一种涂料混合釜的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工设备，更具体地说，它涉及一种涂料混合釜。


背景技术：

2.涂料在生产制造时，需要放在反应釜中进行搅拌均匀，然而传统的搅拌叶往往只是单纯的片状结构，然后设置于搅拌轴上，在搅拌时，转叶是跟随搅拌轴转动，然后在反应釜内产生涂料漩涡进行搅拌，然而漩涡仅仅是所有的涂料往一个方向旋动，涂料与涂料之间很难相互参杂混合均匀，因此搅拌时需要长时间转动搅拌才能使得涂料搅拌均匀。
3.因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂料混合釜，通过字固定座上设置往复移动的螺母座一和螺母座二，来带动底座和反应釜自身进行旋转，达到提高反应釜搅拌效率和质量的目的。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂料混合釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下方设置有与其固定连接的底座,所述底座下方设置有固定座，所述固定座靠近底座的一侧设置有两个对称分布的凹槽，两侧所述凹槽内分别转动连接有丝杆一和丝杆二，所述丝杆一和丝杆二上分别套设有螺母座一和螺母座二，所述底座呈圆形，所述底座的边缘处与螺母座一和螺母座二转动连接。
6.通过采用上述技术方案，在反应釜内的搅拌杆对涂料进行搅拌时，转动丝杆一和丝杆二，丝杆一和丝杆二就能带动螺母座一和螺母座二进行旋转，且丝杆一和丝杆二的旋转方向相反，螺母座一和螺母座二也就会往相反的方向移动，由于底座呈圆形，且底座的两处边缘分别与螺母座一和螺母座二转动连接，螺母座一和螺母座二移动后就能带动底座进行旋转，这样通过螺母座一和螺母座二的往复移动，就能带动底座往复的进行旋转，底座就能带动反应釜自身进行往复的旋转，反应釜内的涂料就能通过自身的旋转进一步进行搅拌，使反应釜不仅仅局限于搅拌杆的搅拌，且反应釜自身旋转不容易存在无法搅拌的死角，使涂料的反应更加充分均匀，提高了反应釜搅拌的效率和质量。
7.本实用新型进一步设置为：所述螺母座一和螺母座二的下端面均固定连接有限位块，所述凹槽内设置有供限位块插入并移动的限位槽。
8.通过采用上述技术方案，在螺母座一和螺母座二随着丝杆一和丝杆的旋转进行移动的过程中，限位块也会插入在限位槽中进行移动，使螺母座一和螺母座二在移动的过程中更加稳定。
9.本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与限位块的表面贴合。
10.通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽进行移动的过程中，万向滚珠一会贴着限位块的表面进行滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使限位块的移动更加顺
畅。
11.本实用新型进一步设置为：所述固定座包括有固定块以及与固定块滑动连接的移动块，所述凹槽设置在移动块上，所述固定块靠近移动块的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽内转动连接有丝杆三，所述丝杆三上套设有螺母座三，所述移动块与螺母座三固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在反应釜对涂料进行搅拌的过程中，可以转动容纳槽内的丝杆三，丝杆三旋转后就能带动螺母座三进行移动，螺母座三就能通过移动块和底座来带动反应釜进行移动，通过螺母座三带动反应釜往复移动后，就能进一步增大反应釜内涂料的晃动，且能够使涂料在移动时与反应釜的内壁产生碰撞，能够将黏附在反应釜内壁上的原料裹挟下来，使涂料反应更加充分，进一步提高了反应釜的搅拌效率和质量。
13.本实用新型进一步设置为：所述容纳槽内设置有与其固定连接的限位杆，所述螺母座三上设置有供限位杆穿过的通槽。
14.通过采用上述技术方案，在螺母座三随着丝杆三的旋转进行移动的过程中，螺母座三会沿着限位杆进行移动，使螺母座三在移动的过程中更加稳定。
15.本实用新型进一步设置为：所述通槽内设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与限位杆的表面贴合。
16.通过采用上述技术方案，在螺母座三沿着限位杆进行移动的过程中，万向滚珠二会贴着限位杆的表面进行滚动，减小了螺母座三与限位杆之间的摩擦，使螺母座三在移动的过程中更加稳定。
17.本实用新型进一步设置为：所述螺母座一和螺母座二与凹槽的内壁之间均设置有弹性件。
18.通过采用上述技术方案，在螺母座一和螺母座二随着丝杆一和丝杆二进行旋转的过程中，弹性件会随着螺母座一和螺母座二的移动进行伸缩，使螺母座一和螺母座二在移动的过程中更加稳定。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.在反应釜内的搅拌杆对涂料进行搅拌时，转动丝杆一和丝杆二来带动螺母座一和螺母座二进行旋转，通过螺母座一和螺母座二的往复移动，就能带动底座往复的进行旋转，底座就能带动反应釜自身进行往复的旋转，反应釜内的涂料就能通过自身的旋转进一步进行搅拌，使反应釜不仅仅局限于搅拌杆的搅拌，且反应釜自身旋转不容易存在无法搅拌的死角，使涂料的反应更加充分均匀，提高了反应釜搅拌的效率和质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图，表明固定座的结构特征；
22.图2为本实用新型中的移动块的结构示意图，显示了移动块和固定块的颞部结构特征。
23.图中：1、底座；2、固定座；3、凹槽；4、丝杆一；5、丝杆二；6、螺母座一；7、螺母座二；8、限位块；9、限位槽；10、万向滚珠一；11、移动块；12、固定块；13、容纳槽；14、丝杆三；15、螺母座三；16、限位杆；17、弹性件。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
25.一种涂料混合釜，如图1
‑
图2所示，包括反应釜本体，反应釜本体的下方设有与其固定连接的底座1,底座1下方设有固定座2，固定座2靠近底座1的一侧设有两个对称分布的凹槽3，两侧凹槽3内分别设有一端与其转动连接的丝杆一4和丝杆二5，两侧凹槽3内均安装有伺服电机，丝杆一4和丝杆二5的另一端与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，丝杆一4和丝杆二5上分别套设有螺母座一6和螺母座二7，底座1呈圆形，底座1的边缘处与螺母座一6和螺母座二7转动连接。
26.螺母座一6和螺母座二7的下端面均固定连接有限位块8，凹槽3内设有供限位块8插入并移动的限位槽9，限位槽9的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠一10，万向滚珠一10与限位块8的表面贴合。
27.螺母座一6和螺母座二7与凹槽3的内壁之间均设有弹性件17，弹性件17为弹簧，弹性件17的两端分别与凹槽3的内壁以及螺母座一6和螺母座二7固定连接。
28.固定座2包括有固定块12以及与固定块12滑动连接的移动块11，凹槽3设置在移动块11上，固定块12靠近移动块11的一侧设有容纳槽13，容纳槽13内设有一端与其转动连接的丝杆三14，容纳槽13内安装有伺服电机，丝杆三14的另一端与伺服电机的输出轴通过联轴器连接，丝杆三14上套设有螺母座三15，移动块11与螺母座三15固定连接。
29.容纳槽13内设有与其固定连接的限位杆16，螺母座三15上设有供限位杆16穿过的通槽，通槽内设有若干阵列分布的万向滚珠二，万向滚珠二与限位杆16的表面贴合。
30.在反应釜内的搅拌杆对涂料进行搅拌时，转动丝杆一4和丝杆二5，丝杆一4和丝杆二5就能带动螺母座一6和螺母座二7进行旋转，且丝杆一4和丝杆二5的旋转方向相反，螺母座一6和螺母座二7也就会往相反的方向移动，由于底座1呈圆形，且底座1的两处边缘分别与螺母座一6和螺母座二7转动连接，螺母座一6和螺母座二7移动后就能带动底座1进行旋转。
31.这样通过螺母座一6和螺母座二7的往复移动，就能带动底座1往复的进行旋转，底座1就能带动反应釜自身进行往复的旋转，反应釜内的涂料就能通过自身的旋转进一步进行搅拌，使反应釜不仅仅局限于搅拌杆的搅拌，且反应釜自身旋转不容易存在无法搅拌的死角，使涂料的反应更加充分均匀，提高了反应釜搅拌的效率和质量。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。