一种粉米预混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉米搅拌混合技术领域，尤其公开了一种粉米预混合装置。


背景技术：

2.粉丝是人们日常生活过程中常用的食材的一种，在粉丝的制作过程中，需要先将淀粉与大米混合均匀形成混合料，现有技术中淀粉与大米的混合料混合不不均匀，在利用磨粉机制作粉丝的过程中，常常会导致磨粉机的筛网堵塞，一方面导致粉丝制作效率低下，另一方面粉丝的制作良率也较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种粉米预混合装置，简化构造设计，提升淀粉与大米的混合效率及混合良率，降低后续粉米混合不均导致对筛网的堵塞，提升粉米的加工良率。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种粉米预混合装置，包括用于容设淀粉及大米的容料器、转动设置并位于容料器内的轴体件、用于驱动轴体件转动的驱动件；还包括设置于轴体件外侧的螺旋搅拌导料片，螺旋搅拌导料片包括多个搅拌拨片，多个搅拌拨片沿轴体件的长度方向延伸排列并围绕轴体件的中心轴线排列设置，转动的轴体件带动搅拌拨片对容料器内的淀粉及大米进行混合搅拌并自动输送混合搅拌后的粉米。
5.其中，容料器具有容置腔、与容置腔连通的进料孔及出料孔，容置腔用于容设轴体件、搅拌拨片、淀粉及大米，进料孔位于轴体件的上方，出料孔位于轴体件的下方。
6.其中，进料孔、出料孔分别位于容料器的两端，进料孔、出料孔沿轴体件的长度方向排列设置。
7.其中，还包括设置于轴体件并与出料孔配合的多个出料拨片，多个出料拨片围绕轴体件的中心轴线设置。
8.其中，多个出料拨片形成两个出料拨环，同一出料拨环的多个出料拨片围绕轴体件的中心轴线呈环形阵列，每一出料拨环均具有多个出料拨片，两个出料拨环沿轴体件的长度方向排列设置。
9.其中，沿围绕轴体件的中心轴线的方向，两个出料拨环的出料拨片彼此交错设置。
10.其中，还包括与容料器连通的供水单元，供水单元用于向容料器内添加洁净水，转动的轴体件带动搅拌拨片对容料器内的洁净水、淀粉及大米进行混合搅拌。
11.本实用新型的有益效果：当淀粉与大米添加到容料器内之后，借助螺旋搅拌导料片的多个搅拌拨片的构造布局，简化构造设计，提升淀粉与大米的混合效率及混合良率，降低后续粉米混合不均导致对筛网的堵塞，提升粉米的加工良率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的右视图。
14.附图标记包括：
15.1—容料器
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2—轴体件
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3—驱动件
16.4—螺旋搅拌导料片
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5—搅拌拨片
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6—容置腔
17.7—进料孔
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8—出料孔
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9—出料拨片
18.11—出料拨环。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种粉米预混合装置，包括用于容设淀粉及大米的容料器1、转动设置并位于容料器1内的轴体件2、用于驱动轴体件2转动的驱动件3，容料器1的主体形状为中空的圆柱体，驱动件3位于容料器1外，驱动件3包括驱动电机及减速器，驱动电机经由减速器驱动轴体件2转动。
21.还包括安装设置在轴体件2外侧上的螺旋搅拌导料片4，优选地，螺旋搅拌导料片4与轴体件2的中心轴线之间的夹角为20
‑
50
°
，螺旋搅拌导料片4包括多个搅拌拨片5，搅拌拨片5大致为矩形板条，搅拌拨片5沿轴体件2的径向方向延伸设置。
22.多个搅拌拨片5沿轴体件2的长度方向延伸排列并围绕轴体件2的中心轴线排列设置，转动的轴体件2带动搅拌拨片5对容料器1内的淀粉及大米进行混合搅拌并自动输送混合搅拌后的粉米。
23.当淀粉与大米添加到容料器1内之后，借助螺旋搅拌导料片4的多个搅拌拨片5的构造布局，简化构造设计，提升淀粉与大米的混合效率及混合良率，降低后续粉米混合不均导致对筛网的堵塞，提升粉米的加工良率。
24.容料器1具有容置腔6、与容置腔6连通的进料孔7及出料孔8，容置腔6用于容设轴体件2、搅拌拨片5、淀粉及大米，进料孔7位于轴体件2的上方，出料孔8位于轴体件2的下方。
25.在螺旋搅拌导料片4对淀粉及大米搅拌的同时，并自动输送淀粉及大米混合后形成的混合物料在容料器1内自动移动，当混合物料移动至出料孔8时，借助混合物料的重力作用使得混合物料经由出料孔8自动排出。
26.容置腔6形成有位于搅拌拨片5上方的抛落空间111，容置腔6内的粉米在轴体件2带动搅拌拨片5转动时的离心力作用下进入抛落空间111内，即转动的轴体件2带动搅拌拨片5高速运转时，容置腔6内的粉米在搅拌拨片5的离心力作用下进入抛落空间内，然后在重力作用下重新回落与后续进入的粉米混合，大大提升淀粉与大米的混合良率。
27.进料孔7、出料孔8分别位于容料器1的左右两端，进料孔7、出料孔8沿轴体件2的长度方向排列设置。实际使用时，淀粉及大米经由进料孔7添加到容料器1内，驱动件3驱动轴体件2带动螺旋搅拌导料片4的搅拌拨片5对淀粉及大米搅拌输送时，使得淀粉、大米沿轴体件2的长度方向移动，保证对淀粉及大米的搅拌混合时长，提升淀粉及大米的混合均匀性。
28.还包括设置在轴体件2外侧并与出料孔8配合的多个出料拨片9，出料拨片9大致为圆柱直条，出料拨片9沿轴体件2的径向方向延伸设置，多个出料拨片9围绕轴体件2的中心轴线设置。轴体件2转动时带动出料拨片9一起转动，借助转动的出料拨片9的离心力，使得
淀粉与大米混合后的混合物料经由出料孔8快速排出，提升混合物料的输出效率。
29.多个出料拨片9形成两个出料拨环11，同一出料拨环11的多个出料拨片9围绕轴体件2的中心轴线呈环形阵列，每一出料拨环11均具有多个出料拨片9，两个出料拨环11沿轴体件2的长度方向排列设置。
30.沿围绕轴体件2的中心轴线的方向，两个出料拨环11的出料拨片9彼此交错设置，即第一个出料拨环11上相邻的两个出料拨片9之间具有一个第二个出料拨环11的出料拨片9，第二个出料拨环11上相邻两个出料拨片9之间具有一个第一个出料拨环11的出料拨片9。
31.还包括与容料器1连通的供水单元，供水单元用于向容料器1内添加洁净水，转动的轴体件2带动搅拌拨片5对容料器1内的洁净水、淀粉及大米进行混合搅拌。经由轴体件2带动搅拌拨片5的转动，使得洁净水、淀粉及大米充分混合均匀，一方面使得大米外表面的洁净水被淀粉快速吸收，避免大米外表面粘附的洁净水过多；另一方面使得淀粉吸收洁净水便于连续输送，避免干粉状的淀粉输送不良。
32.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。