器装配工艺简单。
56.在电源插座4的一种实施方式中，所述插孔41的中部设有中心针421，所述插孔41的侧壁上设有围绕在中心针421外侧的中心管 422，所述中心管422的侧壁上沿周向均匀设置有多个往中心针421 凸出的弹片423，所述电源线3分别与中心针421和弹片423电性连接。当然，所述电源插座4还以为usb类型的其他插座。
57.如图15所示实施例，所述管塞5通过一体注塑成型固定在电源线3上，使发热体2、电源线3、电源插座4和管塞5形成一体式结构，结构简单，对电源线3相关导线的封装和保护好，防水等级高。当然，也可如图16所示实施例，所述中心针421和弹片423分别设有穿出管塞5的引脚，用于在管塞5外部连接电源线3。
58.如图21所示的实施例，所述电源插座4还可设于管塞5的外侧，所述管塞5套在电源线3上并连接在注塑保护套6和电源插座4之间。在管塞5设置卡口供电源线3通过，并通过卡扣将电源线3紧固在管塞5上。所述电源插座4与电源线3一体注塑成型固定连接。通过在管塞5之外预留一定长度的电源线3，在安装使用时，可将电源插座 4置于柜体之外，满足柜体内无电源、柜体内过于潮湿等情况的使用。
59.关于发热体，如图7所示实施例，所述电热丝21的外侧包覆有电热丝保护套23，所述外套22的内侧设有用于将所有电热丝保护套23捆扎在内侧的铝箔层24，所述铝箔层24的内侧和电热丝保护套 23的外侧之间填充有燃点高以提高安全性的阻燃纤维25，既保证发热，又有多层护套保护电热丝，使电热丝近乎隔绝湿气，电热丝更不易于氧化和老化。
60.发热体还可以是其他结构，如图8、9、10所示的三种发热体的实施例。
61.所述电热丝21和电源线3的导线之间通过压线端子7连接，所述电热丝保护套23和电源线3的导线保护套31之间设有将压线端子 7、及压线端子7前后的电热丝21和电源线(3)的导线套在内侧的热缩管8，该热缩管8封装在注塑保护套6的内侧，利于注塑保护套的注塑成型，并使注塑后接线处密封性能好，耐温、防潮、防氧化老化。
62.所述发热体2相对电源线3的另一端上一体注塑成型有端部保护套9，所述发热体2内不同的两条电热丝21在该端部保护套9内电性连接，端部保护套9在散热管内起到安装支撑的作用。
63.如图7至图9所示的三种实施例，所述外套22内的电热丝21有两条，在其对应的发热体的端部保护套9内的两条电热丝通过压线端子7电性连接，所述电热丝21的外侧包覆有电热丝保护套23,两条所述电热丝保护套23和压线端子7之间设有将压线端子7、及压线端子7连接的左右两截电热丝21套在内侧的热缩管8，该热缩管8 封装在端部保护套9的内侧。
64.如图10所示的实施例，外套22内的电热丝21还可以只有一条，通过将发热体对折回来与电源线连接形成回路。
65.如图11至图16、以及图22所示实施例，所述管塞5包括管帽 51和柱塞52，所述柱塞52用于塞进散热管1内，所述管帽51用于盖在散热管1的端口外侧，一个可以起到管塞5塞入定位的作用，一个也便于从散热管1拔出管塞5。
66.所述管帽51可以是平压在散热管1的端面上的柱状结构，也可以是能够套在散热管1的端口外侧上的套盖结构。
67.所述柱塞52侧面上设有能与散热管1管孔过盈配合的紧固结构，以便塞紧在散热管1上。
68.如图11所示实施例，所述紧固结构为凸出在柱塞52侧面上的鳍片53；或者如图12所示实施例，所述紧固结构为凸出在柱塞52侧面上的凸环55，或者如图13所示实施例，所述紧固结构为凸出在柱塞52侧面上的凸筋54；或者如图14所示实施例，所述柱塞52的为头部小、中后部大的形状。
69.或者，如图23所示实施例，所述管塞5包括端体部56，所述端体部56上设有槽孔57，通过槽孔57套在散热管外壁上进行固定管塞5。
70.如图17至20所示的实施例，所述管帽51或端体部56可以圆形、矩形、椭圆形、三角形等形状结构，当然还可以是其他形状结构，所述散热管的形状与管帽51或端体部56相对应，以便于形成一个美观大方的整体。
71.特定输出功率下，管状式散热管，可通过改变散热管管径或长度，调整其表面温度，以防对周边物品产生负面影响，优选地，使用铝作为散热管材料，铝的导热系列非常高，能够快速导热，即使内部与发热体接触，也能避免局部温度过高。