一种出料管道预热保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种出料管道预热保温装置。


背景技术：

2.出料管道为直通金属管无保温作用，在冬季由于温度低，一些物料本身带有易冻的性质，极易在出料管道冻住，有些物料需要隔天出料的，都需要使用脚手架爬到均料釜下接上蒸汽软管绑在出料管道上以此来加热，一些易冻物料当天需出料的往往管道里取完成品样回来时就冻住，疏通管道时需要操作人员手拿蒸汽软管对冲加热。同时，1、使用脚手架爬上爬下属于登高作业比较危险。2、蒸汽软管容易折叠使一边增大压力，操作人员一疏忽没发现，一拉软管一头会瞬间释放压力，导致蒸汽和蒸汽水一下喷出溅到人员，使其烫伤。3、蒸汽软管绑在出料管道上，打开蒸汽加热时一直会有蒸汽水溅射，易烫伤周边行走人员。用完时地面还需要清理蒸汽水，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于保温控制、使用方便快捷且安全保温的出料管道预热保温装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种出料管道预热保温装置，包括均料釜体以及设置在均料釜体底部的出料管道，所述出料管道下端设置有出料控制阀，其特征在于：所述均料釜体底部设置有预热保温组件，所述预热保温组件包括沿出料管道周向螺旋向下包覆在出料管道外壁上的蒸汽预热管道，所述蒸汽预热管道上端连接有蒸汽进管，所述蒸汽预热管道下端连接有疏水管道，所述蒸汽进管上设置有进气阀。
5.通过采用上述技术方案，操作人员只需打开进气阀就可自动对出料管道进行加热，蒸汽通过蒸汽预热管道与出料管道换热后，蒸汽水从疏水管道处排出，更好的起到加热作用，通过蒸汽预热管道，操作人员不需要使用脚手架爬上爬下绑蒸汽软管，也不需要手拿蒸汽软管对冲出料管道，避免了登高作业，蒸汽直冲和蒸汽水溅射，减轻了操作人员的负担，提高了安全性，本实用新型提供了一种便于保温控制、使用方便快捷且安全保温的出料管道预热保温装置。
6.本实用新型进一步设置为：所述均料釜体底部沿出料管道长度方向包覆蒸汽预热管道设置有石棉包覆层。
7.通过采用上述技术方案，为了进一步提高预热保温效果，在均料釜体底部沿出料管道长度方向包覆蒸汽预热管道设置有石棉包覆层。
8.本实用新型进一步设置为：所述疏水管道上设置有控制阀。
9.通过采用上述技术方案，为了便于控制换热后蒸汽及水的排出，在疏水管道上设置有控制阀。
10.本实用新型进一步设置为：所述均料釜体内底部设置有辅助出料组件，所述辅助出料组件包括设置在均料釜体顶部中心位置处的驱动电机以及连接在驱动电机输出端的
驱动轴，所述驱动轴下端贯穿均料釜体顶部后延伸至出料管道内顶端，所述驱动轴下部设置有螺旋辅助片。
11.通过采用上述技术方案，为了进一步便于出料，避免在解冻后物料出料较慢，在出料时，由蒸汽预热管道与出料管道换热后，驱动电机驱动输出端连接的驱动轴旋转，并带动螺旋辅助片辅助将物料从均料釜体内底部带动到出料管道中，以保证正常出料。
12.本实用新型进一步设置为：所述均料釜体底部左右两侧对称转动设置有水平转轴，两根水平转轴上分别设置有从动锥齿，所述驱动轴下部固定有主动锥齿，两根水平转轴通过从动锥齿和主动锥齿配合与驱动轴传动连接，两根水平转轴相对端分别上下对称连接有辅助搅拌杆。
13.通过采用上述技术方案，为了进一步便于出料，避免在解冻后物料出料较慢，在出料时，由蒸汽预热管道与出料管道换热后，驱动电机驱动输出端连接的驱动轴旋转，两根水平转轴通过从动锥齿和主动锥齿配合与驱动轴传动连接，传动带动两根水平转轴旋转，两根水平转轴相对端分别上下对称连接有辅助搅拌杆，带动辅助搅拌杆对均料釜体底部进行搅拌，并带动螺旋辅助片辅助将物料从均料釜体内底部带动到出料管道中，以保证正常出料。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，本实用新型公开了一种出料管道预热保温装置，包括均料釜体1以及设置在均料釜体1底部的出料管道2，所述出料管道2下端设置有出料控制阀3，在本实用新型具体实施例中，所述均料釜体1底部设置有预热保温组件，所述预热保温组件包括沿出料管道2周向螺旋向下包覆在出料管道2外壁上的蒸汽预热管道4，所述蒸汽预热管道4上端连接有蒸汽进管5，所述蒸汽预热管道4下端连接有疏水管道6，所述蒸汽进管5上设置有进气阀9。
18.通过采用上述技术方案，操作人员只需打开进气阀9就可自动对出料管道2进行加热，蒸汽通过蒸汽预热管道4与出料管道2换热后，蒸汽水从疏水管道6处排出，更好的起到加热作用，通过蒸汽预热管道4，操作人员不需要使用脚手架爬上爬下绑蒸汽软管，也不需要手拿蒸汽软管对冲出料管道，避免了登高作业，蒸汽直冲和蒸汽水溅射，减轻了操作人员的负担，提高了安全性，本实用新型提供了一种便于保温控制、使用方便快捷且安全保温的
出料管道预热保温装置。
19.在本实用新型具体实施例中，所述均料釜体1底部沿出料管道2长度方向包覆蒸汽预热管道4设置有石棉包覆层7。
20.通过采用上述技术方案，为了进一步提高预热保温效果，在均料釜体1底部沿出料管道2长度方向包覆蒸汽预热管道4设置有石棉包覆层7。
21.在本实用新型具体实施例中，所述疏水管道6上设置有控制阀8。
22.通过采用上述技术方案，为了便于控制换热后蒸汽及水的排出，在疏水管道6上设置有控制阀8。
23.在本实用新型具体实施例中，所述均料釜体1内底部设置有辅助出料组件，所述辅助出料组件包括设置在均料釜体1顶部中心位置处的驱动电机11以及连接在驱动电机11输出端的驱动轴12，所述驱动轴12下端贯穿均料釜体1顶部后延伸至出料管道2内顶端，所述驱动轴12下部设置有螺旋辅助片13。
24.通过采用上述技术方案，为了进一步便于出料，避免在解冻后物料出料较慢，在出料时，由蒸汽预热管道4与出料管道2换热后，驱动电机11驱动输出端连接的驱动轴12旋转，并带动螺旋辅助片13辅助将物料从均料釜体1内底部带动到出料管道2中，以保证正常出料。
25.在本实用新型具体实施例中，所述均料釜体1底部左右两侧对称转动设置有水平转轴21，两根水平转轴21上分别设置有从动锥齿22，所述驱动轴12下部固定有主动锥齿23，两根水平转轴21通过从动锥齿22和主动锥齿23配合与驱动轴12传动连接，两根水平转轴21相对端分别上下对称连接有辅助搅拌杆24。
26.通过采用上述技术方案，为了进一步便于出料，避免在解冻后物料出料较慢，在出料时，由蒸汽预热管道4与出料管道2换热后，驱动电机11驱动输出端连接的驱动轴12旋转，两根水平转轴21通过从动锥齿22和主动锥齿23配合与驱动轴12传动连接，传动带动两根水平转轴21旋转，两根水平转轴21相对端分别上下对称连接有辅助搅拌杆24，带动辅助搅拌杆24对均料釜体1底部进行搅拌，并带动螺旋辅助片13辅助将物料从均料釜体1内底部带动到出料管道2中，以保证正常出料。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。