一种3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置的制作方法

一种3
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种3
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。精馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型，填料塔是一种以塔内的填料作为气液两相间接触构件的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，因此，填料塔已被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。
3.现有的精馏塔大部分均安装有过滤网，长时间使用会造成过滤网堵塞的问题，然而过滤组件大都是固定安装在进液口处，而且对过滤网清洗困难，从而了使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种3
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种3
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置，包括底座、设置于底座顶部左侧的精馏塔、设置于底座顶部右侧的再沸器、设置于精馏塔顶部右侧的冷凝器和设置于精馏塔内部用于均匀导料的导料机构；
7.所述导料机构包括转动设置于精馏塔内壁顶部的安装座、设置于安装座下方的转盘和用于连接安装座与转盘的连接组件，所述安装座通过设置于精馏塔顶部的电机驱动；
8.所述连接组件包括设置于安装座内壁顶部的安装块、转动设置于安装座内部的丝杆和设置于转盘顶部的安装板，所述安装座的底部开设有用于安装板滑动的通孔，所述丝杆的两端分别设置有螺纹座，两个所述螺纹座的下端分别设置有夹块，两个所述夹块靠近安装板的一侧分别设置有多个第一齿块，所述安装板的左右两侧分别设置有与第一齿块啮合的第二齿块，所述丝杆的两端开设有两段旋向相反的螺纹段，所述丝杆的右侧设置有内六角螺母座。
9.进一步，所述安装板的顶部设置有卡板，所述卡板的顶部左右两侧分别设置有扇形卡块，所述安装块的底部开设有用于卡板滑动的滑槽，所述安装块的内部开设有用于扇形卡块滑动的环形滑槽，所述安装块的底部开设有用于扇形卡块滑入环形滑槽的扇形通槽，所述扇形通槽的表面积大于扇形卡块的表面积。
10.进一步，所述转盘的内部开设有用于下料的多个通槽，多个所述通槽内均设置有过滤网，所述转盘的顶部外侧设置有环形储料板。
11.进一步，所述精馏塔的顶部左侧设置有进液管，所述进液管的一端伸入精馏塔内部，且精馏塔内部的进液管底端设置有喷淋头，所述精馏塔的底部右侧设置有进气管，所述进气管的一端伸入精馏塔内部。
12.进一步，所述精馏塔箱壁从外到内依次设置有隔热层、加热层、导热层和设置于加热层内的电加热丝，所述精馏塔靠近导热层的内壁交错设置有多组填料层。
13.进一步，所述冷凝器与精馏塔之间通过排气管连接，所述冷凝器的底部设置有第二成品排出管，所述第二成品排出管的一侧通过第二回流管与精馏塔内部连接。
14.进一步，所述再沸器与精馏塔之间通过连接管连接，所述精馏塔的顶部一侧设置有第二回流管，所述第二回流管远离再沸器一侧伸入精馏塔内，所述再沸器远离连接管的一侧设置有第一成品排出管。
15.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
16.在本实用新型中，通过在原有的精馏塔中增加了连接组件，从而可以快速对转盘拆卸清洗，避免了长时间使用会造成过滤网堵塞降低使用效果的问题，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种3
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置的外观图；
18.图2为本实用新型提出的一种3
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种3
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置中连接组件的结构示意图；
20.图4为图3中局部a部分放大示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种3
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置中的安装块仰视图。
22.图中：1、底座；2、精馏塔；3、进液管；4、进气管；5、再沸器；6、冷凝器；7、导料机构；21、隔热层；22、加热层；23、导热层；24、填料层；31、喷淋头；51、第一回流管；52、连接管；53、第一成品排出管；61、排气管；62、第二回流管；63、第二成品排出管；71、安装座；72、转盘；711、安装块；712、丝杆；713、螺纹座；714、夹块；715、内六角螺母座；721、安装板；722、卡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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5，一种3
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的精馏装置，包括底座1、设置于
底座1顶部左侧的精馏塔2、设置于底座1顶部右侧的再沸器5、设置于精馏塔2顶部右侧的冷凝器6和设置于精馏塔2内部用于均匀导料的导料机构7；
26.导料机构7包括转动设置于精馏塔2内壁顶部的安装座71、设置于安装座71下方的转盘72和用于连接安装座71与转盘72的连接组件，安装座71通过设置于精馏塔2顶部的电机驱动；
27.连接组件包括设置于安装座71内壁顶部的安装块711、转动设置于安装座71内部的丝杆712和设置于转盘72顶部的安装板721，安装座71的底部开设有用于安装板721滑动的通孔，丝杆712的两端分别设置有螺纹座713，两个螺纹座713的下端分别设置有夹块714，两个夹块714靠近安装板721的一侧分别设置有多个第一齿块，安装板721的左右两侧分别设置有与第一齿块啮合的第二齿块，丝杆712的两端开设有两段旋向相反的螺纹段，丝杆712的右侧设置有内六角螺母座715。
28.进一步，安装板721的顶部设置有卡板722，卡板722的顶部左右两侧分别设置有扇形卡块，安装块711的底部开设有用于卡板722滑动的滑槽，安装块711的内部开设有用于扇形卡块滑动的环形滑槽，安装块711的底部开设有用于扇形卡块滑入环形滑槽的扇形通槽，扇形通槽的表面积大于扇形卡块的表面积。
29.进一步，转盘72的内部开设有用于下料的多个通槽，多个通槽内均设置有过滤网，转盘72的顶部外侧设置有环形储料板。
30.进一步，精馏塔2的顶部左侧设置有进液管3，进液管3的一端伸入精馏塔2内部，且精馏塔2内部的进液管3底端设置有喷淋头31，精馏塔2的底部右侧设置有进气管4，进气管4的一端伸入精馏塔2内部。
31.进一步，精馏塔2箱壁从外到内依次设置有隔热层21、加热层22、导热层23和设置于加热层22内的电加热丝，精馏塔2靠近导热层23的内壁交错设置有多组填料层24。
32.进一步，冷凝器6与精馏塔2之间通过排气管61连接，冷凝器6的底部设置有第二成品排出管63，第二成品排出管63的一侧通过第二回流管62与精馏塔2内部连接。
33.进一步，再沸器5与精馏塔2之间通过连接管52连接，精馏塔2的顶部一侧设置有第二回流管62，第二回流管62远离再沸器5一侧伸入精馏塔2内，再沸器5远离连接管52的一侧设置有第一成品排出管53。
34.工作原理：在使用时，先驱动电机带动安装座71进行转动，进而带动转盘72转动，同时驱动电加热丝，通过导热层23对精馏塔2内部进行加热，再通过进液管3进行输液，输送的液体通过喷淋头31喷向转盘72，进而通过转盘72上的多个通槽均匀的滴落至填料层24的顶部，通过加热使得液体气化蒸发，进而蒸发的气体通过排气管61进入冷凝器6进行冷凝，冷凝的一部分液体作为回流液从第二回流管62进入塔体内，其余部分则作为蒸馏液通过第二成品排出管63取出，塔体底部的液体通过连接管52进入再沸器5内，加热蒸发成气体的部分通过第一回流管51返回塔体内，另一部分液体通过第一成品排出管53取出；
35.在使用一段时间后，需要将转盘72取下清洁过滤网时，通过使用六角扳手，转动内六角螺母座715，进而带动丝杆712进行转动，进而通过丝杆712带动螺纹座713向两侧移动，进而带动夹块714上的第一齿块与第二齿块脱离，此时转动转盘72带动安装板721，进而通过安装板721带动卡板722进行转动，进而带动扇形卡块在环形滑槽内进行转动，直至扇形卡块滑动至扇形通槽处，此时将扇形卡块从扇形滑槽出取下，进而将转盘72取下，对转盘72
内的过滤网进行清洁以便再次使用。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。