一种大豆油制取用高效过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及大豆油生产加工技术领域，具体为一种大豆油制取用高效过滤装置。


背景技术：

2.豆油就是通常所说的大豆色拉油，是最常用的烹调油之一。豆油是从大豆中压榨出来的，有冷压豆油和热压豆油两种。冷压豆油的色泽较浅，生豆味淡；热压豆油由于原料经高温处理，其出油率虽高，但色泽较深，并带有较浓的生豆气味。按加工程序的不同又可分为粗豆油、过滤豆油和精制豆油。粗豆油为黄褐色，精制的大多数为淡黄色，粘性较大。在空气中久放后，豆油油面会形成不坚固的薄膜。豆油较其它油脂营养价值高，我国各地区都喜欢食用。现有技术的大豆油制取过滤装置一般采用静置自重过滤方式，这样的过滤方式速度较慢，且过滤效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大豆油制取用高效过滤装置，通过设置过滤装置解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆油制取用高效过滤装置，其特征在于：包括外壳、离心装置、挤压装置、过滤装置；
5.外壳：其上端端口处螺旋连接第一壳盖，所述外壳的下端底板两侧各开设有一个出料口，所述底板的下端表面固定连接收集箱的上端口，所述底板的上端中心位置固定设置有防护壳，所述防护壳的上端中心开设有开孔，所述防护壳的内部固定连接有第一电机，第一电机的上端中心位置固定连接转轴的一端，转轴的另一端穿过开孔固定连接转盘的下端表面的中心位置；
6.离心装置：设置于转盘的上端表面，所述离心装置的下端第二底板中心位置两侧设置有浮沫板，所述离心装置的上端开口处螺旋连接第二壳盖，第二底板的中心位置两侧各固定连接一个安装座，安装座的上端固定连接网格桶；
7.挤压装置：设置于离心装置内，所述第二壳盖的状端表面固定连接第二电机，第二电机的下端中心位置固定连接气缸的一端，气缸的另一端固定连接挤压板的上端表面中心位置；
8.过滤装置：设置于防护壳的两侧，并且与离心装置的两内侧壁固定连接。
9.优选的，所述挤压装置包括挤压板、t形挤压板，所述挤压板位于网格桶的上端口处，所述离心装置的内部两侧壁上个固定连接一个固定板，所述固定板上开设有滑孔，滑孔一侧固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接t形挤压板的一侧，t形挤压板的一端滑动连接在滑孔内，所述挤压板与t 形挤压板间接性运作。
10.优选的，所述过滤装置包括第一过滤层、第二过滤层，所述防护壳的上端两侧面各固定连接第一过滤层的一端，所述第一过滤层的另一端固定连接在离心装置的一内侧壁，
所述防护壳的两侧中心位置各固定连接第二过滤层的一端，所述第二过滤层的另一端固定连接在离心装置的一内侧壁。
11.优选的，所述挤压板的侧边上固定连接有橡胶圈，并且橡胶圈与网格桶的内侧壁相接触。
12.优选的，所述网格桶的网格内径小于0.01mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置离心装置，使其固定连接在转盘上，将需要进行过滤的豆渣放进网格桶内，打开第一电机，使其带动离心装置进行转动，将网格桶内残留的大豆油甩出。
15.2、本实用新型通过设置挤压板，将挤压板固定连接在气缸的一端，打开第一电机使其带动挤压板进行下压，并且在离心装置的两内侧壁上固定连接 t形挤压板，且与挤压板间接性的运作，使豆渣里的大豆油能够完全挤压过滤出来。
16.3、本实用新型通过在第二底板上设置浮沫板，能够将挤压过滤出来的大豆油产生的浮沫进行过滤，并且经过第一过滤层与第二过滤层进行过滤，使其从出料口处流入收集箱内。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型离心装置结构示意图；
19.图3为本实用新型挤压板结构示意图；
20.图4为本实用新型t形挤压板结构示意图；
21.图中：1、外壳；11、第一壳盖；12、收集箱；13、出料口；14、防护壳； 15、转轴；16、转盘；2、离心装置；21、第二壳盖；22、浮沫板；23、安装座；24、网格桶；3、挤压装置；31、气缸；32、挤压板；33、t形挤压板； 34、弹簧；35、固定板；36、橡胶圈；37、第二电机；4、过滤装置；41、第二过滤层；42、第一过滤层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种大豆油制取用高效过滤装置，包括外壳1、离心装置2、挤压装置3、过滤装置4；
24.外壳1：其上端端口处螺旋连接第一壳盖11，所述外壳1的下端底板两侧各开设有一个出料口13，所述底板的下端表面固定连接收集箱12的上端口，所述底板的上端中心位置固定设置有防护壳14，所述防护壳14的上端中心开设有开孔，所述防护壳14的内部固定连接有第一电机，第一电机的上端中心位置固定连接转轴15的一端，转轴15的另一端穿过开孔固定连接转盘16的下端表面的中心位置；
25.离心装置2：设置于转盘16的上端表面，所述离心装置2的下端第二底板中心位置
两侧设置有浮沫板22，所述离心装置2的上端开口处螺旋连接第二壳盖21，第二底板的中心位置两侧各固定连接一个安装座23，安装座23 的上端固定连接网格桶24；
26.挤压装置3：设置于离心装置2内，所述第二壳盖21的状端表面固定连接第二电机37，第二电机37的下端中心位置固定连接气缸31的一端，气缸 31的另一端固定连接挤压板32的上端表面中心位置；
27.过滤装置4：设置于防护壳14的两侧，并且与离心装置2的两内侧壁固定连接。
28.为了更好的进行过滤，所述挤压装置3包括挤压板32、t形挤压板33，所述挤压板32位于网格桶24的上端口处，所述离心装置2的内部两侧壁上个固定连接一个固定板35，所述固定板35上开设有滑孔，滑孔一侧固定连接弹簧34的一端，弹簧34的另一端固定连接t形挤压板33的一侧，t形挤压板33的一端滑动连接在滑孔内，所述挤压板32与t形挤压板33间接性运作。
29.为了更好的进行过滤，所述过滤装置4包括第一过滤层42、第二过滤层 41，所述防护壳14的上端两侧面各固定连接第一过滤层42的一端，所述第一过滤层42的另一端固定连接在离心装置2的一内侧壁，所述防护壳14的两侧中心位置各固定连接第二过滤层41的一端，所述第二过滤层41的另一端固定连接在离心装置2的一内侧壁。
30.为了更好的进行过滤，所述挤压板32的侧边上固定连接有橡胶圈36，并且橡胶圈36与网格桶24的内侧壁相接触，便于更好的挤压。
31.为了更好的进行过滤，网格桶24的网格内径小于0.01mm，防止残渣甩出网格桶24。
32.工作原理：本实用新型通过设置离心装置2，使其固定连接在转盘16上，将需要进行过滤的豆渣放进网格桶24内，打开第一电机，使其带动离心装置 2进行转动，将网格桶24内残留的大豆油甩出。通过设置挤压板32，将挤压板32固定连接在气缸31的一端，打开第一电机使其带动挤压板32进行下压，并且在离心装置2的两内侧壁上固定连接t形挤压板33，且与挤压板32间接性的运作，使豆渣里的大豆油能够完全挤压过滤出来。通过在第二底板上设置浮沫板22，能够将挤压过滤出来的大豆油产生的浮沫进行过滤，并且经过第一过滤层42与第二过滤层41进行过滤，使其从出料口13处流入收集箱 12内。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。