一种聚羧酸减水剂生产稀释母液浓度装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸减水剂技术领域，具体是涉及一种聚羧酸减水剂生产稀释母液浓度装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要。在国内外备受关注的新一代减水剂，聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。因此，聚羧酸系高性能减水剂正逐渐成为配制高性能混凝土的首选外加剂。
3.聚羧酸减水剂生产过程中需要对母液进行浓度稀释操作，目前的聚羧酸减水剂生产稀释母液浓度装置虽然可以对母液进行稀释，但是稀释效率较低，只能通过搅动杆对母液和水的混合物进行搅动，难以快速完成稀释目的，由上可见，现有的聚羧酸减水剂生产稀释母液浓度装置存在只能通过搅动杆对母液和水的混合物进行搅动，的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种聚羧酸减水剂生产稀释母液浓度装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产稀释母液浓度装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种聚羧酸减水剂生产稀释母液浓度装置，包括：
8.外壳，所述外壳顶部设有投料口，所述外壳侧壁下方设有排料管，所述排料管内设有阀门；
9.活动搅动机构，位于外壳内部，用于对聚羧酸减水剂母液和水进行混合稀释；以及
10.传动搅动机构，位于外壳内部并与活动搅动机构配合连接，用于加速母液的稀释速率。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述活动搅动机构包括：
12.转轴，转动设置于外壳内部；
13.固定块，所述固定块设置有若干个且等距固定设置于转轴外侧，所述固定块尺寸
从下到上依次增大；
14.连接件，对称设置于固定块两端；
15.螺纹部，设置于转轴外侧；
16.螺纹块，设有若干个且螺纹套设于螺纹部外侧，所述螺纹块与固定块一一对应；以及
17.搅杆，对称滑动设置于螺纹块两端，所述搅杆用于快速搅动稀释聚羧酸减水剂母液。
18.作为本实用新型进一步的方案，所述连接件包括：
19.连接块，水平对称设置于固定块两端；
20.滑杆，垂直设置于连接块侧壁；以及
21.滑槽，设置于搅杆上，所述滑槽与滑杆滑动配合连接，用于对搅杆的搅动角度进行调节。
22.作为本实用新型进一步的方案，所述传动搅动机构包括：
23.传动槽，位于外壳内侧底部，所述转轴底部贯穿传动槽并与外壳底部转动连接；
24.主动齿轮，固定套设于传动槽内部的转轴外侧；
25.从动齿轮，关于主动齿轮对称设置于传动槽内部并与主动齿轮啮合连接；
26.转杆，与从动齿轮固定连接，所述转杆一端与传动槽底部转动连接，所述转杆另一端贯穿传动槽并与对称设置的横杆垂直连接；以及
27.搅动网框，与横杆固定连接，用于加速聚羧酸减水剂母液的稀释效率。
28.作为本实用新型进一步的方案，所述转轴上部固定套设有限位盘，所述限位盘用于限制顶部的螺纹块的上升位置。
29.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
30.本实用新型通过滑动搅动机构，可以对搅杆的角度进行调节，对聚羧酸减水剂母液和水的混合物进行快速搅动，同时带动传动搅动机构旋转，可以对聚羧酸减水剂母液和水的混合物进行双重搅动，提高稀释效率，具备角度调节、传动搅动、多重高效搅动和提高稀释效率的效果。
31.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
32.图1为实用新型实施例的结构示意图。
33.图2为实用新型实施例中a的局部放大图。
34.图3为实用新型实施例中限位盘的结构示意图。
35.附图标记：1
‑
外壳、2
‑
投料口、3
‑
排料管、4
‑
电机、5
‑
转轴、6
‑
传动槽、7
‑
主动齿轮、8
‑
从动齿轮、9
‑
转杆、10
‑
横杆、11
‑
搅动网框、12
‑
螺纹部、13
‑
固定块、14
‑
螺纹块、15
‑
连接块、16
‑
滑杆、17
‑
搅杆、18
‑
滑槽、19
‑
限位盘、20
‑
阀门、21
‑
浓度监测器。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
38.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述一种聚羧酸减水剂生产稀释母液浓度装置包括外壳1，所述外壳1顶部设有投料口2，所述外壳1侧壁下方设有排料管3，所述排料管3内设有阀门4；活动搅动机构，位于外壳1内部，用于对聚羧酸减水剂母液和水进行混合稀释；以及传动搅动机构，位于外壳1内部并与活动搅动机构配合连接，用于加速母液的稀释速率。
39.在本实施例中，所述外壳1内侧壁下方对称安装有浓度监测器21，所述浓度监测器21可以实时对聚羧酸减水剂母液和水的混合物浓度进行监测，工作人员将聚羧酸减水剂母液和水通过投料口2投入外壳1内部，通过活动搅动机构和传动搅动机构对混合物进行充分搅动，可以对母液进行快速稀释，当浓度监测器21监测到的数据趋于稳定值时，停止搅动，实现工作目的，打开阀门4，稀释后的液体通过排料管3排出。
40.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图2，所述活动搅动机构包括转轴5，转动设置于外壳1内部；固定块13，所述固定块13设置有若干个且等距固定设置于转轴5外侧，所述固定块13尺寸从下到上依次增大；连接件，对称设置于固定块13两端；螺纹部12，设置于转轴5外侧；螺纹块14，设有若干个且螺纹套设于螺纹部12外侧，所述螺纹块14与固定块13一一对应；以及搅杆17，对称滑动设置于螺纹块14两端，所述搅杆177用于快速搅动稀释聚羧酸减水剂母液。
41.所述连接件包括连接块15，水平对称设置于固定块13两端；滑杆16，垂直设置于连接块15侧壁；以及滑槽18，设置于搅杆17上，所述滑槽18与滑杆16滑动配合连接，用于对搅杆17的搅动角度进行调节。
42.在本实施例中，所述转轴5顶部贯穿外壳1并与电机4的输出端固定连接，电机4正向工作，带动转轴5顺时针旋转，螺纹块14向下方旋转移动，通过滑槽18与滑杆16的配合，搅杆17的角度扩大，当螺纹块14下移至与之对应的固定块13时，电机4反向工作，带动转轴5逆时针旋转，螺纹块14向上方旋转移动，搅杆17的角度减小，通过调节搅杆17的角度，可以对混合物进行有效的搅动。
43.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述传动搅动机构包括传动槽6，位于外壳1内侧底部，所述转轴5底部贯穿传动槽6并与外壳1底部转动连接；主动齿轮7，固定套设于传动槽6内部的转轴5外侧；从动齿轮8，关于主动齿轮7对称设置于传动槽6内部并与主动齿轮7啮合连接；转杆9，与从动齿轮8固定连接，所述转杆9一端与传动槽6底部转动连接，所述转杆9另一端贯穿传动槽6并与对称设置的横杆10垂直连接；以及搅动网框11，与横杆10固定连接，用于加速聚羧酸减水剂母液的稀释效率。
44.在本实施例中，转轴5旋转，主动齿轮7同步旋转，通过齿轮啮合的方式带动从动齿轮8旋转，转杆9同步旋转，通过横杆10带动搅动网框11对混合物进行搅动，提高混合效率。
45.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图3，所述转轴5上部固定套设有限位盘19，所述限位盘19用于限制顶部的螺纹块14的上升位置。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。