一种用于半自动洗衣机旋钮生产的镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋钮生产镀膜技术领域，尤其涉及一种用于半自动洗衣机旋钮生产的镀膜装置。


背景技术：

2.旋钮在半自动洗衣机上属于调控器件，转动旋钮可对半自动洗衣机进行漂洗定时，脱水定时等功能。然而在旋钮生产与制造过程中需对其表面进行镀膜处理，来增加对旋钮的防护，现有镀膜装置通常是人工手动镀膜，手动镀膜均匀程度难以把控，导致旋钮生产质量不达标，增加生产成本。
3.因此，有必要提供一种用于半自动洗衣机旋钮生产的镀膜装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种镀膜均匀、生产质量高，生产成本低的用于半自动洗衣机旋钮生产的镀膜装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于半自动洗衣机旋钮生产的镀膜装置，包括：箱体；转轴，所述转轴转动安装所述箱体的顶部，且所述转轴的底端延伸至所述箱体内；电机，所述电机转动安装在所述箱体的顶部，且所述电机的输出轴与所述转轴的顶端固定连接；圆板，所述圆板固定安装在所述转轴的底端上，且所述圆板的底部固定安装有第一圆轴；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述箱体的顶部，且所述滑动杆上固定安装有四个第二圆轴；方形框，所述方形框固定安装在所述滑动杆的一端上，且所述第一圆轴延伸至所述方形框内并与所述方形框的内壁活动连接；四个铰接杆，四个所述铰接杆分别铰接安装在所述箱体的顶部，且所述四个所述铰接杆上开设有四个活动口，四个所述第二圆轴分别延伸至四个所述活动口内并与四个所述活动口的内壁活动连接；放置板，所述放置板滑动安装在所述箱体的两侧内壁上；镀膜机构，所述镀膜机构设置在所述箱体上。
6.优选的，所述所述镀膜机构包括料箱、泵体、进料管、出料硬管、四个雾化喷头、四个出料软管，所述料箱固定安装在所述箱体的顶部，所述泵体固定安装在箱体的顶部，所述进料管固定安装在所述泵体的进料口处，所述进料管远离所述泵体的一端延伸至所述料箱内，所述出料硬管固定安装在所述箱体的顶部，且所述出料硬管的一端与所述泵体的出料口固定连接，四个所述雾化喷头固定安装在四个所述铰接杆的底端上，四个所述出料软管均固定安装在所述出料硬管上，且四个所述出料软管的底端均延伸至所述箱体内并分别与四个所述雾化喷头固定连接。
7.优选的，所述放置板的顶部固定安装有多个十字形插块与多个漏料孔。
8.优选的，箱体的顶部内璧固上定安装有两个支板，所述滑动杆滑动安装在两个所述支板上。
9.优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有集料箱，所述集料箱的顶部底部内壁
上固定安装有导流块，所述集料箱的底部内壁上固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端固定连接，两个所述滑杆分别设置在所述导流块的上方，且两个所述滑杆均与导流块相平行，两个所述滑杆上分别滑动安装有两个铲板，两个所述铲板均与所述导流块相接触，所述箱体的底部内壁上滑动安装有两个收集箱。
10.优选的，所述箱体的两侧内壁上固定安装有两个导流板，两个所述导流板的底端均延伸至所述集料箱内。
11.优选的，所述集料箱的底部内壁上开设有两个出料口，两个所述出料口均设置在两个所述收集箱的正上方。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于半自动洗衣机旋钮生产的镀膜装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于半自动洗衣机旋钮生产的镀膜装置，通过同时电机与泵体，电机可带动雾化喷头摆动，雾化喷头摆动的同时，通过泵体可将镀膜液传输至雾化喷头进行雾化，雾化后的镀膜液可在重力的作用下均匀的散落至大批量的旋钮表面进行镀膜，进而提高产品的达标率，减少了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的用于半自动洗衣机旋钮生产的镀膜装置第一实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
16.图3为图1所示的方形框与第一圆轴的装配示意图；
17.图4为本实用新型提供的用于半自动洗衣机旋钮生产的镀膜装置第二实施例的示意图；
18.图5为图3所示的b部分的放大示意图。
19.图中标号：1、箱体；2、转轴；3、电机；4、圆板；5、滑动杆；6、方形框；7、铰接杆；8、放置板；9、料箱；10、泵体；11、进料管；12、出料硬管；13、雾化喷头；14、出料软管；15、集料箱；16、导流块；17、滑杆；18、铲板；19、收集箱。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例
22.请结合参阅图1
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图3，在本实用新型的第一实施例中，用于半自动洗衣机旋钮生产的镀膜装置包括：箱体1；转轴2，所述转轴2转动安装所述箱体1的顶部，且所述转轴2的底端延伸至所述箱体1内；电机3，所述电机3转动安装在所述箱体1的顶部，且所述电机3的输出轴与所述转轴2的顶端固定连接，电机3连接电源后可带动圆板4转动；圆板4，所述圆板4固定安装在所述转轴2的底端上，且所述圆板4的底部固定安装有第一圆轴，且第一圆轴偏心安装，圆板4用于带动方形框6往复运动；滑动杆5，所述滑动杆5滑动安装在所述箱体1的顶部，且所述滑动杆5上固定安装有四个第二圆轴，滑动杆5用于带动四个铰接杆7循环摆动；方形框6，所述方形框6固定安装在所述滑动杆5的一端上，且所述第一圆轴延伸至所述方形框6内并与所述方形框6的内壁活动连接，方形框6用于带动滑动杆5做往复运动；四个铰接
杆7，四个所述铰接杆7分别铰接安装在所述箱体1的顶部，且所述四个所述铰接杆7上开设有四个活动口，四个所述第二圆轴分别延伸至四个所述活动口内并与四个所述活动口的内壁活动连接，四个铰接杆7用于带动喷头13循环摆动；放置板8，所述放置板8滑动安装在所述箱体1的两侧内壁上，放置板8用于固定旋钮；镀膜机构，所述镀膜机构设置在所述箱体1上。
23.所述所述镀膜机构包括料箱9、泵体10、进料管11、出料硬管12、四个雾化喷头13、四个出料软管14，所述料箱9固定安装在所述箱体1的顶部，料箱9用于储存镀膜液，所述泵体10固定安装在箱体1的顶部，所述进料管11固定安装在所述泵体10的进料口处，所述进料管11远离所述泵体10的一端延伸至所述料箱9内，所述出料硬管12固定安装在所述箱体1的顶部，且所述出料硬管12的一端与所述泵体10的出料口固定连接，四个所述雾化喷头13固定安装在四个所述铰接杆7的底端上，四个所述出料软管14均固定安装在所述出料硬管12上，且四个所述出料软管14的底端均延伸至所述箱体1内并分别与四个所述雾化喷头13固定连接。
24.为了便于固定旋钮与镀膜液流出，所述放置板8的顶部固定安装有多个十字形插块与多个漏料孔。
25.箱体1的顶部内璧固上定安装有两个支板，所述滑动杆5滑动安装在两个所述支板上。
26.本实施例中：
27.第一步：在是使用本装置对以成型的旋钮进行镀膜时，可将放置板8拉出，随后将旋钮批量插在十字形插块上，旋钮插入后在将放置板8安装在箱体1上。
28.第二步：同时启动电机3与泵体10，电机3的输出轴带动转轴2转动，转轴2带动圆板4转动，圆板4带动第一圆轴做圆周运动，圆轴带动方形框6运动，方形框6带动滑动杆5运动，滑动杆5带动四个铰接杆7摆动，四个铰接杆7带动四个雾化喷头13带动，泵体10启动后可通过进料管11将料箱9内的镀膜液抽出并通过出料硬管12传输至四个出料软管14，再通过四个出料软管传14输至四个雾化喷头13，摆动的四个雾化喷头可将镀膜液雾化后在慢慢沉降至旋钮上进行镀膜，镀膜完成后拉动放置板8就即可旋钮取出。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于半自动洗衣机旋钮生产的镀膜装置具有如下有益效果：
30.通过同时电机3与泵体10，电机3可带动雾化喷头13摆动，雾化喷头13摆动的同时，通过泵体10可将镀膜液传输至雾化喷头13进行雾化，雾化后的镀膜液可在重力的作用下均匀的散落至大批量的旋钮表面进行镀膜，进而提高产品的达标率，减少了生产成本。
31.第二实施例：
32.基于本技术的第一实施例提供的用于半自动洗衣机旋钮生产的镀膜装置，本技术的第二实施例提出另一种用于半自动洗衣机旋钮生产的镀膜装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
34.请结合参阅图4
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5，用于半自动洗衣机旋钮生产的镀膜装置还包括集料箱15，所述集料箱15固定安装在所述箱体1的底部内壁上，集料箱15用于收集雾化的镀膜液，所述集料箱15的顶部底部内壁上固定安装有导流块16，导流块16起到导流的作用，所述集料箱15的
底部内壁上固定安装有两个滑杆17，两个所述滑杆17的顶端固定连接，两个所述滑杆17分别设置在所述导流块16的上方，且两个所述滑杆17均与导流块16相平行，两个所述滑杆17上分别滑动安装有两个铲板18，两个所述铲板18均与所述导流块16相接触，所述箱体1的底部内壁上滑动安装有两个收集箱19，收集箱19用于收集集料箱15内的镀膜液。
35.为了导流，所述箱体1的两侧内壁上固定安装有两个导流板，两个所述导流板的底端均延伸至所述集料箱15内。
36.为了方便出料，所述集料箱15的底部内壁上开设有两个出料口，两个所述出料口均设置在两个所述收集箱19的正上方。
37.本实施例中：
38.再进行镀膜时，雾化后的镀膜液可通过两个导流板与漏孔收集至集料箱15内，收集后的镀膜液可通过导流块16的作用通过两个出料口流至两个收集箱19内，镀膜完成后，可手动滑动两个铲板18，两个铲板18紧贴着导流块16运动，可将导流块16上残留的镀膜液刮下收集，避免了镀膜液的浪费，收集利用，可降低了镀膜液的使用成本。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。