一种化工分离塔的制作方法

1.本实用新型涉及分离塔技术领域，具体为一种化工分离塔。


背景技术：

2.分离塔是化工厂常用的一种反应设备，用来将化学混合物质的不同成分分离开，在对化工原料分离的过程中，会使用到分离塔，为了提高分离塔的分离效率，会在化工原料中加入一定量的催化剂。
3.现有的分离塔在使用时，分离塔不能使化工原料与催化剂进行均匀混合，造成化工原料的分离消耗了大量时间，从而导致分离塔出现分离效率较低的问题，大大降低了分离塔的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工分离塔，解决了现有的分离塔出现分离效率较低的的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工分离塔，包括塔体，塔体的内部固定连接有十字支撑板，所述十字支撑板的上端设置有电机，所述电机的上下两端分别固定连接有第一搅拌杆与第二搅拌杆，所述塔体的内部设置有过滤装置；所述过滤装置包括与塔体的内壁固定连接的第一过滤板、第二过滤板与第三过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板与第三过滤板的表面分别开设有第一过滤孔、第二过滤孔与第三过滤孔，所述第一过滤板的底端表面固定连接有震动器，所述第二过滤板的中心位置固定连接有传动轴。
6.优选的，所述第一过滤板、第二过滤板与第三过滤板分别位于塔体内腔的上、中与下位置，所述第一过滤孔、第二过滤孔与第三过滤孔的大小依次变小。
7.优选的，所述塔体的底端两侧固定连接有对称的支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板且底板顶部表面的四角均贯穿开设有与螺栓配合使用的螺栓孔。
8.优选的，所述塔体的前端表面设有控制座，所述控制座的表面安装有压力表与控制开关，所述塔体的内壁安装有温度传感器。
9.优选的，所述塔体的底端固定连接有出料口，所述塔体的顶端固定连接有进料管，所述进料管的顶端螺纹连接有密封盖。
10.优选的，所述十字支撑板的顶端固定连接有外壳，所述外壳的内腔固定连接有电机，所述电机为双轴双向伺服电机，所述电机上下两端的输出端分别固定连接有第一搅拌轴与第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴贯穿外壳且连接处均设有防水轴承，所述第二搅拌轴贯穿十字支撑板，且第二搅拌轴的一端固定连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌轴的另一端贯穿传动轴延伸之外部且固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆位于第一过滤板与第二过滤板之间，所述第二搅拌杆位于十字支撑板与第三过滤板之间。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种化工分离塔。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该化工分离塔，通过利用控制座上的控制开关开启震动器与电机，原料落入第一过滤板上，震动器对第一过滤板进行震动处理，使得原料通过第一过滤孔进入下一层，进行初步分离，电机带动第一搅拌杆对转动，对原料进行搅拌，初步分离的原料通过第二过滤孔进入进行二次分离流入下一层，而电机带动第二搅拌杆转动，对原料再次进行搅拌处理，而电机双轴双向伺服电机带动第一搅拌杆与第二搅拌杆双向转动，二次分离的原料通过第三过滤孔从出料口流出，经过三次分离，能有效去除液体中掺杂的固体，提高分离的质量。
14.(2)、该化工分离塔，通过双轴双向伺服电机带动第一搅拌杆与第二搅拌杆双向转动，增加原料的流动速率，从而提高固液的分离效率，可使化工原料与催化剂进行均匀混合。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型中塔体的剖视图；
17.图3为本实用新型中外壳的剖视图。
18.图中：1、塔体；2、支撑腿；3、控制座；4、压力表；5、控制开关；6、进料管；7、密封盖；8、出料口；9、第一过滤板；10、第一过滤孔；11、第二过滤板；12、第二过滤孔；13、第三过滤板；14、第三过滤孔；15、十字支撑板；16、外壳；17、电机；18、防水轴承；19、第一搅拌轴；20、第二搅拌轴；21、传动轴；22、第一搅拌杆；23、第二搅拌杆；24、温度传感器；25、过滤装置；26、震动器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工分离塔，包括塔体1，塔体1的内部固定连接有十字支撑板15，十字支撑板15的上端设置有电机17，电机17的上下两端分别固定连接有第一搅拌杆22与第二搅拌杆23，塔体1的内部设置有过滤装置25；过滤装置25包括与塔体1的内壁固定连接的第一过滤板9、第二过滤板11与第三过滤板13，第一过滤板9、第二过滤板11与第三过滤板13的表面分别开设有第一过滤孔10、第二过滤孔12与第三过滤孔14，第一过滤板9的底端表面固定连接有震动器，第二过滤板11的中心位置固定连接有传动轴21；第一过滤板9、第二过滤板11与第三过滤板13分别位于塔体1内腔的上、中与下位置，第一过滤孔10、第二过滤孔12与第三过滤孔14的大小依次变小；塔体1的底端两侧固定连接有对称的支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有底板且底板顶部表面的四角均贯穿开设有与螺栓配合使用的螺栓孔；塔体1的前端表面设有控制座3，控制座3的表面安装有压力表4与控制开关5，控制开关22的型号为lai8-44j，塔体1的内壁安装有温度传感器24，温度传感器24的型号为pt100；塔体1的底端固定连接有出料口8，塔体1的顶端固定连接有进料
管6，进料管6的顶端螺纹连接有密封盖7；十字支撑板15的顶端固定连接有外壳16，外壳16的内腔固定连接有电机17，电机17为双轴双向伺服电机，电机17上下两端的输出端分别固定连接有第一搅拌轴19与第二搅拌轴20，第一搅拌轴19与第二搅拌轴20贯穿外壳16且连接处均设有防水轴承18，第二搅拌轴20贯穿十字支撑板15，且第二搅拌轴20的一端固定连接有第二搅拌杆23，第一搅拌轴19的另一端贯穿传动轴21延伸之外部且固定连接有第一搅拌杆22，第一搅拌杆22位于第一过滤板9与第二过滤板11之间，第二搅拌杆23位于十字支撑板15与第三过滤板13之间。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，开启密封盖7，将原料从进料管6进入塔体1中，同时利用控制座3上的控制开关5开启震动器26与电机17，原料落入第一过滤板9上，震动器26对第一过滤板9进行震动处理，使得原料通过第一过滤孔10进入下一层，进行初步分离，电机17带动第一搅拌杆22对转动，对原料进行搅拌，增加原料的流动速率，从而提高固液的分离效率，初步分离的原料通过第二过滤孔12进入进行二次分离流入下一层，而电机17带动第二搅拌杆23转动，对原料再次进行搅拌处理，而电机17双轴双向伺服电机带动第一搅拌杆22与第二搅拌杆23双向转动，可使化工原料与催化剂进行均匀混合，二次分离的原料通过第三过滤孔14从出料口8流出，经过三次分离，利用控制开关5控制温度传感器24运行，温度传感器24检测塔体1内的温度，能有效去除液体中掺杂的固体，提高分离的质量，以上就是一种化工分离塔的工作原理。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。