一种旋转过滤除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气除尘装置技术领域，具体涉及一种旋转过滤除尘装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.除尘装置一般指把粉尘从烟气中分离出来的装置。常用的除尘方法一般包括机械除尘、电除尘、颗粒床吸附除尘等。除尘装置作为环保领域不可或缺的一部分，它的适应性以及除尘效率是满足除尘工艺要求的关键所在。
4.对于高温烟气的除尘，现有除尘装置很难达到将高温烟气中的粉尘高效分离的目的，比如现有的旋风除尘方法，对于小于50微米的细粉尘颗粒的去除效果不佳。高温烟气的温度较高，高温环境容易缩短除尘设备的寿命、增加运行成本。
5.颗粒床吸附除尘可以实现对高温烟气的除尘，但该方法会导致吸附设备的堵塞，清理维护难度大，堵塞严重时会导致设备无法正常运转。所以高温烟气除尘已经是必须解决的工业难题。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种旋转过滤除尘装置。
7.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
8.一种旋转过滤除尘装置，包括颗粒分离筒、除尘筒，颗粒分离筒与除尘筒的一端底部相通连接，除尘筒封闭设置，除尘筒的内部设置旋转吸附筒，旋转吸附筒为空心的结构，旋转吸附筒的侧壁具有网孔结构，内部设置除尘球，旋转吸附筒的一端设置出气口，除尘球的球壳具有网孔状结构，内部具有吸附材料。
9.高温过滤除尘装置解决了高温烟气的除尘的问题，解决了高温烟气中的细粉尘颗粒的分离难度大的问题。
10.本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：
11.本实用新型结构简单、成本低、操作方便、使用寿命长。本实用新型通过将挡板除尘与除尘球的过滤除尘巧妙组合，使得高温含尘烟气在经过本实用新型的旋转过滤除尘装置时，实现灰尘的分级处理，较大粒径的灰尘先经重力和挡板的双重作用完成有效分离，较小粒径的灰尘在除尘筒内经除尘球的吸附与阻挡完成脱离，整体上实现了高温烟气与灰尘的高效分离；绞龙内的不锈钢除尘球耐磨、耐高温、吸附性好，在绞龙的不断转动下实现了灰尘的吸附与解附过程，将高温含尘烟气净化；本实用新型的旋转过滤除尘装置安装方便，有益效果较为明显，可用于推广使用。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
13.图1为旋转过滤除尘装置整体结构示意图；
14.图2为旋转吸附筒内部结构示意图；
15.图3为隔板示意图；
16.图4为旋转吸附筒侧壁结构图；
17.其中：1、进气口，2、挡板，3、第一电机，4、第一旋转轴，5、外绞龙，6、旋转吸附筒，7、第二电机，8、第二旋转轴，9、内绞龙，10、料封仓，11、卸料阀，12、出气口，13、颗粒分离筒，14、重力沉降筒，50、除尘球，51、隔板，511格条，131、进气筒。
具体实施方式
18.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.一种旋转过滤除尘装置，包括颗粒分离筒、除尘筒，颗粒分离筒与除尘筒的一端底部相通连接，除尘筒封闭设置，除尘筒的内部设置旋转吸附筒，旋转吸附筒为空心的结构，旋转吸附筒的侧壁具有网孔结构，内部设置除尘球，旋转吸附筒的一端设置出气口，除尘球的球壳具有网孔状结构，内部具有吸附材料。
21.作为进一步的技术方案，旋转吸附筒的出气口位于远离颗粒分离筒的一端，出气口位于除尘筒的外部。
22.作为进一步的技术方案，旋转吸附筒的外侧壁设置外绞龙结构。
23.作为进一步的技术方案，旋转吸附筒的内部设置若干隔板，隔板垂直于旋转吸附筒的中轴线设置，隔板为框体结构，具有若干格条，相邻的格条之间具有间距。
24.优选的，相邻格条之间的间距为0.4～0.95除尘球的直径。
25.作为进一步的技术方案，颗粒分离筒的内部设置挡板，颗粒分离筒内的挡板倾斜设置，挡板设置1
‑
5个，在颗粒分离筒的内部沿着纵向间隔设置。
26.作为进一步的技术方案，还包括进气筒，进气筒横向设置，进气筒的顶部与颗粒分离筒的底部相通设置，进气筒的进气口位于端部。
27.作为进一步的技术方案，颗粒分离筒最下方的挡板伸入进气筒的内部。
28.作为进一步的技术方案，还包括重力沉降筒，重力沉降筒位于进气筒的下方，重力沉降筒的顶部进料口与进气筒的底部相通连接。
29.作为进一步的技术方案，重力沉降筒的内部设置内绞龙结构，重力沉降筒远离进料口的一端设置排料口。
30.作为进一步的技术方案，还包括料封仓，料封仓与重力沉降筒的排料口相接。
31.作为进一步的技术方案，还包括排料管道，排料管道与料封仓的底部连接。
32.正如背景技术中所述，高温烟气的粉尘颗粒的分离难度增大，因为在烟气温度较高的条件下，对除尘装置的耐温性能等具有较大的考验。并且，烟气中含有的细粉尘颗粒，无法通过现有的除尘装置进行更好的清除。一般的装置比如布袋除尘装置、颗粒层除尘装置、旋风除尘装置、静电除尘装置、湿式除尘装置等虽然具有一定的除尘效果，但是对于细粉尘颗粒的清除效果并不是很好，并且颗粒床吸附除尘会发生堵塞的现象。
33.旋转过滤除尘装置，提出了一种对高温烟气能够具有更好的吸附的效果的装置。达到高温烟气的高效除尘。
34.一种旋转过滤除尘装置包括颗粒分离筒13、除尘筒，颗粒分离筒13与除尘筒的一端底部相通连接，颗粒分离筒13的内部设置挡板，除尘筒封闭设置，除尘筒的内部设置旋转吸附筒6，旋转吸附筒6为空心结构，旋转吸附筒6的侧壁具有网孔结构，内部设置除尘球50，旋转吸附筒6的一端设置出气口，除尘球50的球壳具有网孔状结构。
35.旋转过滤除尘装置旋转吸附筒6中的除尘球具有网孔状结构，除尘球50位于旋转吸附筒6的内部，随着旋转吸附筒6的旋转，除尘球50也进行一定的旋转，旋转吸附筒6的侧壁具有网孔结构，烟气经过颗粒分离筒之后，进入到除尘筒，由于除尘筒是封闭的，烟气会进入到旋转吸附筒6中，经过旋转吸附筒的网孔进入到内部，然后与除尘球进行作用，除尘球的球壳具有网孔结构，所以烟气可进入到除尘球中，除尘球中设置吸附材料。烟气经过除尘球，被吸附材料吸附，除去烟气中的细小粉尘。
36.旋转吸附筒6旋转过程中，增加了除尘球50与烟气的接触时间，提高了烟气的除尘效果。并且除尘球在旋转的过程中能够连续与烟气进行接触。含尘烟气经过不断运动的除尘器，气流方向不断改变，同时经过除尘球的过滤作用，会将小粒径的尘粒吸附过滤至旋转吸附筒的内侧壁。
37.除尘球吸附细粉尘后，在旋转的过程中，细粉尘在重力、离心力的作用下逐渐落下来，通过旋转吸附筒6，落到除尘筒壁底部，并经除尘筒外绞龙5输送至除尘筒与颗粒分离筒连接处，然后经过颗粒分离筒，落入下方的收集装置中。
38.下面对，细节的结构进行阐述：
39.旋转吸附筒6的出气口12位于远离颗粒分离筒13的一端，出气口位于除尘筒的外部。烟气从颗粒分离筒13的顶部进入，然后从远离颗粒分离筒13的一端排出，在这个过程中，烟气充分的经过旋转吸附筒的吸附作用，可以对细小尘粒进行高效除尘。
40.并且，由于除尘筒封闭设置，出气口设置在旋转吸附筒6的一端，所以烟气只能通过旋转吸附筒6进行排出。烟气进入到旋转吸附筒6中，经过若干除尘球吸附后排出，除尘球不断运动可以实现对尘粒的吸附脱附。并且除尘球在旋转的过程中，可增加与烟气的接触面积。
41.旋转吸附筒的外侧壁设置外绞龙5结构。细粉尘从旋转吸附筒6中排出后，在外绞龙的作用下，将粉尘直接通过颗粒分离筒排出，然后细粉尘在重力的作用下，下落进行后续的收集。
42.如图2和图3所示，旋转吸附筒的内部设置若干隔板51，隔板51垂直于旋转吸附筒6的中轴线设置，隔板为框体结构，具有若干格条511，相邻的格条511之间具有间距。相邻格条511之间的间距为0.4～0.95除尘球的直径。除尘球的直径d1，相邻格条之间的间距为0.4
～0.95d1。可有效减少除尘球的堆积，所述格条间距过小，容易降低烟气流通速度，增加设备阻力，所述格条间距过大，将起不到分隔除尘球的作用。
43.隔板51外圈为圆钢结构，内部呈空心结构，内部设置多个格条，所述格条为耐高温材料，所述格条可为圆钢或扁钢或角钢或槽钢。隔板与旋转吸附筒内壁通过螺栓连接，方便对其拆卸及检修。
44.旋转吸附筒6的中部设置第一旋转轴4，第一旋转轴4与第一电机3连接。第一旋转轴4带动旋转吸附筒6旋转。
45.颗粒分离筒的内部设置挡板，颗粒分离筒13内的挡板2倾斜设置，挡板设置1
‑
5个，在颗粒分离筒13的内部沿着纵向间隔设置。由于烟气最初从颗粒分离筒的底部进入，所以烟气中的大颗粒在挡板2的作用下，与烟气分离，直接落下进行收集。
46.还包括进气筒131，进气筒131横向设置，进气筒131的顶部与颗粒分离筒的底部相通设置，进气筒131的进气口位于端部。进气筒131横向设置，烟气从端部进入后，然后从顶部向上升，气体具有一个角度的转变，起到缓冲的作用。在这个过程中，更容易使烟气中的大颗粒沉降下来。
47.在一种实施方式中，颗粒分离筒与进气筒的中部位置相接。在中部的位置烟气开始向上折流，具有更好的缓冲作用。
48.在一种实施方式中，颗粒分离筒、进气筒、除尘筒、旋转吸附筒、绞龙结构等的壳体均为耐高温材料制作而成，可以为耐高温不锈钢材质。除尘球为耐高温材质，可以为耐高温金属材料。除尘球内部的吸附材料，可以为耐高温硅胶材质。
49.如图4所示，旋转吸附筒的侧壁具有网格状结构，经过除尘球过滤下来的尘粒，可通过旋转吸附筒上的网孔落入所述除尘筒的壳体。
50.颗粒分离筒13最下方的挡板伸入进气筒的内部。颗粒分离筒最下方的挡板伸入到进气筒的内部，具有阻挡气流的作用，使气流变慢，大颗粒更容易与烟气分离。
51.还包括重力沉降筒14，重力沉降筒14位于进气筒的下方，重力沉降筒14的顶部进料口与进气筒的底部相通连接。分离下来的细粉尘和大颗粒粉尘进入到重力沉降筒中，进行收集和排出。
52.重力沉降筒14的内部设置内绞龙9结构，重力沉降筒14远离进料口的一端设置排料口。通过内绞龙9结构，使收集的粉尘统一有序排出。
53.内绞龙结构包括第二旋转轴8和第二旋转轴8外侧壁的绞龙叶片，并且第二旋转轴8的一端伸出重力沉降筒与第二电机7连接。
54.料封仓10位于重力沉降筒的下方，粉尘进入到料封仓中进行收集，然后通过排料管道排出。排料管道上可以设置卸料阀11，控制物料的排出。当料封仓内的物料储存到一定程度，打开卸料阀，进行尘粒的外排，此后卸料阀处于常开状态，灰尘传输量与灰尘产生量相同，同时保证料封仓内一直存有物料，这样可以起到料封的作用，避免空气进入设备，引起设备烟气流量改变。
55.本实用新型的除尘效率达到98％。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。