一种制砂机废料清理装置的制作方法

一种制砂机废料清理装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及制砂设备的技术领域，特别是一种制砂机废料清理装置。


背景技术：

2.制砂机也称破碎机，本机应用广泛，不仅可应用于中硬，极硬物料，如：花岗岩、玄武岩、石灰岩、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、铁矿、金矿、铜矿、刚玉、铝矾土、硅石等。更可应用于物料性能差异极大的人工制砂、预粉磨水泥、矿山、耐火材料等行业的细碎超细碎作业，现有的制砂机在进行制砂过程中，会有大量的灰尘，现有的制砂机废料清理装置上的除尘装置中过滤网经过长时间除尘会积攒大量的灰尘和堵塞物，严重影响灰尘过滤效率，此外，现有的制砂机废料清理装置在清理制砂机排出的碎石料中的灰尘时间非常短暂，仅仅只是碎石料下坠经过除尘装置的一瞬间，这样对于碎石料表面附着的灰尘清理效果不够理想，后续需要二次清理，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种制砂机废料清理装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种制砂机废料清理装置，包括工作台、气缸、下料筒、底板、接料板、弹簧、出料口、进风管、出风管、吹风机、除尘管、通风管、聚风罩、转轴、扇叶、过滤网、抽风机、接料盒和支撑腿，所述工作台的上部固定设有输出轴竖直向上设置的气缸，所述气缸的正上方设有竖直设置的下料筒，所述下料筒的底部固定设有底板，所述气缸的输出轴的上端与底板的底部固定连接，所述下料筒的内部设有水平设置的接料板，所述接料板与下料筒轴向滑动配合，所述接料板的底部的中心位置固定设有竖直设置的弹簧，所述弹簧的下端与底板的上部固定连接，所述下料筒的下侧部均匀开设有多个出料口，所述下料筒的左侧部固定设有水平设置的进风管，所述进风管的右端与下料筒的左侧部相连通，所述下料筒的右侧部固定设有水平设置的出风管，所述出风管的左端与下料筒的右侧部相连通，所述进风管和出风管管口对齐设置，所述进风管的左端固定设有吹风机，所述出风管的右侧设有水平设置的除尘管，所述除尘管与工作台固定连接，所述除尘管的左右端均连通设有通风管，所述通风管与除尘管同轴设置，所述除尘管的左侧的通风管的左端固定设有聚风罩，所述出风管的右端位于聚风罩的内侧，所述除尘管的左侧的通风管内可转动设有转轴，所述转轴与除尘管左侧的通风管同轴设置，所述转轴的左端固定设有多个均匀排列的扇叶，所述转轴的右端固定设有圆形的过滤网，所述过滤网位于除尘管的内部，所述除尘管右端的通风管的右端固定设有抽风机，所述工作台的上部位于每个出料口的正下方均设有接料盒，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿。
5.作为优选，所述下料筒的上端为广口式设计。
6.作为优选，所述底板的上表面为球面型设计。
7.作为优选，所述进风管的右端为广口式设计，所述出风管的左端为广口式设计。
8.作为优选，所述除尘管的管腔的直径大于通风管的直径，所述除尘管的上侧部设
有带塞子的加水口，所述除尘管的下侧部设有带塞子的出水口。
9.作为优选，所述转轴通过轴承与通风管转动连接。
10.作为优选，所述过滤网的直径略小于除尘管的管腔的直径。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过下料筒暂存碎石料，通过气缸带动下料筒上下往复运动，使得下料筒内的碎石料能够腾起，并通过吹风机和抽风机产生同向经过下料筒的气流，将碎石料中的灰尘清理干净，当下料筒内累积的碎石料较多时，接料板就会被下压至出料口处，下层的碎石料就从出料口排至接料盒内，吹风机和抽风机共同产生的气流带动扇叶转动，扇叶通过转轴带动过滤网转动，过滤网表面粘附的灰尘就会被除尘管内的水洗掉，既可以保持过滤网较好的通风状态，而且灰尘被除尘管内的水洗掉以后不会污染周围环境。与现有技术相比，能够对碎石料中的灰尘进行反复清理，提升了清灰的效率和效果，有效防止灰尘污染环境，便于推广应用。
12.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
13.图1是本实用新型一种制砂机废料清理装置的结构示意图。
14.图中：1-工作台、2-气缸、3-下料筒、4-底板、5-接料板、6-弹簧、7-出料口、8-进风管、9-出风管、10-吹风机、11-除尘管、12-通风管、13-聚风罩、14-转轴、15-扇叶、16-过滤网、17-抽风机、18-接料盒、19-支撑腿。
【具体实施方式】
15.参阅图1，本实用新型一种制砂机废料清理装置，包括工作台1、气缸2、下料筒3、底板4、接料板5、弹簧6、出料口7、进风管8、出风管9、吹风机10、除尘管11、通风管12、聚风罩13、转轴14、扇叶15、过滤网16、抽风机17、接料盒18和支撑腿19，所述工作台1的上部固定设有输出轴竖直向上设置的气缸2，所述气缸2的正上方设有竖直设置的下料筒3，所述下料筒3的底部固定设有底板4，所述气缸2的输出轴的上端与底板4的底部固定连接，所述下料筒3的内部设有水平设置的接料板5，所述接料板5与下料筒3轴向滑动配合，所述接料板5的底部的中心位置固定设有竖直设置的弹簧6，所述弹簧6的下端与底板4的上部固定连接，所述下料筒3的下侧部均匀开设有多个出料口7，所述下料筒3的左侧部固定设有水平设置的进风管8，所述进风管8的右端与下料筒3的左侧部相连通，所述下料筒3的右侧部固定设有水平设置的出风管9，所述出风管9的左端与下料筒3的右侧部相连通，所述进风管8和出风管9管口对齐设置，所述进风管8的左端固定设有吹风机10，所述出风管9的右侧设有水平设置的除尘管11，所述除尘管11与工作台1固定连接，所述除尘管11的左右端均连通设有通风管12，所述通风管12与除尘管11同轴设置，所述除尘管11的左侧的通风管12的左端固定设有聚风罩13，所述出风管9的右端位于聚风罩13的内侧，所述除尘管11的左侧的通风管12内可转动设有转轴14，所述转轴14与除尘管11左侧的通风管12同轴设置，所述转轴14的左端固定设有多个均匀排列的扇叶15，所述转轴14的右端固定设有圆形的过滤网16，所述过滤网16位于除尘管11的内部，所述除尘管11右端的通风管12的右端固定设有抽风机17，所述工作台1的上部位于每个出料口7的正下方均设有接料盒18，所述工作台1的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿19，所述下料筒3的上端为广口式设计，所述底板4的上表面为球面型
设计，所述进风管8的右端为广口式设计，所述出风管9的左端为广口式设计，所述除尘管11的管腔的直径大于通风管12的直径，所述除尘管11的上侧部设有带塞子的加水口，所述除尘管11的下侧部设有带塞子的出水口，所述转轴14通过轴承与通风管12转动连接，所述过滤网16的直径略小于除尘管11的管腔的直径。
16.本实用新型工作过程：将下料筒3的上端置于制砂机的排料口的正下方，制砂机排出的碎石料掉落在下料筒3内的接料板5上，下料筒3暂存碎石料，通过气缸2带动下料筒3上下往复运动，使得下料筒3内的碎石料能够腾起，并通过吹风机10和抽风机17产生同向经过下料筒3的气流，将碎石料中的灰尘清理干净，吹风机10吹出的风通过进风管8进入下料筒3再通过出风管9依次进入除尘管11左端的通风管12、除尘管11和除尘管11右端的通风管12，当下料筒3内累积的碎石料较多时，接料板5就会被下压至出料口7处，下层的碎石料就从出料口7排至接料盒18内，吹风机10和抽风机17共同产生的气流带动扇叶15转动，扇叶15通过转轴14带动过滤网16转动，过滤网16表面粘附的灰尘就会被除尘管11内储存的水洗掉，既可以保持过滤网16较好的通风状态，而且灰尘被除尘管11内的水洗掉以后不会污染周围环境。与现有技术相比，能够对碎石料中的灰尘进行反复清理，提升了清灰的效率和效果，有效防止灰尘污染环境，便于推广应用。
17.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。