一种干式设备的预喷粉装置的制作方法

1.本实用新型属于喷粉装置设备技术领域，具体涉及一种干式设备的预喷粉装置。


背景技术：

2.目前国内工业除尘设备在处理含油、黏性烟气、混有火星烟气过程中，均无法在进入除尘器前全部去除该类物质，势必造成除尘滤材频繁堵塞、糊死后无法正常工作，使的更换滤材频率、维修、运行成本上升，增加设备停机时间的不确定性，尤其是在企业连续生产工艺条件下，会出现维修时违法排污情况发生。
3.针对这种行业难题，大部分除尘设备厂家在进行设计时，会用粉尘吸附和阻挡的方法进行滤材保护，针对这些特殊的工况，出现了一些传统的预喷涂装置，将粉状物（300
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400目的干燥粉面，且无结块及异物，如石灰石粉、滑石粉等）投入除尘器系统，在布袋或滤筒表面形成薄薄的透气的粉饼保护层，防止油水颗粒直接钻入布眼，将黏性灰尘或火花阻挡在滤材表面使其充分吸收或熄灭，起到保护作用，现有的干式设备的预喷粉装置无法微量、精准的送料，而且无法保证粉末全部打入箱体内，还可能导致预喷涂的堵塞。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种干式设备的预喷粉装置，通过控制开关开启电机的运行后，电机带动螺旋输送机的运行，螺旋输送机在运行的过程中将经由下料斗输送的粉料输送至过渡箱，通过控制开关控制电机的转速，进而控制螺旋输送机的运行，从而实现对所输送粉料的控制，通过控制阀开启气体箱，气体箱里面的压缩空气经由输气管输送至喷气盒，然后再经由喷嘴进行喷出，喷出的压缩空气使喷吹管里面的粉料形成悬浮状态，而且同时配合风机的风力作用，实现垂直与水平方向的双动力气流，从而使粉料可以快速、直接的以雾化状分布于除尘器内滤料表面的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式设备的预喷粉装置，包括粉料桶，所述粉料桶的内侧设置有密封槽，所述粉料桶的外圈设置有加固圈，所述粉料桶的下端设置有下料斗，所述下料斗的下端设置有粉料箱，所述粉料箱的左侧设置有电机，所述电机地输出端设置有螺旋输送机，所述粉料箱的右端设置有过渡箱，所述电机的外侧设置有电机保护架，所述过渡箱的下端设置有输粉管，所述输粉管的下端设置有喷吹管，所述喷吹管的下端设置有喷气盒。
6.优选的，所述粉料桶为圆柱形结构设置，粉料桶的内侧为空心设置，粉料桶的左侧上端位置固定安装有固定桶盖，粉料桶的右侧上端位置设置有活动桶盖，固定桶盖与活动桶盖均为半圆形结构设置，固定桶盖与活动桶盖通过铰链相连接，固定桶盖与活动桶盖的尺寸相同，固定桶盖、活动桶盖、粉料桶三者的直径相同，活动桶盖的上端设置有提手；在使用预喷粉装置时，先通过提手将活动桶盖逆时针的打开，然后将粉料加入至粉料桶的内侧，粉料添加完成后，再通过提手将活动桶盖顺时针的盖上。
7.优选的，所述密封槽为圆弧形结构的槽体，密封槽的内圈表面覆盖有橡胶层，活动
桶盖的下端设置有密封块，密封块的尺寸与密封槽的尺寸相匹配；当将粉料添加至粉料桶完成后，通过提手将活动桶盖进行盖合，此时活动桶盖下端的密封块插进密封槽，进而保障活动桶盖与粉料桶的紧密贴合，从而保障预喷粉装置运行过程中粉料桶的密封性。
8.优选的，所述下料斗为圆锥形结构设置，下料斗的上端开口处固定焊接于粉料桶下端开口处的位置，下料斗的内壁设置有两个振动器，两个动器对称安装设置；通过下料斗的设置，用于将粉料桶里面的粉料输送至螺旋输送机，通过振动器的设置，避免粉料在下料斗内侧地堆积，进而保障预喷粉装置使用的安全性。
9.优选的，所螺旋输送机设置于粉料箱内侧的位置，且螺旋输送机的前端穿过粉料箱伸入至过渡箱的内侧；通过控制开关开启电机的运行后，电机带动螺旋输送机的运行，螺旋输送机在运行的过程中将经由下料斗输送的粉料输送至过渡箱，通过控制开关控制电机的转速，进而控制螺旋输送机的运行，从而实现对所输送粉料的控制。
10.优选的，所述输粉管安装于过渡箱与喷吹管之间的位置，输粉管与过渡箱、喷吹管均相互连通，喷吹管的前端设置有风机，喷吹管的内侧设置有进风口，进风口的尺寸与风机管道的尺寸相匹配；螺旋输送机将粉料输送至过渡箱后，然后经由输粉管输送至喷吹管，进入喷吹管的粉料在风机的风力吹到下送入除尘器中，进而使粉料附着在滤料表面形成粉膜，通过形成的粉膜用于阻挡、吸附烟气中的各种杂质，同时可以起到防止滤材灼伤和阻燃作用。
11.优选的，所述喷气盒为长方形结构设置，喷气盒的上端设置多个喷嘴，喷嘴贯穿喷吹管的下层并伸入至内圈，喷气盒的下端设置有输气管，输气管的下端设置有气体箱，气体箱的外端设置有控制阀，气体箱的内部填充有压缩空气；通过控制阀开启气体箱，气体箱里面的压缩空气经由输气管输送至喷气盒，然后再经由喷嘴进行喷出，喷出的压缩空气使喷吹管里面的粉料形成悬浮状态，而且同时配合风机的风力作用，实现垂直与水平方向的双动力气流，从而使粉料可以快速、直接的以雾化状分布于除尘器内滤料表面。
12.优选的，所述加固圈为圆环形结构设置，加固圈的下端设置有支撑架，支撑架的数量为四根，四根支撑架对称的设置于加固圈四周的位置，位于左侧支撑架的左端设置有控制开关，控制开关与振动器、电机、风机均电性连接；通过加固圈的设置，提高粉料桶的稳定性，进而提高预喷粉装置使用的安全性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当将粉料添加至粉料桶完成后，通过提手将活动桶盖进行盖合，此时活动桶盖下端的密封块插进密封槽，进而保障活动桶盖与粉料桶的紧密贴合，从而保障预喷粉装置运行过程中粉料桶的密封性，通过下料斗的设置，用于将粉料桶里面的粉料输送至螺旋输送机，通过振动器的设置，避免粉料在下料斗内侧地堆积，进而保障预喷粉装置使用的安全性，通过控制开关开启电机的运行后，电机带动螺旋输送机的运行，螺旋输送机在运行的过程中将经由下料斗输送的粉料输送至过渡箱，通过控制开关控制电机的转速，进而控制螺旋输送机的运行，从而实现对所输送粉料的控制，螺旋输送机将粉料输送至过渡箱后，然后经由输粉管输送至喷吹管，进入喷吹管的粉料在风机的风力吹到下送入除尘器中，进而使粉料附着在滤料表面形成粉膜，通过形成的粉膜用于阻挡、吸附烟气中的各种杂质，同时可以起到防止滤材灼伤和阻燃作用，通过控制阀开启气体箱，气体箱里面的压缩空气经由输气管输送至喷气盒，然后再经由喷嘴进行喷出，喷出的压缩空气使喷吹管里面的粉料形成悬浮状态，而且同时配合风机的风力作用，实现垂
直与水平方向的双动力气流，从而使粉料可以快速、直接的以雾化状分布于除尘器内滤料表面。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的前视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中粉料桶的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型中活动桶盖的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型中喷气盒的立体结构示意图；
21.图中：1、粉料桶；2、固定桶盖；3、铰链；4、提手；5、活动桶盖；6、密封槽；7、加固圈；8、下料斗；9、振动器；10、粉料箱；11、电机；12、螺旋输送机；13、过渡箱；14、电机保护架；15、输粉管；16、喷吹管；17、风机；18、进风口；19、喷气盒；20、输气管；21、气体箱；22、支撑架；23、控制开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图5，本实用新型提供以下技术方案：一种干式设备的预喷粉装置，包括粉料桶1，所述粉料桶1的内侧设置有密封槽6，所述粉料桶1的外圈设置有加固圈7，所述粉料桶1的下端设置有下料斗8，所述下料斗8的下端设置有粉料箱10，所述粉料箱10的左侧设置有电机11，所述电机11地输出端设置有螺旋输送机12，所述粉料箱10的右端设置有过渡箱13，所述电机11的外侧设置有电机保护架14，所述过渡箱13的下端设置有输粉管15，所述输粉管15的下端设置有喷吹管16，所述喷吹管16的下端设置有喷气盒19。
25.具体的，所述粉料桶1为圆柱形结构设置，粉料桶1的内侧为空心设置，粉料桶1的左侧上端位置固定安装有固定桶盖2，粉料桶1的右侧上端位置设置有活动桶盖5，固定桶盖2与活动桶盖5均为半圆形结构设置，固定桶盖2与活动桶盖5通过铰链3相连接，固定桶盖2与活动桶盖5的尺寸相同，固定桶盖2、活动桶盖5、粉料桶1三者的直径相同，活动桶盖5的上端设置有提手4；在使用预喷粉装置时，先通过提手4将活动桶盖5逆时针的打开，然后将粉料加入至粉料桶1的内侧，粉料添加完成后，再通过提手4将活动桶盖5顺时针的盖上。
26.具体的，所述密封槽6为圆弧形结构的槽体，密封槽6的内圈表面覆盖有橡胶层，活动桶盖5的下端设置有密封块，密封块的尺寸与密封槽6的尺寸相匹配；当将粉料添加至粉料桶1完成后，通过提手4将活动桶盖5进行盖合，此时活动桶盖5下端的密封块插进密封槽6，进而保障活动桶盖5与粉料桶1的紧密贴合，从而保障预喷粉装置运行过程中粉料桶1的
密封性。
27.具体的，所述下料斗8为圆锥形结构设置，下料斗8的上端开口处固定焊接于粉料桶1下端开口处的位置，下料斗8的内壁设置有两个振动器9，两个动器9对称安装设置；通过下料斗8的设置，用于将粉料桶1里面的粉料输送至螺旋输送机12，通过振动器9的设置，避免粉料在下料斗8内侧地堆积，进而保障预喷粉装置使用的安全性。
28.具体的，所螺旋输送机12设置于粉料箱10内侧的位置，且螺旋输送机12的前端穿过粉料箱10伸入至过渡箱13的内侧；通过控制开关23开启电机11的运行后，电机11带动螺旋输送机12的运行，螺旋输送机12在运行的过程中将经由下料斗8输送的粉料输送至过渡箱13，通过控制开关23控制电机11的转速，进而控制螺旋输送机12的运行，从而实现对所输送粉料的控制。
29.具体的，所述输粉管15安装于过渡箱13与喷吹管16之间的位置，输粉管15与过渡箱13、喷吹管16均相互连通，喷吹管16的前端设置有风机17，喷吹管16的内侧设置有进风口18，进风口18的尺寸与风机17管道的尺寸相匹配；螺旋输送机12将粉料输送至过渡箱13后，然后经由输粉管15输送至喷吹管16，进入喷吹管16的粉料在风机17的风力吹到下送入除尘器中，进而使粉料附着在滤料表面形成粉膜，通过形成的粉膜用于阻挡、吸附烟气中的各种杂质，同时可以起到防止滤材灼伤和阻燃作用。
30.具体的，所述喷气盒19为长方形结构设置，喷气盒19的上端设置多个喷嘴，喷嘴贯穿喷吹管16的下层并伸入至内圈，喷气盒19的下端设置有输气管20，输气管20的下端设置有气体箱21，气体箱21的外端设置有控制阀，气体箱21的内部填充有压缩空气；通过控制阀开启气体箱21，气体箱21里面的压缩空气经由输气管20输送至喷气盒19，然后再经由喷嘴进行喷出，喷出的压缩空气使喷吹管16里面的粉料形成悬浮状态，而且同时配合风机17的风力作用，实现垂直与水平方向的双动力气流，从而使粉料可以快速、直接的以雾化状分布于除尘器内滤料表面。
31.具体的，所述加固圈7为圆环形结构设置，加固圈7的下端设置有支撑架22，支撑架22的数量为四根，四根支撑架22对称的设置于加固圈7四周的位置，位于左侧支撑架22的左端设置有控制开关23，控制开关23与振动器9、电机11、风机17均电性连接；通过加固圈7的设置，提高粉料桶1的稳定性，进而提高预喷粉装置使用的安全性。
32.本发明的工作原理及使用流程：使用时，先通过提手4将活动桶盖5逆时针的打开，然后将粉料加入至粉料桶1的内侧，粉料添加完成后，再通过提手4将活动桶盖5顺时针的盖上，当将粉料添加至粉料桶1完成后，通过提手4将活动桶盖5进行盖合，此时活动桶盖5下端的密封块插进密封槽6，进而保障活动桶盖5与粉料桶1的紧密贴合，从而保障预喷粉装置运行过程中粉料桶1的密封性，然后通过控制开关23开启振动器9、电机11、风机17的运行，通过下料斗8的设置，用于将粉料桶1里面的粉料输送至螺旋输送机12，通过振动器9的设置，避免粉料在下料斗8内侧地堆积，进而保障预喷粉装置使用的安全性，电机11带动螺旋输送机12的运行，螺旋输送机12在运行的过程中将经由下料斗8输送的粉料输送至过渡箱13，通过控制开关23控制电机11的转速，进而控制螺旋输送机12的运行，从而实现对所输送粉料的控制，螺旋输送机12将粉料输送至过渡箱13后，然后经由输粉管15输送至喷吹管16，进入喷吹管16的粉料在风机17的风力吹到下送入除尘器中，进而使粉料附着在滤料表面形成粉膜，通过形成的粉膜用于阻挡、吸附烟气中的各种杂质，同时可以起到防止滤材灼伤和阻燃
作用，通过控制阀开启气体箱21，气体箱21里面的压缩空气经由输气管20输送至喷气盒19，然后再经由喷嘴进行喷出，喷出的压缩空气使喷吹管16里面的粉料形成悬浮状态，而且同时配合风机17的风力作用，实现垂直与水平方向的双动力气流，从而使粉料可以快速、直接的以雾化状分布于除尘器内滤料表面，通过加固圈7的设置，提高粉料桶1的稳定性，进而提高预喷粉装置使用的安全性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。