1.本实用新型涉及水渠成型机技术领域，尤其涉及一种水渠成型机骨料预混机构。
背景技术：
2.水渠成型机是由主机、泵站、柴油机、发电机、振动器、定形挖斗、轨道、伸缩缝切割工具等组成，包括主机水渠模具上部设有压实机构的上模板、下部设有衬砌机构的下模板，水渠规格根据模版定尺寸，所以每一种水渠为一种规格，不可以更改变化，更换整体水渠模具，可实现一机多用，备用系统可以设计为大拖小，不可小拖大，脱模机构安装有超声波振动器和电磁振动器，水渠成型机所用原料为骨料，而骨料大小在4.75mm最佳，但是一般骨料大小存在较大差别，目前在骨料进行预混时将骨料全部加入预混机构中进行预混，降低了混合质量，而且在进料时骨料容易和预混箱的内壁发生碰撞，从而降低了预混箱的实用寿命。
3.为此，我们提出一种水渠成型机骨料预混机构来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中骨料大小存在较大差异，预混后混凝土质量较低的问题，而提出的一种水渠成型机骨料预混机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水渠成型机骨料预混机构，包括预混箱，所述预混箱的内壁设有缓冲机构，所述预混箱的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的侧壁固定连接有滑板，所述过滤板的侧壁开设有第一进口和第二进口，所述过滤板的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿空腔的内壁和第二进口的内壁，位于第二进口内的所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有第一三角推板，所述第一三角推板的侧壁固定连接有第一挡板，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有拉板，所述拉板贯穿空腔的内壁和第一进口的两侧内壁，所述拉板的侧壁开设有与第一进口相匹配的开口，所述拉板的侧壁固定连接有第二三角推板，所述第二三角推板的侧壁固定连接有第二挡板，所述第二挡板贯穿预混箱的内壁，所述预混箱的内壁设有预混装置，所述预混箱的侧壁设有进料装置。
7.优选的，所述缓冲机构包括和预混箱的内壁固定连接的圆台，所述圆台的侧壁开设有进料口，所述圆台的侧壁开设有多组凹槽，所述凹槽的内壁设有与其匹配的活塞，所述活塞的侧壁和凹槽的内壁通过缓冲弹簧固定连接，所述活塞远离缓冲弹簧的一端固定连接有推杆，所述推杆远离活塞的一端固定连接有缓冲板。
8.优选的，所述滑板为圆锥形滑板，所述滑板的侧壁包裹有光滑层。
9.优选的，所述第一进口的直径小于第二进口的直径。
10.优选的，多个所述凹槽均匀的分布在圆台的侧壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过液压伸缩杆伸缩端移动带动第一三角板移动，第一三角板移动带动第二进口中的骨料重新进入进料装置中，同时液压伸缩杆的伸缩端移动带动固定板移动，固定板移动带动拉板移动，拉板移动带动第二三角板移动，第二三角板移动将不能通过第一进口的骨料带动至第二进口处，再经过第一三角板带至进料装置，从而可以很好的分离出相对水渠成型用的骨料，从而增加水渠成型质量；
13.2、进料装置进行进料，骨料进入预混箱，落在缓冲板上，带动推杆移动，推杆移动带动活塞移动，活塞移动带动缓冲弹簧移动，从而降低骨料进入预混箱内的速度，从而降低骨料对预混箱的冲击力，降低骨料对预混箱的碰撞损坏，增加预混箱的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种水渠成型机骨料预混机构的结构示意图；
15.图2为图1中a处的结构示意图。
16.图中：1预混箱、2过滤板、3滑板、4第一进口、5第二进口、6空腔、7液压伸缩杆、8第一三角板、9第一挡板、10固定板、11拉板、12第二三角板、13第二挡板、14预混装置、15进料装置、16圆台、17进料口、18凹槽、19活塞、20缓冲弹簧、21推杆、22缓冲板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，一种水渠成型机骨料预混机构，包括预混箱1，预混箱1的内壁设有缓冲机构，缓冲机构包括和预混箱1的内壁固定连接的圆台16，圆台16的侧壁开设有进料口17，圆台16的侧壁开设有多组凹槽18，多个凹槽18均匀的分布在圆台16的侧壁,凹槽18的内壁设有与其匹配的活塞19，活塞19的侧壁和凹槽18的内壁通过缓冲弹簧20固定连接，活塞19远离缓冲弹簧20的一端固定连接有推杆21，推杆21远离活塞19的一端固定连接有缓冲板22,进料装置15进行进料，骨料进入预混箱1，落在缓冲板22上，带动推杆21移动，推杆21移动带动活塞19移动，活塞19移动带动缓冲弹簧20移动，从而降低骨料进入预混箱1内的速度，从而降低骨料对预混箱1的冲击力，降低骨料对预混箱1的碰撞损坏，增加预混箱1的使用寿命，预混箱1的内壁固定连接有过滤板2，过滤板2的侧壁固定连接有滑板3，滑板3为圆锥形滑板3，滑板3的侧壁包裹有光滑层,过滤板2的侧壁开设有第一进口4和第二进口5，第一进口4的直径小于第二进口5的直径,过滤板2的内壁开设有空腔6，空腔6的内壁固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的伸缩端贯穿空腔6的内壁和第二进口5的内壁，位于第二进口5内的液压伸缩杆7的伸缩端固定连接有第一三角推板，第一三角推板的侧壁固定连接有第一挡板9，液压伸缩杆7的伸缩端固定连接有固定板10，固定板10的侧壁固定连接有拉板11，拉板11贯穿空腔6的内壁和第一进口4的两侧内壁，拉板11的侧壁开设有与第一进口4相匹配的开口，拉板11的侧壁固定连接有第二三角推板，第二三角推板的侧壁固定连接有第二挡板13，第二挡板13贯穿预混箱1的内壁，预混箱1的内壁设有预混装置14，预混箱1的侧壁设有进料装置15，液压伸缩杆7伸缩端移动带动第一三角板8移动，第一三角板8移动带动第二进口5中的骨料重新进入进料装置15中，同时液压伸缩杆7的伸缩端移动带动固定板10
移动，固定板10移动带动拉板11移动，拉板11移动带动第二三角板12移动，第二三角板12移动将不能通过第一进口4的骨料带动至第二进口5处，再经过第一三角板8带至进料装置15，从而可以很好的分离出相对水渠成型用的骨料，从而增加水渠成型质量。
19.本实用新型通过进料装置15进行进料，骨料进入预混箱1，落在缓冲板22上，带动推杆21移动，推杆21移动带动活塞19移动，活塞19移动带动缓冲弹簧20移动，从而降低骨料进入预混箱1内的速度，从而降低骨料对预混箱1的冲击力，降低骨料对预混箱1的碰撞损坏，增加预混箱1的使用寿命，随后骨料通过大小不同分别第一进口4和第二进口5，通过液压伸缩杆7伸缩端移动带动第一三角板8移动，第一三角板8移动带动第二进口5中的骨料重新进入进料装置15中，同时液压伸缩杆7的伸缩端移动带动固定板10移动，固定板10移动带动拉板11移动，拉板11移动带动第二三角板12移动，第二三角板12移动将不能通过第一进口4的骨料带动至第二进口5处，再经过第一三角板8带至进料装置15，从而可以很好的分离出相对水渠成型用的骨料，从而增加水渠成型质量。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。