一种可再生预涂膜介质过滤机组的制作方法

1.本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及一种可再生预涂膜介质过滤机组。


背景技术：

2.在对游泳池或浴池中的池水进行水处理的过程中，通常会使用硅藻土过滤器或珍珠岩过滤器等可再生预涂膜介质过滤器对池水进行过滤净化处理，利用附着在滤元表面的滤膜，例如硅藻土层或珍珠岩层，达到对池水中所含有的悬浮物、油脂、化妆品以及毛发等杂质进行拦截过滤，从而达到对池水的净化效果。
3.其中，在使用可再生预涂膜介质过滤器对池水进行过滤净化处理一段时间之后，通常需要对滤元表面的滤膜进行再生处理，以清除被拦截在滤膜表面的杂质，保证滤膜对池水的有效过滤。但是，当可再生预涂膜介质过滤器长时间运行或再生处理不及时的时候，就会有油脂和有机物与滤料的混合物一起粘着在滤元表面甚至内部，对滤元形成堵塞，此时再对滤膜进行再生甚至反冲处理已经无法有效解决滤元被杂质堵塞的问题。
4.为此，提出了采用曝气或滤元上下运动的方式对滤元内堵塞的杂质进行清除，通过向罐体内冲入空气对滤元表面进行曝气处理或者直接让滤元进行上下运动利用水流冲洗滤元，以此来达到对堵塞滤元杂质的清除。但是，采用曝气的方式需要引入曝气系统和增设排气结构，采用运动方式则需要引入对滤元的震动机构，这都会极大的增加设备成本，而且还会使整个可再生预涂膜介质过滤机组的结构复杂度增加，这样的结构不仅增加了设备成本，而且当滤元污堵严重时，清理效果不佳。


技术实现要素：

5.为了解决现有可再生预涂膜介质过滤机组在使用时存在的上述问题，本实用新型提出了一种可再生预涂膜介质过滤机组。该可再生预涂膜介质过滤机组，包括循环泵和可再生预涂膜介质过滤器；所述可再生预涂膜介质过滤器的罐体上设有过滤进口、过滤出口和冲洗口；所述可再生预涂膜介质过滤器的滤元将罐体内部区域分割为待过滤区域和已过滤区域，所述过滤进口与待过滤区域连通，所述过滤出口与已过滤区域连通；待过滤区域设有拦截层，所述滤元和所述过滤进口位于所述拦截层的上方，所述冲洗口位于所述拦截层的下方；所述循环泵的出口设有第一管路和第二管路，所述第一管路与所述过滤进口选择性连通，所述第二管路与所述过滤出口选择性连通；所述循环泵的进口设有第三管路和进液管路，所述第三管路与所述冲洗口选择性连通，所述进液管路与待处理介质选择性连通；所述过滤出口设有排液管路，以输出过滤后的介质。
6.优选的，所述拦截层采用颗粒介质层，并且颗粒介质的密度大于待过滤介质的密度。
7.进一步优选的，所述颗粒介质选用石英砂、玻璃滤料、无烟煤或石榴石中的一种或多种。
8.优选的，所述拦截层采用孔板或滤棒，并且孔板和滤棒上的孔径尺寸小于滤料的
粒径尺寸。
9.优选的，所述可再生预涂膜介质过滤器内的滤料选用硅藻土或珍珠岩。
10.优选的，所述循环泵的出口还设有第四管路，所述第四管路与所述冲洗口选择性连通；所述循环泵的进口还设有第五管路，所述第五管路与所述过滤出口选择性连通。
11.优选的，所述循环泵的出口还设有第四管路，所述第四管路与所述冲洗口选择性连通；所述可再生预涂膜介质过滤器的罐体上设有反冲洗口，以排出罐体内使用过的滤料。
12.进一步优选的，该可再生预涂膜介质过滤机组还设有滤料投加罐，并且所述滤料投加罐的出口与所述循环泵的进口连通。
13.优选的，所述循环泵的出口还设有第四管路，所述第四管路与所述冲洗口选择性连通；所述过滤进口设有反冲洗管路，以排出罐体内的滤料。
14.优选的，该可再生预涂膜介质过滤机组还设有毛发收集器，并且所述毛发收集器位于所述进液管路和所述循环泵的进口之间。
15.在上述可再生预涂膜介质过滤机组中，通过在可再生预涂膜介质过滤器上设置冲洗口以及在其内部设置拦截层，并且将滤元和过滤进口置于拦截层的上方，将冲洗口置于拦截层的下方，同时在循环泵的出口与过滤出口之间设置第二管路，在循环泵的进口与冲洗口之间上设置第三管路，从而在对滤元进行由内向外的冲洗操作时，就可以在循环泵、第二管路、罐体、冲洗口和第三管路之间形成循环水路，这样在利用拦截层对滤料和杂质形成拦截的情况下，借助罐内池水形成对滤元由内向外的持续循环冲洗操作，进而在整个可再生预涂膜介质过滤器机组结构简单且冲洗成本低的情况下，实现对滤元的有效清洗处理。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例可再生预涂膜介质过滤机组的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例可再生预涂膜介质过滤机组中可再生预涂膜介质过滤器的结构示意图；
18.图3为本实用新型另一实施例可再生预涂膜介质过滤机组的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细介绍。其中，在本实施例中，选用硅藻土过滤器作为可再生预涂膜介质过滤器，并以对池水进行过滤处理过程为例进行介绍说明。当然，在其他实施例中，根据使用工况的不同也可以选用其他形式的可再生预涂膜介质过滤器进行介质过滤处理，例如珍珠岩过滤器。
20.结合图1和图2所示，在本实施例的可再生预涂膜介质过滤机组中，包括循环泵1和可再生预涂膜介质过滤器2。其中，可再生预涂膜介质过滤器2采用硅藻土过滤器，由硅藻土作为其形成预涂膜的滤料。罐体21则选用立式罐体结构，并且在罐体21上设有过滤进口211、过滤出口212和冲洗口213。
21.滤元22位于罐体21的内部，并且将罐体21的内部区域分割为待过滤区域24和已过滤区域25。过滤进口211与待过滤区域24保持连通，过滤出口212与已过滤区域25保持连通，这样待过滤介质由过滤进口211进入罐体21内部的待过滤区域24之后，经过滤元22的过滤之后，汇入已过滤区域25中并最终通过过滤出口212输出。
22.在罐体21内部的待过滤区域24设有拦截层23，并且滤元22和过滤进口211同时位于拦截层23的上层，而冲洗口213则位于拦截层23的下层。其中，在本实施例中拦截层23采用的是由滤棒支撑的颗粒介质层，并且针对池水的过滤处理，选用了密度大于池水密度的石英砂作为颗粒介质，从而由石英砂层作为拦截层。
23.在循环泵1的出口设有第一管路31和第二管路32，在循环泵1的进口设有第三管路33和进液管路41。其中，第一管路31将循环泵1的出口与过滤进口211进行选择性连通，第二管路32将循环泵1的出口与过滤出口212进行选择性连通，第三管路33将循环泵1的进口与冲洗口213进行选择性连通，进液管路41则将待处理池水与循环泵1的进口进行选择性连通。同时，在过滤出口212处还设有排液管路42，以将汇流至过滤出口212的滤后水进行输出。
24.其中，在本实施例中，第一管路31、第二管路32、第三管路33以及进液管路41和排液管路42均采用带阀管路，即在每一条管路上分别设有一个独立控制的阀门，以控制对应管路的通断，从而实现对介质流动方向的控制。
25.当该可再生预涂膜介质过滤机组对进水进行正常过滤处理时，将第一管路31、进液管路41和排液管路42上的阀门开启，将第二管路32上的阀门关闭，从而使第一管路31、进液管路41和排液管路42保持通路。此时，待处理池水就可以通过进液管路41流至循环泵1的进口处，经由循环泵1和第一管路31流至过滤进口211处并进入罐体21内，之后经滤元22的过滤处理之后汇流至过滤出口212处，最终由排液管路42将过滤后的池水输出，从而实现对池水的正常过滤处理。
26.当该可再生预涂膜介质过滤机组经过长时间工作而使滤元22发生堵塞时，则需要对滤元22进行冲洗处理，将第一管路31和进液管路41、排液管路42上的阀门关闭，将第二管路32和第三管路33上的阀门开启，从而使第二管路32和第三管路33保持通路。此时，在循环泵1、第二管路32、过滤出口212、罐体21、冲洗口213和第三管路33之间形成循环水路，罐体21内部的池水穿过拦截层23之后，由冲洗口213和第三管路33流至循环泵1的进口处，经循环泵1、第二管路32和过滤出口212再回流至罐体21内，并由内向外穿过滤元22，从而形成对滤元22由内向外的冲洗操作。
27.在上述过程中，借助拦截层对滤元表面过滤滤料以及其上杂质的拦截，就可以形成对罐体内待滤水的过滤处理，并经冲洗口、第三管路、循环泵和第二管路将该池水引流至滤元的内部，使其内向外穿过滤元的过程中形成对滤元的冲洗，从而达到对滤元疏通的目的。这样，在不引入新水源的情况下，只需要开启循环泵并借助拦截层对滤元和杂质的拦截，就可以对滤元进行由内向外的长时间连续冲洗，从而在维持该可再生预涂膜介质过滤器机组结构简单且冲洗成本低的情况下，实现对滤元的有效清洗处理。
28.在本实施例中，针对池水的过滤处理，采用颗粒介质层的拦截层选用的是石英砂作为颗粒介质，这样拦截层既可以在池水过滤过程中稳定在罐体的内部，保证池水过滤的正常进行，也可以在滤元冲洗中达到对硅藻土滤料和杂质的有效拦截，提高对滤元由内向外的冲洗效果。
29.但是，在其他实施例中，根据过滤介质的不同也可以选用其他种类的颗粒介质形成颗粒介质层，例如玻璃滤料、无烟煤或石榴石中的一种或多种，以达到对滤料和杂质的有效拦截。进一步，在其实施例中，还可以省去对滤棒的使用而直接将颗粒介质层堆放在罐体
内的底部，并将冲洗口掩埋在拦截层内，这样也可以达到拦截层对滤料和杂质的拦截目的。
30.此外，在其他实施例中，还可以直接采用孔板或滤棒作为拦截层，并且将孔板或滤棒的孔径尺寸小于滤料的粒径尺寸，以达到水流自由穿过的情况下对滤料和杂质的有效拦截，从而保证对滤元由内向外的冲洗效果。
31.结合图1所示，在本实施例的可再生预涂膜介质过滤机组中，在循环泵1的出口还设有第四管路34，在循环泵1的进口设有第五管路35。其中，第四管路34将循环泵1的出口与冲洗口213进行选择性连通，第五管路35将循环泵1的进口与过滤出口212进行选择性连通。同时，第四管路34和第五管路35同样选用带阀管路，以单独控制对应管路的通断。
32.此时，在完成对滤元由内向外的冲洗操作之后，就可以将第四管路34的阀门和第五管路的35的阀门打开，将其他管路的阀门进行关闭，从而使循环泵1的出口与冲洗口213形成连通关系，使过滤出口212与循环泵1的进口形成连通关系。此时，罐体21中已过滤区域25中的池水经过滤出口212和第五管路35流至循环泵1处，再由循环泵1、第四管路34和冲洗口213汇流至罐体21的内部，并穿过拦截层23和待过滤区域24后流向滤元22，此时池水就会将落在拦截层23上的硅藻土带至滤元22的表面，从而完成对预涂膜的挂膜操作。
33.进一步，结合图1和图2所述，在本实施例的罐体21上还设有一个反冲洗口214。反冲洗口214与罐体21内部的待过滤区域24连通，并且位于靠近罐体21上半部分的位置。
34.此时，在该可再生预涂膜介质过滤机组经过长时间工作而使硅藻土内含有大量杂质的情况下，就可以对罐体内的滤料进行外排更换。在保持第四管路34中阀门开启的情况下，开启反冲洗口214，循环泵1从进液管路41吸水经第四管路34和冲洗口213由下向上穿过拦截层23，并将拦截层23上的滤料和杂质携带至反冲洗口214流出，从而完成对罐体内滤料和杂质的外排操作。
35.再进一步，在本实施例的可再生预涂膜介质过滤机组中，还设有一个滤料投加罐5。滤料投加罐5的内部存有待投放的硅藻土，并且滤料投加罐5的出口与循环泵1的进口连通。这样，通过开启滤料投加罐的出口以及第一管路和第五管路的阀门，就可以在循环泵、第一管路、过滤进口、罐体、过滤出口和第五管路之间形成水循环，从而将滤料投加罐内的硅藻土添加投放至罐体内部，并且随罐体内部池水的流动附着在滤元的表面而形成预涂膜，从而在滤元的表面形成新的预涂膜。
36.其中，在其他实施例中，如果所选用的罐体上没有预先开设的反冲洗口，则可以借助过滤进口进行滤料和杂质的外排，从而省去在罐体上对反冲洗口的开设操作。根据图3所示，通过在过滤进口211处再设置一个反冲洗管路36，并且在反冲洗管路36上安装独立控制的阀门。此时，在对罐体内部的滤料和杂质进行外排操作时，通过开启第四管路和反冲洗管路上的阀门，就可以借助过滤进口和反冲洗管路对罐体内部的滤料和杂质进行排出，从而完成对滤料和杂质的外排操作。这样，就可以省去对罐体上反冲洗口的开设操作，而只需要在过滤进口处设置两个带阀管路即可，从而降低对罐体的制造成本。
37.另外，在本实施例的可再生预涂膜介质过滤机组中，还设有一个毛发收集器6。毛发收集器6位于进液管路41和循环泵1的进口之间，用于对进入循环泵1的池水进行毛发拦截过滤，提高对循环泵的保护。
38.进一步，在设有毛发收集器的情况下，就可以在毛发收集器的盖上设置滤料投加孔，以代替滤料投加罐。此时，在需要投加滤料时，首先关闭进液管路上的阀门，将毛发收集
器底部的排水阀打开，排除一部分水，接着打开毛发收集器盖上的加料口，将滤料投入毛发收集器中，然后关闭加料口，打开进液管路上的阀门，并排除毛发收集器中的空气，之后就可开启循环泵，进行预涂膜操作。