一种不锈钢加工用边角料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢领域，尤其涉及一种不锈钢加工用边角料收集装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等，另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
3.现有的不锈钢加工废料收集装置是直接通过挤压装置对形状大小不一的不锈钢边角料进行挤压，这种挤压方法容易造成边角料之间存在较大间隙，挤压成块的效果不好，从而在收集时占用空间面积较大，从而降低了收集的效率。
4.因此，有必要提供一种不锈钢加工用边角料收集装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是现有的不锈钢加工废料收集装置是直接通过挤压装置对形状大小不一的不锈钢边角料进行挤压，这种挤压方法容易造成边角料之间存在较大间隙，挤压成块的效果不好，从而在收集时占用空间面积较大，从而降低了收集的效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种不锈钢加工用边角料收集装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的内侧固定安装有第一固定块的顶部设置有机箱，两个所述支撑杆的顶部固定安装有连接臂，所述连接臂的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定安装有转动杆，所述转动杆的两侧固定安装有刀片，所述机箱的顶部固定安装有内齿环，第一电机输出轴的表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧与所述内齿环的内侧啮合。
7.优选的，所述底座的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的中间固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合头第二锥齿轮。
8.优选的，所述底座的底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与所述第二锥齿轮的底部固定安装。
9.优选的，所述螺纹杆的两侧均套设有两个螺纹块，两个所述螺纹块的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆左侧的顶部固定安装有伸缩限位装置。
10.优选的，所述伸缩限位装置包括第一连接块，所述第一连接块的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的左侧且位于所述安装腔的内部设置有第二连接块。
11.优选的，所述机箱的底部开设有出料口，所述出料口的底部设置有出料管。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种不锈钢加工用边角料收集装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种不锈钢加工用边角料收集装置，通过第一电机带动转动杆和刀片进行顺时针的转动，同时通过第一齿轮带动第二齿轮和内齿环进行逆时针转动，从而促使机箱内部的边角料进行充分的打碎，减少因为体积大小的不相等导致收集后放置的面积不相等，从而导致空间浪费，能够有效的提高收集边角料的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种不锈钢加工用边角料收集装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的第一电机等的示意图；
16.图3为图1所示的伸缩限位装置等的示意图；
17.图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一固定块；4、机箱；5、连接臂；6、第一电机；7、转动杆；8、刀片；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、内齿环；12、出料口；13、出料管；14、第二电机；15、空腔；16、螺纹杆；17、第二锥齿轮；18、第一锥齿轮；19、连接杆；20、伸缩限位装置；201、第一连接块；202、安装腔；203、弹簧；204、第二连接块；21、螺纹块。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种不锈钢加工用边角料收集装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一电机等的示意图；图3为图1所示的伸缩限位装置等的示意图。一种不锈钢加工用边角料收集装置，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均固定安装有两个支撑杆2，两个所述支撑杆2的内侧固定安装有第一固定块3的顶部设置有机箱4，两个所述支撑杆2的顶部固定安装有连接臂5，所述连接臂5的顶部固定安装有第一电机6，所述第一电机6输出轴的一端固定安装有转动杆7，所述转动杆7的两侧固定安装有刀片8，所述机箱4的顶部固定安装有内齿环11，第一电机6输出轴的表面固定安装有第一齿轮9，所述第一齿轮9的左侧啮合有第二齿轮10，所述第二齿轮10的左侧与所述内齿环11的内侧啮合。
20.底座1的底部固定安装有支撑架。
21.底座1的顶部固定安装有固定箱。
22.刀片的数量为八个。
23.所述底座1的内部设置有空腔15，所述空腔15的内部设置有螺纹杆16，所述螺纹杆16的中间固定安装有第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18的底部啮合头第二锥齿轮17。
24.所述底座1的底部固定安装有第二电机14，所述第二电机14输出轴的一端与所述第二锥齿轮17的底部固定安装。
25.所述螺纹杆16的两侧均套设有两个螺纹块21，两个所述螺纹块21的顶部固定安装有连接杆19，所述连接杆19左侧的顶部固定安装有伸缩限位装置20。
26.螺纹杆16的表面设置有两种相反的螺纹，两个所述螺纹与两个所述螺纹块21相适配。
27.所述伸缩限位装置20包括第一连接块201，所述第一连接块201的内部设置有安装腔202，所述安装腔202的内部设置有弹簧203，所述弹簧203的左侧且位于所述安装腔202的内部设置有第二连接块204。
28.所述机箱4的底部开设有出料口12，所述出料口12的底部设置有出料管13。
29.出料管13的表面固定安装有阀门。
30.本实用新型提供的一种不锈钢加工用边角料收集装置的工作原理如下：
31.通过将边角料从将机箱4的底部倒进机箱4的内部，再启动第一电机6，通过第一电机6的转动带动转动杆7进行转动，从而带动刀片8进行旋转对机箱4内部的边角料进行打碎，同时通过第一电机6的转动带动第一齿轮9进行转动，从而带动第二齿轮10进行转动带动内齿环11进行转动，从而带动机箱4进行与刀片8的反向转动，从而能够对边角料进行更加充分的打碎工作。
32.当打碎工作结束后，通过打开阀门，促使边角料通过出料口12的位置顺着出料管13向下排出，进入固定箱的内部，同时启动第二电机14，通过第二电机14的转动带动第二锥齿轮17和第一锥齿轮18进行转动，从而带动螺纹杆16进行转动，通过螺纹杆16的转动促使两个螺纹块21以相对的方向向中间移动从而带动连接杆19和伸缩限位装置20进行移动。
33.当边角料倒进固定箱的内部到移动量时，关闭阀门，通过第二电机14带动的两个相对方向的连接杆19对边角料进行挤压，同时伸缩限位装置20进行控制着边角料在被挤压中发生向上突起变形的可能，当挤压的体积越来越小时，促使第二连接块204缩回安装腔202的内部，进行控制限位的宽度。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种不锈钢加工用边角料收集装置具有如下有益效果：
35.本实用新型提供一种不锈钢加工用边角料收集装置，通过第一电机6带动转动杆7和刀片8进行顺时针的转动，同时通过第一齿轮9带动第二齿轮10和内齿环11进行逆时针转动，从而促使机箱4内部的边角料进行充分的打碎，减少因为体积大小的不相等导致收集后放置的面积不相等，从而导致空间浪费，能够有效的提高收集边角料的工作效率。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。