一种彩涂板涂装用自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩涂板加工制造技术领域，具体为一种彩涂板涂装用自动加料装置。


背景技术：

2.彩涂板也称彩涂钢板，是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢为基板，经过表面预处理，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。
3.在彩涂板生产过程中，由于彩涂板表面的涂料需要使用喷涂机进行操作，因此，喷涂机的料仓需要对涂料进行存储，随着喷涂机的连续操作，料仓中的涂料必须时刻保持余量，从而保障设备的连续运行，但是现有的喷涂机料仓无法实现自动化加料，并且料仓中涂料的余量不便于进行监控，因此需要工作人员定期查看，以免涂料不足而影响实际生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种彩涂板涂装用自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩涂板涂装用自动加料装置，包括料仓、传动轴、电机、探头、行程管、分料管和鼓膜，所述料仓下端一侧外壁安装有电机，所述电机一侧外壁设置有贯穿料仓下端外壁的传动轴，所述传动轴一端外壁设置有呈螺旋状分布的搅拌杆，所述传动轴背离电机一端外壁设置有绞片，所述料仓上端一侧嵌入安装有限位套，所述限位套内部转动插接有行程管，所述行程管下端安装有探头，所述探头下端开口处设置有鼓膜，所述鼓膜上方设置有限位片，所述限位片上表面安装有第一触点，所述鼓膜上表面设置有贯穿限位片的推杆，所述推杆上端安装有行程片，所述行程片下表面设置有第二触点，所述料仓上方设置有进料管。
6.优选的，所述料仓下表面一侧设置有排料管，所述排料管位于绞片下端。
7.优选的，所述料仓下端两侧嵌入安装有轴承，所述传动轴转动插接于轴承内部。
8.优选的，所述料仓上表面连接有分料管，所述分料管外壁安装有电磁阀，所述分料管上端与进料管相连接。
9.优选的，所述行程管外壁与限位套内壁均开设有相啮合的螺纹。
10.优选的，所述鼓膜上表面设置有弹簧，所述弹簧套接于推杆外壁，且弹簧上端与限位片下表面弹性连接。
11.优选的，所述第一触点和第二触点均连接有电源线，所述电源线插接于行程管内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置探头对料仓中的涂料余量进行监测，当涂料液面下降至探头以下的位置后，探头将传递信号至控制器，通
过控制器将电磁阀打开，实现料仓中的自动上料，保障料仓中的涂料充裕，从而确保设备的连续运行，同时电机带动搅拌杆和绞片转动，搅拌杆可对料仓中的涂料进行搅拌，避免涂料产生凝固，而绞片可帮助涂料进入排料管中。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的探头剖视放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a结构放大示意图。
16.图中：1、料仓；2、轴承；3、排料管；4、绞片；5、搅拌杆；6、传动轴；7、电机；8、探头；9、行程管；10、进料管；11、电磁阀；12、分料管；13、行程片；14、限位片；15、推杆；16、鼓膜；17、弹簧；18、第一触点；19、第二触点；20、电源线；21、限位套；22、螺纹。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种彩涂板涂装用自动加料装置，包括料仓1、传动轴6、电机7、探头8、行程管9、分料管12和鼓膜16，料仓1下端一侧外壁安装有电机7，电机7一侧外壁设置有贯穿料仓1下端外壁的传动轴6，传动轴6一端外壁设置有呈螺旋状分布的搅拌杆5，传动轴6背离电机7一端外壁设置有绞片4，料仓1下端两侧嵌入安装有轴承2，传动轴6转动插接于轴承2内部，料仓1下表面一侧设置有排料管3，排料管3位于绞片4下端，电机7带动搅拌杆5和绞片4转动，搅拌杆5可对料仓1中的涂料进行搅拌，避免涂料产生凝固，而绞片4可帮助涂料进入排料管3中，进行辅助排料。
21.料仓1上端一侧嵌入安装有限位套21，限位套21内部转动插接有行程管9，行程管9外壁与限位套21内壁均开设有相啮合的螺纹22，行程管9下端安装有探头8，探头8下端开口处设置有鼓膜16，鼓膜16上方设置有限位片14，限位片14上表面安装有第一触点18，鼓膜16上表面设置有贯穿限位片14的推杆15，推杆15上端安装有行程片13，行程片13下表面设置有第二触点19，鼓膜16上表面设置有弹簧17，弹簧17套接于推杆15外壁，且弹簧17上端与限
位片14下表面弹性连接，第一触点18和第二触点19均连接有电源线20，电源线20插接于行程管9内部，料仓1上方设置有进料管10，料仓1上表面连接有分料管12，分料管12外壁安装有电磁阀11，分料管12上端与进料管10相连接，工作人员可根据实际使用情况，转动行程管9，行程管9可带动探头8在料仓1中升降，从而方便工作人员对涂料余量的下限进行调控，当涂料液面低于探头8的下端后，实行自动上料功能，当探头8没于涂料中时，涂料的压力会将鼓膜16压缩，使得鼓膜16缩回探头8内部，鼓膜16的上升会带动推杆15和行程片13移动，使得第一触点18和第二触点19分离，从而断开电源线20的电路，控制器无法得到信号，则电磁阀11保持关闭状态，当涂料液面下降至探头8以下的位置后，弹簧17将鼓膜16弹出，第一触点18和第二触点19相接触，接通电源线20电路，控制器得到信号，控制器将电磁阀11打开，实现料仓1中的自动上料，保障料仓1中的涂料充裕，从而确保设备的连续运行。
22.工作原理：工作人员可根据实际使用情况，转动行程管9，行程管9可带动探头8在料仓1中升降，从而方便工作人员对涂料余量的下限进行调控，当涂料液面低于探头8的下端后，实行自动上料功能，当探头8没于涂料中时，涂料的压力会将鼓膜16压缩，使得鼓膜16缩回探头8内部，鼓膜16的上升会带动推杆15和行程片13移动，使得第一触点18和第二触点19分离，从而断开电源线20的电路，控制器无法得到信号，则电磁阀11保持关闭状态，当涂料液面下降至探头8以下的位置后，弹簧17将鼓膜16弹出，第一触点18和第二触点19相接触，接通电源线20电路，控制器得到信号，控制器将电磁阀11打开，实现料仓1中的自动上料，保障料仓1中的涂料充裕，从而确保设备的连续运行，同时电机7带动搅拌杆5和绞片4转动，搅拌杆5可对料仓1中的涂料进行搅拌，避免涂料产生凝固，而绞片4可帮助涂料进入排料管3中，进行辅助排料。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。