一种圆环链均匀浸漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条浸漆处理设备技术领域，特别是一种圆环链均匀浸漆装置。


背景技术：

2.矿用圆环链工作环境较为特殊，除满足强度要求外，还要具有优良的防腐耐磨等性能。目前对矿用圆环链表面进行防腐耐磨层涂覆涂镀时，一般采用浸没处理工艺。但是传统的浸漆设备中，由于链条之间的链环与链环之间紧密接触，链环之间缝隙较小，而无法与油漆接触导致浸漆不充分，出现漏镀的情况，容易产生次品。
3.因此，有必要针对以上缺点开发出一种圆环链均匀浸漆装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种圆环链均匀浸漆装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种圆环链均匀浸漆装置，包括移动龙门架和位于移动龙门架正下方的油漆槽，所述移动龙门架上安装有可沿其导轨移动的行走式电动葫芦，其特征在于，还包括升降板和吊环，所述升降板上固定有四个吊耳，吊耳连接有钢丝绳，钢丝绳另一端与吊环连接，行走式电动葫芦的吊钩与吊环连接，升降板上端两侧均安装有可收卷和放卷圆环链的载料机构；所述载料机构包括减速电机、左侧板、右侧板和转轴，减速电机固定安装在升降板上端，左侧板和右侧板竖直固定安装在升降板下端，转轴通过轴承水平转动安装在左侧板和右侧板间，减速电机通过传动组件与转轴传动连接，转轴上固定安装有左护板和右护板，左护板上固定有用于插装圆环链的插杆，插杆与转轴平行设置；在所述圆环链浸漆时，其中一个所述载料机构放卷圆环链，另一个所述载料机构收卷圆环链。
6.优选地，所述插杆上套装有套筒，右护板上开有与套筒对应的插口，套筒上开有用于插装销钉的销孔。
7.优选地，所述传动组件包括主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，减速电机输出端安装有主动同步带轮，转轴一端延伸出左护板且安装有从动同步带轮，主动同步带轮与从动同步带轮间通过同步带传动连接。
8.优选地，还包括防护壳，所述防护壳与左护板和升降板固定连接，防护壳与左护板和升降板构成容纳传动组件的密闭空间。
9.优选地，所述升降板宽度方向上具有延伸部，延伸部宽度大于油漆槽宽度。
10.本实用新型的有益效果：通过两个载料机构携带圆环链浸入油漆中，其中一个载料机构放卷圆环链，另一个载料机构与之配合收卷圆环链，使圆环链进行在油漆中处于收卷和放卷的非张紧运动状态，从而使得链环与链环间接触点的位置改变，使圆环链与油漆充分接触，避免出现漏镀的情况，从而提高浸漆效果，提高产品质量。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中沿a
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a线的剖视图；
13.图3是图1油漆槽处的俯视图；
14.图4是图2中b处的局部放大图；
15.图5是图1中升降板和载料机构的局部放大图；
16.图中，1、移动龙门架；2、油漆槽；3、行走式电动葫芦；4、升降板；5、吊环；6、吊耳；7、钢丝绳；8、圆环链；9、减速电机；10、左侧板；11、右侧板；12、转轴；13、左护板；14、右护板；15、插杆；16、套筒；17、插口；18、销孔；19、主动同步带轮；20、从动同步带轮；21、同步带；22、防护壳；23、密闭空间；24、延伸部。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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5所示：一种圆环链均匀浸漆装置，包括移动龙门架1和位于移动龙门架1正下方的油漆槽2，移动龙门架1上安装有可沿其导轨移动的行走式电动葫芦3，其特征在于，还包括升降板4和吊环5，升降板4上固定有四个吊耳6，吊耳6连接有钢丝绳7，钢丝绳7另一端与吊环5连接，行走式电动葫芦3的吊钩与吊环5连接，升降板4上端两侧均安装有可收卷和放卷圆环链8的载料机构；载料机构包括减速电机9、左侧板10、右侧板11和转轴12，减速电机9固定安装在升降板4上端，左侧板10和右侧板11竖直固定安装在升降板4下端，转轴12通过轴承水平转动安装在左侧板10和右侧板11间，减速电机9通过传动组件与转轴12传动连接，转轴12上固定安装有左护板13和右护板14，左护板13上固定有用于插装圆环链8的插杆15，插杆15与转轴12平行设置；在圆环链8浸漆时，其中一个载料机构放卷圆环链8，另一个载料机构收卷圆环链8，这样可使圆环链8在油漆中处于收卷和放卷的运动状态，使圆环链8各个位置均能与油漆充分接触。
18.为避免载料机构在油漆槽2内收卷圆环链8时，圆环链8脱离插杆15，在插杆15上套装有套筒16，右护板14上开有与套筒16对应的插口17，套筒16上开有用于插装销钉的销孔18。这样，可将圆环链8插入套筒16上，再将套筒16插入插口17内，再将销钉插入销孔18内，从而限制套筒16位置；套筒16向左移动时，销钉抵住插杆15，避免套筒16移出插口17、脱离右护板14，套筒16向右移动时，销钉抵住右护板14，避免套筒16与右侧板11接触。
19.为实现减速电机9驱动转轴12转动，设置传动组件，传动组件包括主动同步带轮19、从动同步带轮20和同步带21，减速电机9输出端安装有主动同步带轮19，转轴12一端延伸出左护板13且安装有从动同步带轮20，主动同步带轮19与从动同步带轮20间通过同步带21传动连接。减速电机9通过主动同步带轮19、同步带21可带动从动同步带轮20和转轴12旋转。
20.为传动组件与油漆槽2内油漆接触，还设置了防护壳22，防护壳22与左护板13和升降板4固定连接，防护壳22与左护板13和升降板4构成容纳传动组件的密闭空间23。传动组件在防护壳22内侧的密闭空间23内可避免与油漆接触。
21.为避免浸漆时，升降板4倾斜晃动，设置升降板4宽度方向上具有延伸部24，延伸部24宽度大于油漆槽2宽度。这样，可将升降板4搭在油漆槽2上，两个载料机构收卷或放卷圆环链8时，不会因轻重不均导致升降板4倾斜。
22.本实用新型的工作原理：首先将圆环链8一端的链环插入其中一个载料机构的套筒16上，再将套筒16插入插口17，再用销钉插入销孔18内，限制套筒16位置，随后启动该载料机构的减速电机9，减速电机9驱动转轴12、左护板13和右护板14同步转动，使得被圆环链8在左护板13和右护板14间被收卷缠绕至转轴12与插杆15外围；圆环链8收卷完毕后将其另一端插入另一个载料机构的套筒16上，将套筒16插入卡口，再用销钉插入销孔18内；
23.随后控制行走式电动葫芦3收卷作业，带动钢丝绳7、升降板4、载料机构整体上升，使左护板13和右护板14底部高于油漆槽2；随后控制行走式电动葫芦3在移动龙门架1上横移，带动升降板4、载料机构横移至油漆槽2正上方；随后行走式电动葫芦3放卷作业，下放升降板4和载料机构，直至升降板4的延伸部24抵在油漆槽2上，此时转轴12、套筒16和圆环链8浸入油漆内；
24.随后控制两个载料机构的减速电机9工作，减速电机9驱动转轴12旋转，满载有圆环链8的载料机构放卷圆环链8，另一空载的载料机构与之配合收卷圆环链8；满载有圆环链8的载料机构的减速电机9先启动，随后可再启动另一减速电机9，使圆环链8处于非张紧状态，两个减速电机9保持同一转速，避免链环间的接触过于紧密；由于圆环链8在油漆中处于收卷和放卷的运动状态，从而使得链环与链环间接触点的位置改变，从而使圆环链8与油漆充分接触，避免出现漏镀的情况，从而提高浸漆效果，提高产品质量；
25.当初始满载圆环链8的载料机构放卷完圆环链8，初始空载的载料机构满载圆环链8后，完成浸漆作业，由行走式电动葫芦3提升升降板4离开油漆槽2。
26.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。