一种炼钢炉渣清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢炉渣清理装置领域，具体涉及一种炼钢炉渣清理装置。


背景技术：

2.炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。
3.现有的炼钢炉渣清理装置在使用过程中，炉渣被粉碎后，需要进行导料，而在导料过程中，炉渣依靠自身的流动性进行移动，移动速度较慢，容易堆在导料板上方，不方便使用，降低装置的实用性，此外，现有的炼钢炉渣清理装置在使用过程中，当对分离后的渣灰进行收集时，由于渣灰体积较小，容易在脱离出料斗时形成较多的粉尘，对周围环境造成影响，降低工作环境的整洁性，因此需要一种炼钢炉渣清理装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种炼钢炉渣清理装置，解决了目前现有的炼钢炉渣清理装置在使用过程中，炉渣被粉碎后，需要进行导料，而在导料过程中，炉渣依靠自身的流动性进行移动，移动速度较慢，容易堆在导料板上方，不方便使用，降低装置的实用性，此外，现有的炼钢炉渣清理装置在使用过程中，当对分离后的渣灰进行收集时，由于渣灰体积较小，容易在脱离出料斗时形成较多的粉尘，对周围环境造成影响，降低工作环境的整洁性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种炼钢炉渣清理装置，包括机体、进料斗和出料斗，所述机体一侧设置有电机，所述电机下方设置有电控箱，所述电控箱一侧设置有气泵，所述气泵上设置有输气管，所述输气管一端设置有气口，所述机体一侧壁上设置有检修门，所述机体顶部设置有所述进料斗，所述机体内设置有研磨辊，所述研磨辊下方设置有导料板，所述导料板下方一侧设置有强磁板，所述机体底部设置有所述出料斗，所述出料斗一侧壁上设置有连接口，所述连接口一端设置有管架，所述管架上设置有喷水口。
8.进一步的，所述电机与所述机体螺栓连接，所述电机输出轴与所述研磨辊键连接。
9.通过采用上述技术方案，能够通过所述电机带动所述研磨辊进行转动，进而可以对炉渣进行研磨粉碎。
10.进一步的，所述输气管一端与所述气泵管箍连接，所述输气管另一端与所述气口管箍连接。
11.通过采用上述技术方案，能够使所述气泵产生的气体通过所述输气管输送至所述气口处，由所述气口将气体喷出，吹动所述导料板上积累的炉渣。
12.进一步的，所述进料斗与所述机体焊接，所述出料斗与所述机体焊接。
13.通过采用上述技术方案，能够使炉渣通过所述进料斗进入到所述机体内，然后将处理完成的炉渣通过所述出料斗排出所述机体。
14.进一步的，所述检修门与所述机体螺栓连接，所述强磁板与所述机体螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，方便工作人员打开所述检修门对所述强磁板吸附的金属物进行清理。
16.进一步的，所述连接口与所述管架螺纹连接，所述喷水口与所述管架螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，能够通过所述连接口连接外部供水设备，然后将水通过所述管架输送至所述喷水口处，由所述喷水口喷出，对渣灰进行降尘。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决目前现有的炼钢炉渣清理装置在使用过程中，炉渣被粉碎后，需要进行导料，而在导料过程中，炉渣依靠自身的流动性进行移动，移动速度较慢，容易堆在导料板上方，不方便使用，降低装置的实用性的问题，本实用新型通过设置气泵、输气管和气口，能够使气泵产生的气体通过输气管输送至气口处，由气口将气体喷出，吹动导料板上积累的炉渣，方便使用，提高装置的实用性。
21.2、为解决目前现有的炼钢炉渣清理装置在使用过程中，当对分离后的渣灰进行收集时，由于渣灰体积较小，容易在脱离出料斗时形成较多的粉尘，对周围环境造成影响，降低工作环境的整洁性的问题，本实用新型通过设置连接口、管架和喷水口，能够通过连接口连接外部供水设备，然后将水通过管架输送至喷水口处，由喷水口喷出，对渣灰进行降尘，避免在装置周围形成粉尘，防止对周围环境造成影响，保证工作环境的整洁性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种炼钢炉渣清理装置的主视图；
23.图2是本实用新型所述一种炼钢炉渣清理装置的右剖视图；
24.图3是本实用新型所述一种炼钢炉渣清理装置的后视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、机体；2、电机；3、电控箱；4、气泵；5、输气管；6、气口；7、检修门；8、进料斗；9、研磨辊；10、导料板；11、强磁板；12、出料斗；13、连接口；14、管架；15、喷水口。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
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图3所示，本实施例中的一种炼钢炉渣清理装置，包括机体1、进料斗8和出料斗12，机体1一侧设置有电机2，电机2可以带动研磨辊9进行转动，对炉渣进行研磨粉碎，电机2下方设置有电控箱3，电控箱3可以控制装置运行，电控箱3一侧设置有气泵4，气泵4可以产生高压气体，气泵4上设置有输气管5，输气管5可以将高压气体输送至气口6处，输气管5一端设置有气口6，气口6可以喷出高压气体，吹动导料板10上积累的炉渣，方便使用，提高
装置的实用性，机体1一侧壁上设置有检修门7，工作人员可以通过打开检修门7对强磁板11上吸附的金属颗粒进行清理，机体1顶部设置有进料斗8，炉渣可以从进料斗8处进入到机体1内，机体1内设置有研磨辊9，研磨辊9可以对炉渣进行研磨粉碎，研磨辊9下方设置有导料板10，导料板10可以对炉渣进行导流，导料板10下方一侧设置有强磁板11，强磁板11可以吸附炉渣中的金属颗粒，机体1底部设置有出料斗12，渣灰可以通过出料斗12排出机体1，出料斗12一侧壁上设置有连接口13，连接口13可以连接外部供水设备，连接口13一端设置有管架14，管架14可以向喷水口15处输送水，管架14上设置有喷水口15，喷水口15可以将水喷向渣灰，对渣灰进行降尘，避免在装置周围形成粉尘，防止对周围环境造成影响，保证工作环境的整洁性。
29.如图1
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图3所示，本实施例中，电机2与机体1螺栓连接，电机2输出轴与研磨辊9键连接，输气管5一端与气泵4管箍连接，输气管5另一端与气口6管箍连接。
30.如图1
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图3所示，本实施例中，进料斗8与机体1焊接，出料斗12与机体1焊接，检修门7与机体1螺栓连接，强磁板11与机体1螺栓连接，连接口13与管架14螺纹连接，喷水口15与管架14螺纹连接。
31.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员通过电控箱3控制装置运行，然后将炉渣通过机体1顶部的进料斗8输送至机体1内，在机体1内，电机2可以带动研磨辊9进行转动，进而可以通过研磨辊9对炉渣进行研磨粉碎，形成渣灰和金属颗粒，然后通过导料板10对渣灰和金属颗粒进行导料向出料斗12处进行移动，在导料过程中，电控箱3一侧的气泵4可以产生高压气体，这些高压气体通过输气管5的输送，可以从机体1内的气口6处喷出，进而可以通过这些气体吹动导料板10上积累的渣灰和金属颗粒，方便使用，提高装置的实用性，而这些渣灰和金属颗粒在移动至出料斗12的过程中，机体1内的强磁板11可以对金属颗粒进行吸附，进而对两者进行分离，工作人员则可以通过打开检修门7对强磁板11上的金属颗粒进行清理，而渣灰则通过出料斗12排出机体1，同时，可以通过出料斗12上的连接口13连接外部的供水设备，并通过管架14将水输送至喷水口15处，由由喷水口15喷出，对渣灰进行降尘，避免在装置周围形成粉尘，防止对周围环境造成影响，保证工作环境的整洁性。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。