一种高压辊磨机的制作方法

1.本实用新型属于破碎机械技术领域，具体地是涉及一种高压辊磨机。


背景技术：

2.高压辊磨机依靠其高效的层压粉碎原理，已广泛的应用于水泥、金属矿山等诸多行业，成为了多碎少磨、节能提产的首选设备。目前德国洪堡的高压辊磨机和国内中信重工的高压辊磨机的辊系结构采用的是圆柱辊子轴承，具有承载能力强，所需安装空间小等优点，但是要把这种辊系与具有诸多优势的整体架体相结合，存在着辊系轴向定位和轴承调心能力等问题无法解决，因此，目前需要相关创新结构，将这种辊系与整体架体有机的结合，同时解决辊系轴向定位和轴承调心的问题，使该辊系和整体架体的优势能同时服务于辊压机，提高整机性能。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种高压辊磨机；本实用新型能够实现轴承调心功能，同时配合现有的辊系结构实现了圆柱辊子轴承内外圈的轴向定位，使以圆柱辊子轴承作为主轴承的辊系与整体架体能够有机结合。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.本实用新型提供一种高压辊磨机，包括底座，所述底座上通过铰接销轴铰接有结构相同的浮动架体和固定架体，所述固定架体还通过定位销轴固定在所述底座上，所述浮动架体和所述固定架体的上端分别与液压缸的两端铰接，所述浮动架体和所述固定架体均包括半架体和轴承盖，所述浮动架体的所述半架体和所述轴承盖配合固定有浮动辊系，所述固定架体的所述半架体和所述轴承盖配合固定有固定辊系，所述浮动辊系和所述固定辊系相互配合连接，所述固定辊系的辊面两端配合设置有耐磨圆环，其特征在于，所述浮动辊系和所述固定辊系的圆柱滚子轴承外部均配合设置有调心轴承座，所述半架体和所述轴承盖配合设置在所述调心轴承座外部。
6.进一步地，所述调心轴承座为圆环结构，所述调心轴承座的外壁为凸弧面，所述调心轴承座的内壁与所述圆柱滚子轴承外壁相配合，所述半架体设置有与所述调心轴承座外壁配合的凹弧面，所述轴承盖也设置有与所述调心轴承座外壁配合的凹弧面。
7.更进一步地，所述半架体设置的凹弧面为连续的弧面。
8.更进一步地，所述半架体设置的凹弧面为若干段弧面构成的非连续弧面。
9.更进一步地，所述轴承盖设置的凹弧面为连续的弧面。
10.更进一步地，所述轴承盖设置的凹弧面为若干段弧面构成的非连续弧面。
11.进一步地，所述调心轴承座的侧壁设置有多个螺纹孔，所述调心轴承座的侧壁外部通过螺栓固定连接有透盖。
12.本实用新型的有益效果。
13.本实用新型通过设置的调心轴承座除了有安置轴承的作用外，还通过其半弧面的
外壁与固定架体和浮动架体的内弧面的相适应，实现调心功能，同时配合现有的辊系结构实现了圆柱辊子轴承内外圈的轴向定位，使以圆柱辊子轴承作为主轴承的辊系与整体架体能够有机结合，在高压辊磨机主机设备运行时，发挥各自的优势。
附图说明
14.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的调心轴承座的示意图。
17.图3是本实用新型的浮动架体（固定架体）的结构示意图。
18.图4 是本实用新型的俯视剖面图。
19.图中标记：1为底座、2为浮动架体、3为固定架体、4为铰接销轴、5为定位销轴、6为半架体、7为轴承盖、8为浮动辊系、9为固定辊系、10为液压缸、11为耐磨圆环、12为圆柱滚子轴承、13为调心轴承座、14为凸弧面、15为凹弧面、16为螺纹孔、17为透盖、18为止推轴承、19为主轴。
具体实施方式
20.结合附图所示，本实施方式包括底座1，底座1上铰接有结构相同的浮动架体2和固定架体3，浮动架体2的下部通过两个彼此同心的铰接销轴4与底座1的一端实现铰接，固定架体3的下部也通过两个彼此同心的铰接销轴4与底座1的另一端实现铰接，同时固定架体3的下部还通过两个与铰接销轴4平行的定位销轴5与底座1固定，使固定架体3不能相对于底座1进行转动。
21.浮动架体2和固定架体3均包括半架体6和轴承盖7，浮动架体2的半架体6和轴承盖7配合固定有浮动辊系8，固定架体3的半架体6和轴承盖7配合固定有固定辊系9，浮动辊系8和固定辊系9相互配合连接。浮动辊系8和固定辊系9采用的是国内中信重工的高压辊磨机的辊系结构，即现有技术，因此浮动辊系8和固定辊系9的具体结构在此不再赘述。
22.浮动架体2和固定架体3的上端均与两个液压缸10的两端通过铰接销轴4进行铰接，液压缸10的拉力使得浮动辊系8向固定辊系9靠近，从而将两辊系之间的物料进行挤压破碎。
23.固定辊系9的辊面两端配合设置有耐磨圆环11，耐磨圆环11的外圆略大于固定辊系9中部的外圆，并覆盖浮动辊系8的两个端面的一部分区域，耐磨圆环11的两个内平面与浮动辊系8两个端面都设置一定间隙，以消除两辊相对旋转过程中，相互刮卡的可能。
24.为了实现调心功能并且能够更好地承受轴向力，浮动辊系8和固定辊系9的圆柱滚子轴承12外部均配合设置有调心轴承座13，半架体6和轴承盖7配合设置在调心轴承座13外部。
25.调心轴承座13为圆环结构，调心轴承座13的外壁为凸弧面14，调心轴承座13的内壁与圆柱滚子轴承12的外壁相配合，半架体6设置有与调心轴承座13外壁配合的凹弧面15，轴承盖7也设置有与调心轴承座13外壁配合的凹弧面15。最终形成由内至外为圆柱滚子轴
承12、调心轴承座13、浮动架体2或固定架体3的包裹结构。
26.半架体6设置的凹弧面15为连续弧面，当然也可以为若干段弧面构成的非连续弧面。
27.轴承盖7设置的凹弧面15为连续弧面。当然也可以为若干段弧面构成的非连续弧面。
28.调心轴承座13的侧壁设置有多个螺纹孔16，调心轴承座13的侧壁外部通过螺栓固定连接有透盖17。
29.通过以上结构，一方面实现了浮动辊系8和固定辊系9分别相对于浮动架体2和固定架体3沿轴向的定位。同时调心轴承座13外壁的凸弧面14与浮动架体2和固定架体3的凹弧面15为相互配合的，可以实现主轴19承载出现弯曲时，调心轴承座13外壁的凸弧面14与浮动架体2和固定架体3的凹弧面15之间可相对转动，使浮动辊系8和固定辊系9的圆柱辊子轴承的每列滚动体与轴承内外圈承载保持均匀，不受主轴19弯曲的影响。
30.在浮动辊系8和固定辊系9挤压物料过程中，径向力承载能力强的圆柱辊子轴承只负责承载径向力，轴向力由主轴19一端背靠背放置两个止推轴承18承担。主轴19受载后，轴线的弯曲由调心轴承座13上的凸弧面14与浮动架体2和固定架体3的凹弧面15组成的调心结构来调整。
31.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。