一种纳米材料生产设备用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米材料生产技术领域，尤其涉及一种纳米材料生产设备用除尘装置。


背景技术：

2.纳米级结构材料简称为纳米材料，是指其结构单元的尺寸介于1纳米~100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。在将制备纳米材料粉末时，需要对物料进行研磨，在研磨过程会产生大量的灰尘，这些灰尘如果不经过处理直接排出至车间内，会对环境造成污染并危害工人健康；除尘装置在使用时，除尘装置中一般都需要设置过滤网对灰尘进行拦截，当过滤网上的灰尘堆积到一定程度时，过滤网的通气效率下降，从而影响除尘效率，此时就需要人工对除尘装置的过滤网进行清洁，十分的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滤网的通气效率下降，从而影响除尘效率，此时就需要人工对除尘装置的过滤网进行清洁，十分的不方便的缺点，而提出的一种纳米材料生产设备用除尘装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种纳米材料生产设备用除尘装置，包括筒体，所述筒体两端分别安装有底盖和顶盖，所述底盖下表面安装有若干支撑腿，所述顶盖上设有与筒体内部相连通的进气管，所述筒体内通过固定机构安装有与之同轴设置的筒状过滤组件，所述筒状过滤组件包括筒状过滤罩、内齿圈，所述筒状过滤罩两端分别固定设有一个与之同轴设置的内齿圈，所述内齿圈外侧面均与筒体外壁相接触，所述筒状过滤罩与筒体内壁之间留有空腔，所述空腔内的筒体内壁上固定设有与之内部相连通的出气管，所述底盖上固定设有插座，所述插座内插设有一个竖直设置的过滤板，所述过滤板将筒体分隔成两个隔间，所述出气管连通其中一个隔间，另一个所述隔间内的底盖上可转动安装有相互平行设置的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴顶端固定安装有与任意一个内齿圈相啮合的第一齿轮，所述第二转轴顶端固定安装有与筒状过滤罩内侧面相接触的辊筒刷，所述第一转轴、第二转轴均传动连接在同一个驱动机构上。
6.优选的，所述固定机构包括挡环、固定环，所述筒体内下部固定安装有与之同轴设置的挡环，所述挡环上方放置有与筒体同轴设置的筒状过滤组件，所述筒状过滤组件顶端放置有与筒体同轴设置的固定环，所述固定环通过螺钉固定安装在筒体上。
7.优选的，所述驱动机构包括第二齿轮、第三齿轮、电动机、固定板，所述第一转轴底端固定安装有第二齿轮，所述第二转轴底端固定安装有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所
述第二齿轮正下方放置有与之同轴设置的电动机，所述电动机的输出轴末端固定连接在第二齿轮上，所述电动机上固定连接有固定板，所述固定板固定连接在底盖上。
8.优选的，所述辊筒刷的刷毛为尼龙材料。
9.优选的，所述顶盖下表面设置有橡胶密封圈。
10.本实用新型提出的一种纳米材料生产设备用除尘装置，有益效果在于：通过设置筒状过滤组件等，当含有灰尘的空气进入筒体内时，其需要通过筒状过滤组件上的筒状过滤罩才能进入出气管，此时筒状过滤罩就将灰尘拦截下来；在此同时，驱动机构驱动第一转轴、第二转轴旋转，第一转轴通过第一齿轮驱动任意一个内齿圈旋转，进而带动整个筒状过滤组件旋转，而第二转轴则带动辊筒刷不断的对筒状过滤罩进行清扫，由于辊筒刷处于一个隔间，而出气管连通另一个隔间，在辊筒刷将筒状过滤罩上的灰尘清扫后，灰尘汇入筒体内的空气中并跟随气流流向出气管侧的隔间，此时过滤板就将灰尘拦截，这样就保证了筒状过滤罩上的灰尘始终处于较少的状态，从而避免了筒体出气不通畅的问题，不需要频繁的对过滤组件进行清洁。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种纳米材料生产设备用除尘装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种纳米材料生产设备用除尘装置的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种纳米材料生产设备用除尘装置的驱动机构结构示意图；
14.图4为图2的a处局部结构示意图；
15.图5为图3的b处局部结构示意图；
16.图6为本实用新型提出的一种纳米材料生产设备用除尘装置的筒状过滤组件结构示意图。
17.图中：筒体1、底盖2、出气管3、顶盖4、进气管5、输气管6、吸尘罩7、排气管8、挡环10、筒状过滤罩11、内齿圈12、固定环13、插座14、过滤板15、第一转轴16、第一齿轮17、第二转轴18、辊筒刷19、第二齿轮20、第三齿轮21、电动机22、固定板23、支撑腿24。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1
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6，一种纳米材料生产设备用除尘装置，包括筒体1，筒体1两端分别安装有底盖2和顶盖4，底盖2下表面安装有若干支撑腿24，顶盖4上设有与筒体1内部相连通的进气管5，筒体1内通过固定机构安装有与之同轴设置的筒状过滤组件，筒状过滤组件包括筒状过滤罩11、内齿圈12，筒状过滤罩11两端分别固定设有一个与之同轴设置的内齿圈12，内齿圈12外侧面均与筒体1外壁相接触，筒状过滤罩11与筒体1内壁之间留有空腔，空腔内的筒体1内壁上固定设有与之内部相连通的出气管3，底盖2上固定设有插座14，插座14内插设有一个竖直设置的过滤板15，过滤板15将筒体1分隔成两个隔间，出气管3连通其中一个隔
间，另一个隔间内的底盖2上可转动安装有相互平行设置的第一转轴16、第二转轴18，第一转轴16顶端固定安装有与任意一个内齿圈12相啮合的第一齿轮17，第二转轴18顶端固定安装有与筒状过滤罩11内侧面相接触的辊筒刷19，第一转轴16、第二转轴18均传动连接在同一个驱动机构上。固定机构包括挡环10、固定环13，筒体1内下部固定安装有与之同轴设置的挡环10，挡环10上方放置有与筒体1同轴设置的筒状过滤组件，筒状过滤组件顶端放置有与筒体1同轴设置的固定环13，固定环13通过螺钉固定安装在筒体1上。辊筒刷19的刷毛为尼龙材料。顶盖4下表面设置有橡胶密封圈。
21.本实用新型在使用时，进气管5通过输气管6连接有吸尘罩7，并将吸尘罩7置于生产设备中，出气管3通过排气管8连接有抽气装置；在进行除尘时，抽气装置通过排气管8将筒体1内的空气抽出，而生产设备工作过程中产生的灰尘则跟随空气被吸尘罩7吸入至输气管6，并通过输气管6和进气管5进入筒体1内；当含有灰尘的空气进入筒体1内时，其需要通过筒状过滤组件上的筒状过滤罩11才能进入出气管3，此时筒状过滤罩11就将灰尘拦截下来；在此同时，驱动机构驱动第一转轴16、第二转轴18旋转，第一转轴16通过第一齿轮17驱动任意一个内齿圈12旋转，进而带动整个筒状过滤组件旋转，而第二转轴18则带动辊筒刷19不断的对筒状过滤罩11进行清扫，这样就可以对筒状过滤罩11全面进行清扫；由于辊筒刷19处于一个隔间，而出气管3连通另一个隔间，在辊筒刷19将筒状过滤罩11上的灰尘清扫后，灰尘汇入筒体1内的空气中并跟随气流流向出气管3侧的隔间，此时两个隔间之间的过滤板15就将灰尘拦截，这样就保证了筒状过滤罩11上的灰尘始终处于较少的状态，从而避免了筒体1出气不通畅的问题，不需要频繁的对过滤组件进行清洁。
22.实施例2
23.参照图1
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6，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动机构包括第二齿轮20、第三齿轮21、电动机22、固定板23，第一转轴16底端固定安装有第二齿轮20，第二转轴18底端固定安装有与第二齿轮20相啮合的第三齿轮21，第二齿轮20正下方放置有与之同轴设置的电动机22，电动机22的输出轴末端固定连接在第二齿轮20上，电动机22上固定连接有固定板23，固定板23固定连接在底盖2上。
24.电动机22驱动第二齿轮20旋转，第二齿轮20带动第一转轴16旋转，第二齿轮20同步驱动第三齿轮21旋转，第三齿轮21带动第二转轴18旋转，且第一转轴16和第二转轴18的旋转方向相反，进而保证了辊筒刷19可以有效的对筒状过滤罩11进行清洁。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。