一种新型油水分离机的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种新型油水分离机。


背景技术：

2.环保节能是目前全球最为关注的话题之一，其中对于排污方式处理一直是不尽人意，尤其是含油废水的处理一直是环保行业关注的问题，总是得不到妥善解决，油污水不仅会导致水体污染还会破坏生态平衡，为了避免环境污染和水资源浪费，一般要对含油污水进行再利用，膜分离是常用技术之一，膜分离技术是20世纪开发成功的新型高效精密分离技术，通过聚合物的亲脂或亲水特性可制成油水分离膜，典型的乳化油和溶解油油滴小,表面性质复杂,而油水分离膜由于本身的物理、化学性质,如亲水性、荷电情况,使乳化油基于油滴尺寸被膜阻止；但是用膜分离时经常需要更换过滤膜，现有的油水分离机换膜操作极为繁琐，大大的增加了工人的工作量，油污水中的灰尘杂质也会堵塞过滤膜，缩短过滤膜的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型油水分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油水分离机，包括箱体，所述箱体上端右侧开设有进水口，所述箱体上半部开设有滤水室，所述滤水室左侧连通有喷淋头，所述箱体在喷淋头下方倾斜固定装配有过滤板，所述过滤板上端滑动覆盖有过滤膜，所述过滤膜左端缠绕有出膜滚筒，所述出膜滚筒中间转动装配有横向支架，所述横向支架右端固定装配在箱体左侧，所述过滤膜右端转动装配有导向轮，所述过滤膜下端缠绕有收膜滚筒，所述收膜滚筒中间转动装配有纵向支架，所述收膜滚筒中间包裹装配有转动装置，所述箱体左侧下端开设有出水口，所述箱体下端右侧开设有出油口。
5.优选的，所述过滤板包括斜板，所述斜板倾斜固定装配在箱体内部，所述斜板正面均匀开设有出水孔，所述出水孔下端连通有负压腔，所述负压腔中间左侧连通有负压发生器，所述负压腔下端左侧连通有出水管，所述出水管左端连通在出水口上。
6.优选的，所述转动装置包括电机，所述电机固定装配在箱体下端，所述电机中间固定装配有转轮，所述转轮外侧包裹有传动皮带，所述传动皮带右端套接在收膜滚筒转轴上。
7.优选的，所述滤水室下端固定装配有隔板，所述隔板上端覆盖有滤水装置，所述隔板左侧下端连通有喷淋头。
8.与现有技术相比，本方案设计了一种新型油水分离机，具有下述有益效果：
9.(1)本装置设置有出膜滚筒、收膜滚筒、导向轮和转动装置，可以利用电机转动完成箱体内过滤膜的更换操作，不需要人工打开箱体进行更换，大大节省了操作时间，增加了工作效率。
10.(2)本装置设置有滤水室和滤水装置，可以先取出污水中的灰尘杂质，避免灰尘杂
质堵塞过滤膜，有效增加过滤膜的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意剖图。
12.图中：1箱体、2横向支架、3出膜滚筒、4过滤膜、5喷淋头、6过滤板、61斜板、62负压腔、63负压发生器、64出水管、65出水孔、7出水口、8转动装置、81转轮、82电机、83传动皮带、9纵向支架、10收膜滚筒、11导向轮、12出油口、13隔板、14滤水装置、15滤水室、16进水口。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型油水分离机，包括箱体1，箱体1上端右侧开设有进水口16，箱体1上半部开设有滤水室15，滤水室15左侧连通有喷淋头5，箱体1在喷淋头5下方倾斜固定装配有过滤板6，过滤板6上端滑动覆盖有过滤膜4，过滤膜4左端缠绕有出膜滚筒3，出膜滚筒3中间转动装配有横向支架2，横向支架2右端固定装配在箱体1左侧，过滤膜4右端转动装配有导向轮11，过滤膜4下端缠绕有收膜滚筒10，收膜滚筒10中间转动装配有纵向支架9，收膜滚筒10中间包裹装配有转动装置8，箱体1左侧下端开设有出水口7，箱体1下端右侧开设有出油口12。
15.出膜滚筒3缠绕存储有过滤膜4。
16.油污水通过喷淋头4呈水滴状喷出，水滴状的油污水更容易被过滤膜4分离。
17.过滤板6包括斜板61，斜板61倾斜固定装配在箱体1内部，斜板61正面均匀开设有出水孔65，出水孔65下端连通有负压腔62，负压腔65中间左侧连通有负压发生器63，负压腔62下端左侧连通有出水管64，出水管64左端连通在出水口7上。
18.油污水在过滤膜4冲上到下流动，在流动过程中受负压牵引，清水透过过滤膜4进入出水管64，油液被留在过滤膜4上，从出油口12流出。
19.转动装置8包括电机82，电机82固定装配在箱体1下端，电机82中间固定装配有转轮81，转轮81外侧包裹有传动皮带83，传动皮带83右端套接在收膜滚筒10转轴上。
20.滤水室15下端固定装配有隔板13，隔板13上端覆盖有滤水装置14，隔板13左侧下端连通有喷淋头5。
21.滤水装置14可以过滤污水中的灰尘杂质，避免颗粒物堵塞过滤膜4，有效增加了过滤膜4的适用寿命。
22.工作原理：过滤膜4通过出膜滚筒3和导向轮11拉紧并紧贴在过滤板6上，在使用一段时间，需要更改过滤膜4时，启动转动装置8，带动收膜滚筒10转动，将箱体1内的过滤膜4收到收膜滚筒10中，同时从出膜滚筒3拉出新的过滤膜4供本装置使用。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种新型油水分离机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上端右侧开设有进水口(16)，所述箱体(1)上半部开设有滤水室(15)，所述滤水室(15)左侧连通有喷淋头(5)，所述箱体(1)在喷淋头(5)下方倾斜固定装配有过滤板(6)，所述过滤板(6)上端滑动覆盖有过滤膜(4)，所述过滤膜(4)左端缠绕有出膜滚筒(3)，所述出膜滚筒(3)中间转动装配有横向支架(2)，所述横向支架(2)右端固定装配在箱体(1)左侧，所述过滤膜(4)右端转动装配有导向轮(11)，所述过滤膜(4)下端缠绕有收膜滚筒(10)，所述收膜滚筒(10)中间转动装配有纵向支架(9)，所述收膜滚筒(10)中间包裹装配有转动装置(8)，所述箱体(1)左侧下端开设有出水口(7)，所述箱体(1)下端右侧开设有出油口(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型油水分离机，其特征在于：所述过滤板(6)包括斜板(61)，所述斜板(61)倾斜固定装配在箱体(1)内部，所述斜板(61)正面均匀开设有出水孔(65)，所述出水孔(65)下端连通有负压腔(62)，所述负压腔(65)中间左侧连通有负压发生器(63)，所述负压腔(62)下端左侧连通有出水管(64)，所述出水管(64)左端连通在出水口(7)上。3.根据权利要求1所述的一种新型油水分离机，其特征在于：所述转动装置(8)包括电机(82)，所述电机(82)固定装配在箱体(1)下端，所述电机(82)中间固定装配有转轮(81)，所述转轮(81)外侧包裹有传动皮带(83)，所述传动皮带(83)右端套接在收膜滚筒(10)转轴上。4.根据权利要求1所述的一种新型油水分离机，其特征在于：所述滤水室(15)下端固定装配有隔板(13)，所述隔板(13)上端覆盖有滤水装置(14)，所述隔板(13)左侧下端连通有喷淋头(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型油水分离机，包括箱体，箱体上端右侧开设有进水口，箱体上半部开设有滤水室，滤水室左侧连通有喷淋头，箱体在喷淋头下方倾斜固定装配有过滤板，过滤板上端滑动覆盖有过滤膜，过滤膜左端缠绕有出膜滚筒，出膜滚筒中间转动装配有横向支架，横向支架右端固定装配在箱体左侧，过滤膜右端转动装配有导向轮，过滤膜下端缠绕有收膜滚筒，收膜滚筒中间转动装配有纵向支架，收膜滚筒中间包裹装配有转动装置，箱体左侧下端开设有出水口，箱体下端右侧开设有出油口；方案中的出膜滚筒和收膜滚筒可以让频繁的换膜操作更加便捷，节省人力，滤水室可以过滤灰尘，避免灰尘堵塞过滤膜，增加过滤膜的使用寿命。增加过滤膜的使用寿命。增加过滤膜的使用寿命。


技术研发人员：权赫万 许金松
受保护的技术使用者：青岛美莱环境工程有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/12/3