一种用于混凝土生产废渣料的收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种用于混凝土生产废渣料的收集装置。


背景技术：

2.混凝土是建筑施工中必备的基材，一般是由水泥、沙、石子和水按比例拌和而成，硬结后有耐压、耐水、耐火等性能，混凝土在生产过程中会产生一些废渣料，而这些废渣料会被收集后再利用，以提高资源利用效率，节约成本，但现有的废渣料在收集过程中使用不便捷，且不能对收集后的废渣料进行预处理，从而导致本装置的收集效率低，适用范围窄。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用不便捷和收集效率低等缺陷，提供一种用于混凝土生产废渣料的收集装置。所述一种用于混凝土生产废渣料的收集装置具有使用便捷和收集效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土生产废渣料的收集装置，包括底板和箱体，所述箱体的前壁上靠近底部处安装有活动门，所述底板的顶部上固定连接有箱体，且箱体的右侧设置有进料管，所述进料管呈倾斜设置，且进料管的左侧不封闭，所述箱体的右侧侧壁上靠近顶部处开设有安装槽，所述进料管的顶端穿过安装槽延伸到箱体内，且进料管的前壁和后壁通过转轴和轴承与安装槽的内壁活动连接，所述进料管内靠近左右两侧处分别设置有转动辊，且两个转动辊的前壁和后壁通过转轴和轴承与进料管的内壁活动连接，并且两个转动辊之间传动连接有输送带，所述输送带上固定连接有若干个隔板，所述进料管的顶部上靠近右侧处开设有进料口，且进料管的后壁上靠近右侧处安装有第一电机，位于右侧的所述转动辊后壁上的转轴穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述箱体的内腔靠近中间处设置有筛分框，且筛分框的后壁与箱体的后侧内壁活动连接，所述筛分框的底部上开设有若干个通孔，且若干个通孔从左往右逐渐变小，所述筛分框的上方设置有两个第一碾压辊，且两个第一碾压辊的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与箱体的内壁活动连接，所述箱体的后壁上靠近右侧处安装有第二电机，位于右侧的所述第一碾压辊后壁上的转轴穿过轴承的内圈与第二电机的输出轴固定连接，所述筛分框的下方从左往右依次设置有五个第二碾压辊，且五个第二碾压辊的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与箱体内壁活动连接，位于左右两侧的所述第二碾压辊和位于中间的所述第二碾压辊后壁上的转轴穿过轴承的内圈延伸到箱体外，且相互传动连接有第一皮带，位于最右侧的所述第二碾压辊上的转轴与位于右侧第一碾压辊后壁上的转轴之间传动连接有第二皮带，所述箱体的内腔底部上活动连接有收集框。
5.优选的，所述箱体的右侧靠近底部处设置有u形板，且u形板的开口朝下，所述u形板的底部与底板的顶部固定连接，且u形板的上方从左往右依次设置有细杆和第一电动伸缩杆，所述细杆和第一电动伸缩杆的后壁靠近顶端处活动连接有连接片，且连接片的顶部
与进料管的底部固定连接，所述细杆外套设有伸缩弹簧和圆管，且伸缩弹簧的两端分别连接片的底部和圆管的顶部固定连接，所述第一电动伸缩杆的底端和圆管的底部分别与u形板的顶部固定连接。
6.优选的，所述筛分框的后壁上靠近左右两侧处安装有第一滑块，所述箱体的后侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述筛分框的顶部上靠近左侧处固定连接有直板，且直板的顶部上安装有第二滑块，所述箱体的内腔顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述直板的右侧侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆安装在箱体的内腔顶部上。
7.优选的，所述直板的右侧侧壁上固定连接有导料管，且导料管的右侧侧壁上固定连接有吸头，吸头的侧壁贯穿导料管的侧壁与其相连通，所述箱体的左侧设置有集尘箱，且集尘箱的顶部上活动连接有箱盖，箱盖的顶部上安装有吸尘器，所述吸尘器的底部排料口上套接有排料管，且排料管的底端贯穿箱盖延伸到集尘箱内，所述吸尘器的顶部进料口上活动连接有循环管，所述箱体的左侧侧壁上靠近顶部处开设有与循环管相匹配的圆孔，且循环管的顶端穿过通孔并依次贯穿直板和导料管的侧壁。
8.优选的，所述筛分框的下方靠近左右两侧处设置有斜板，且斜板的侧壁与箱体的内壁固定连接，两个所述斜板的上方从上往下依次设置有两个固定块，且固定块与筛分框相远离的一侧与箱体的内壁固定连接，固定块与筛分框相对的一侧侧壁上固定连接有橡胶垫。
9.优选的，所述收集框的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第三滑块，所述箱体的内腔底部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。
10.优选的，五个所述第二碾压辊之间的间距从左往右逐渐变小。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过第一电动伸缩杆、细杆、圆管、伸缩弹簧、连接片等各部件之间的相互配合，从而可便捷的调节进料管上进料口的位置，使得使用便捷；
13.2、本实用新型通过第一碾压辊、第二碾压辊、筛分框、第一电机、第二电机、第二电动伸缩杆等各部件之间的相互配合，从而可实现对收集的废渣料进行破碎预处理，进而可有效的提高收集效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为图1中进料管的截面俯视图；
17.图4为图1中第一碾压辊的截面俯视图；
18.图5为图1中第二碾压辊的截面俯视图。
19.图中标号：1、底板；2、箱体；3、进料管；4、转动辊；5、输送带；6、隔板；7、u形板；8、第一电动伸缩杆；9、细杆；10、收集框；11、集尘箱；12、吸尘器；13、直板；14、第二电动伸缩杆；15、导料管；16、循环管；17、第一碾压辊；18、筛分框；19、斜板；20、第二碾压辊；21、第一电机；22、第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土生产废渣料的收集装置，包括底板1和箱体2，箱体2的前壁上靠近底部处安装有活动门，底板1的顶部上固定连接有箱体2，且箱体2的右侧设置有进料管3，进料管3呈倾斜设置，且进料管3的左侧不封闭，箱体2的右侧侧壁上靠近顶部处开设有安装槽，进料管3的顶端穿过安装槽延伸到箱体2内，且进料管3的前壁和后壁通过转轴和轴承与安装槽的内壁活动连接，箱体2的右侧靠近底部处设置有u形板7，且u形板7的开口朝下，u形板7的底部与底板1的顶部固定连接，且u形板7的上方从左往右依次设置有细杆9和第一电动伸缩杆8，细杆9和第一电动伸缩杆8的后壁靠近顶端处活动连接有连接片，且连接片的顶部与进料管3的底部固定连接，细杆9外套设有伸缩弹簧和圆管，且伸缩弹簧的两端分别连接片的底部和圆管的顶部固定连接，第一电动伸缩杆8的底端和圆管的底部分别与u形板7的顶部固定连接，通过第一电动伸缩杆8、细杆9、圆管、伸缩弹簧、连接片等各部件之间的相互配合，从而可便捷的调节进料管3上进料口的位置，使得使用便捷，进料管3内靠近左右两侧处分别设置有转动辊4，且两个转动辊4的前壁和后壁通过转轴和轴承与进料管3的内壁活动连接，并且两个转动辊4之间传动连接有输送带5，输送带5上固定连接有若干个隔板6，进料管3的顶部上靠近右侧处开设有进料口，且进料管3的后壁上靠近右侧处安装有第一电机21，位于右侧的转动辊4后壁上的转轴穿过轴承的内圈与第一电机21的输出轴固定连接，箱体2的内腔靠近中间处设置有筛分框18，且筛分框18的后壁与箱体2的后侧内壁活动连接，筛分框18的后壁上靠近左右两侧处安装有第一滑块，箱体2的后侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，筛分框18的顶部上靠近左侧处固定连接有直板13，且直板13的顶部上安装有第二滑块，箱体2的内腔顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，直板13的右侧侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14安装在箱体2的内腔顶部上，筛分框18的底部上开设有若干个通孔，且若干个通孔从左往右逐渐变小，筛分框18的上方设置有两个第一碾压辊17，且两个第一碾压辊17的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与箱体2的内壁活动连接，箱体2的后壁上靠近右侧处安装有第二电机22，位于右侧的第一碾压辊17后壁上的转轴穿过轴承的内圈与第二电机22的输出轴固定连接，筛分框18的下方靠近左右两侧处设置有斜板19，且斜板19的侧壁与箱体2的内壁固定连接，两个斜板19的上方从上往下依次设置有两个固定块，且固定块与筛分框18相远离的一侧与箱体2的内壁固定连接，固定块与筛分框18相对的一侧侧壁上固定连接有橡胶垫，筛分框18的下方从左往右依次设置有五个第二碾压辊20，且五个第二碾压辊20的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与箱体2内壁活动连接，位于左右两侧的第二碾压辊20和位于中间的第二碾压辊20后壁上的转轴穿过轴承的内圈延伸到箱体2外，且相互传动连接有第一皮带，位于最右侧的第二碾压辊20上的转轴与位于右侧第一碾压辊17后壁上的转轴之间传动连接有第二皮带，五个第二碾压辊20之间的间距从左往右逐渐变小，箱体2的内腔底部上活动连接有收集框10，收集框10的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第三滑块，箱体2的内腔底部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，通过第一碾压辊17、第
二碾压辊20、筛分框18、第一电机21、第二电机22、第二电动伸缩杆14等各部件之间的相互配合，从而可实现对收集的废渣料进行破碎预处理，进而可有效的提高收集效率；
22.直板13的右侧侧壁上固定连接有导料管15，且导料管15的右侧侧壁上固定连接有吸头，吸头的侧壁贯穿导料管15的侧壁与其相连通，箱体2的左侧设置有集尘箱11，且集尘箱11的顶部上活动连接有箱盖，箱盖的顶部上安装有吸尘器12，吸尘器12的底部排料口上套接有排料管，且排料管的底端贯穿箱盖延伸到集尘箱11内，吸尘器12的顶部进料口上活动连接有循环管16，箱体2的左侧侧壁上靠近顶部处开设有与循环管16相匹配的圆孔，且循环管16的顶端穿过通孔并依次贯穿直板13和导料管15的侧壁，通过吸头、导料管15、循环管16和排料管之间的相互配合，从而可将工作过程中所产生的灰尘吸取到集尘箱11内，进而可有效的清洁本装置的内部工作环境，提高内部装置的使用寿命，第一电机21、第二电机22、吸尘器12、第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆14分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
23.工作原理：本实用新型在使用时，首先启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8运动时带动进料管3在箱体2上进行偏转，使得进料口的位置便于进行进料，此时细杆9在圆管内向上或向下滑动，伸缩弹簧处于拉伸或压缩状态，调节完成后，关闭第一电动伸缩杆8，启动第一电机21、第二电机22、吸尘器12和第二电动伸缩杆14，将废渣料通过进料口导入进料管3内，第一电机21驱动转动辊4旋转，输送带5对废渣料进行少量持续性的输送，输送的废渣料料最终落入两个第一碾压辊17上，第二电机22驱动位于右侧的第一碾压辊17旋转，且在物料重力同时作用下，两个第一碾压辊17相对运动，对废渣料进行初次碾压破碎，破碎落下的废渣料落入筛分框18内，第二电动伸缩杆14通过直板13带动筛分框18左右往复运动，从而可实现对废渣料进行大小筛分，筛分框18在运动过程中与固定块的侧壁相接触产生震动，从而可有效的促进筛分效果，且筛分框18上通孔不易被堵塞，筛分落下的废渣料落至第二碾压辊20上，在第一皮带和第二皮带的传动作用下，第二碾压辊20进行旋转，对废渣料再次进行破碎，破碎落下后的废渣料落入收集框10内，完成最终的收集，吸尘器12在本装置中，可对破碎过程中产生的灰尘通过吸头、导料管15、循环管16和排料管将吸取到集尘箱11内，从而可有效的清洁本装置的内部工作环境，提高内部装置的使用寿命。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。