一种印刷用粉墨混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷用粉墨混合装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.目前印刷用粉墨混合装置中混合设备不便于拆下，在长时间进行混合时，不方便对混合设备进行清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在印刷用粉墨混合装置中混合设备不便于拆下，在长时间进行混合时，不方便对混合设备进行清洗的缺点，而提出的一种印刷用粉墨混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种印刷用粉墨混合装置，包括箱体，所述箱体的四周内壁上接触有同一个顶盖，所述顶盖上设置有混合设备，所述顶盖的底部两侧均固定连接有矩形板，所述矩形板的底部与箱体的底部内壁相接触，所述箱体的两侧均开设有推板孔，所述推板孔内滑动安装有推板，所述推板的顶部固定连接有限位板，所述推板孔的顶部内壁上开设有限位槽，所述限位板滑动安装于限位槽内，两个矩形板相互远离的一侧均开设有推板槽，所述推板与推板槽相卡装，所述箱体上开设有腔体，所述推板孔的底部内壁上开设有定位孔，所述定位孔内滑动安装有定位板，所述推板的底部开设有定位槽，所述定位板与定位槽相卡装，两个定位板的底部固定连接有同一个底板，所述底板的顶部焊接有两个弹簧，所述腔体的顶部内壁上开设有顶槽，所述弹簧的顶端焊接于顶槽的顶部内壁上，所述腔体的底部内壁上开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动板，所述移动板的一侧固定连接有导绳，所述导绳的一端与底板固定连接，所述移动板的另一侧固定连接有拉杆。
7.优选的，所述腔体的两侧内壁上均开设有拉杆孔，拉杆滑动安装于拉杆孔内。
8.优选的，所述腔体的底部内壁上设置有导向轮，导绳与导向轮的内侧相接触。
9.优选的，两个矩形板相互远离的一侧分别与箱体的两侧内壁相接触，矩形板的前侧和后侧分别与箱体的前侧内壁和后侧内壁相接触。
10.优选的，所述顶盖的顶部开设有两个加料孔，加料孔内螺纹连接有加料盖。
11.优选的，所述混合设备包括固定安装于顶盖顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有四组混合叶。
12.本实用新型中，所述一种印刷用粉墨混合装置，
13.通过设置的混合设备，方便对粉墨进行混合处理，通过加料孔添加粉墨，然后旋上加料盖，启动混合设备对粉墨进行混合；
14.通过设置的推板、定位板、底板、弹簧、导绳、移动板和拉杆，只需要拉动拉杆，即可使得定位板移出定位槽，然后拉动推板，使得推板移出推板槽，即可解除对矩形板的限位，此时可以取下顶盖，便于对顶盖上的混合设备进行清洗，并且方便倒出箱体内混合均匀的粉墨。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种印刷用粉墨混合装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种印刷用粉墨混合装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2中的a部分的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、顶盖；3、驱动电机；4、驱动轴；5、混合叶；6、矩形板；7、推板；8、限位板；9、定位板；10、底板；11、弹簧；12、移动板；13、导绳；14、拉杆；15、推板槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，本实用新型提供了一种印刷用粉墨混合装置的技术方案，
21.根据图2和图3所示，包括箱体1，箱体1的四周内壁上接触有同一个顶盖2，顶盖2上设置有混合设备，顶盖2的底部两侧均固定连接有矩形板6，矩形板6的底部与箱体1的底部内壁相接触，箱体1的两侧均开设有推板孔，推板孔内滑动安装有推板7，推板7的顶部固定连接有限位板8，推板孔的顶部内壁上开设有限位槽，限位板8滑动安装于限位槽内，两个矩形板6相互远离的一侧均开设有推板槽15，推板7与推板槽15相卡装，箱体1上开设有腔体，推板孔的底部内壁上开设有定位孔，定位孔内滑动安装有定位板9，推板7的底部开设有定位槽，定位板9与定位槽相卡装，两个定位板9的底部固定连接有同一个底板10，底板10的顶部焊接有两个弹簧11，腔体的顶部内壁上开设有顶槽，弹簧11的顶端焊接于顶槽的顶部内壁上，腔体的底部内壁上开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板12，移动板12的一侧固定连接有导绳13，导绳13的一端与底板10固定连接，移动板12的另一侧固定连接有拉杆14，混合设备包括固定安装于顶盖2顶部的驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定连接有驱动轴4，驱动轴4的外侧固定连接有四组混合叶5，在粉墨混合完成后，拉动拉杆14，底板10对弹簧11进行拉伸，使得定位板9移出定位槽，然后拉动推板7，使得推板7移出推板槽15，此时方便取出顶盖2，便于对顶盖2上的混合设备进行清洗，倒出箱体1内的粉墨，并且方便对箱体1内部进行清理，清理完成后，将矩形板6放入到箱体1内，然后推动两个推板7，在推板7完全卡入推板槽15内时，此时弹簧11由于自身的弹力带动底板10进行移动，进而使得定位板9卡入定位槽内，对推板7进行限位。
22.根据图1和图2所示，腔体的两侧内壁上均开设有拉杆孔，拉杆14滑动安装于拉杆孔内，方便拉杆14的移动，腔体的底部内壁上设置有导向轮，导绳13与导向轮的内侧相接触，使得导绳13绕在导向轮内侧移动，对导绳13进行导向，两个矩形板6相互远离的一侧分别与箱体1的两侧内壁相接触，矩形板6的前侧和后侧分别与箱体1的前侧内壁和后侧内壁相接触，对矩形板6进行限位，从而对顶盖2进行限位，顶盖2的顶部开设有两个加料孔，加料
孔内螺纹连接有加料盖，通过加料孔添加粉墨。
23.本实用新型中，使用时，将粉墨通过加料孔加入到箱体1内，然后旋上加料盖，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过驱动轴4带动混合叶5进行转动，混合叶5对粉墨进行混合处理，混合完成后，拉动拉杆14，拉杆14通过移动板12带动导绳13进行移动，导绳13带动底板10进行移动，底板10对弹簧11进行拉伸，底板10带动定位板9进行移动，使得定位板9移出定位槽，然后拉动推板7，使得推板7移出推板槽15，再拉动驱动电机3，将顶盖2取下，进而便于对顶盖2上的混合设备进行清洗。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。