一种新型织带涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及织带涂胶设备技术领域，具体为一种新型织带涂胶装置。


背景技术：

2.目前所使用的织带涂胶装置，一般适合烘干设备固定在一起的，也就是每个烘干设备必须配备一个织带涂胶装置，当烘干设备检修或损坏时，织带涂胶装置也只能闲置，从而造成浪费，如果拆卸后，再移动和安装就比较麻烦，并且现有的织带涂胶装置的刮印刀一般采用手动控制，费时费力，精度较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型织带涂胶装置，机架底端设置有万向轮，通过万向轮可实现整体的移动，并且通过在下端架及上端架一侧开设连接导向槽，从而可快速移动至对应的烘干区域并进行固定，从而实现烘干，机动性大大提高，且刮印刀的位置通过气缸驱动，较手动调节方式更加精准且省力，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型织带涂胶装置，包括机架、万向轮、操作台、打带机构、前送机构、刮印机构、涂胶机构及控制箱，所述机架下表面设置有若干万向轮，所述机架上表面设置有操作台，所述操作台上表面依次设置有打带机构、前送机构、刮印机构、涂胶机构及控制箱；
5.所述机架包括下端架、上端架及立柱，所述下端架上表面通过若干立柱与上端架相连，所述上端架上表面设置有操作台，所述下端架及上端架一侧均开设有连接导向槽，所述下端架及上端架位于连接导向槽处均开设有若干连接孔；
6.所述刮印机构包括支座、不锈钢模具滚筒、导带轮、左右调节块、第一上下调节块、刮刀夹具、刮印刀，所述支座一侧设置有不锈钢模具滚筒及导带轮，所述不锈钢模具滚筒及导带轮相互配合，所述左右调节块上滑动设置有第一上下调节块，所述第一上下调节块上设置有刮刀夹具，所述刮刀夹具上设置有刮印刀，所述刮印刀活动设置于不锈钢模具滚筒内并与不锈钢模具滚筒的内壁相配合，所述左右调节块及第一上下调节块采用气缸驱动。
7.优选的，所述打带机构包括打带架、打带电机及打带轮，所述打带架设置于台面远离连接孔一端，所述打带架顶端设置有打带轮，所述打带架上还设置有打带电机，所述打带电机通过传动带与打带轮相连。
8.优选的，所述前送机构由两个相互配合的前送辊组成。
9.优选的，所述涂胶机构包括滑座、前后调节块、第二上下调节块、出胶控制阀及出胶嘴，所述滑座上设置有前后调节块，所述前后调节块上设置有第二上下调节块，所述第二上下调节块上设置有出胶控制阀，所述出胶控制阀的输出端设置有出胶嘴。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）机架底端设置有万向轮，通过万向轮可实现整体的移动，并且通过在下端架及
上端架一侧开设连接导向槽，从而可快速移动至对应的烘干区域并进行固定，从而实现烘干，机动性大大提高。
12.（2）通过打带机构、前送机构、刮印机构及涂胶机构，较传统分体式结构，节省空间的同时大大提高了涂胶效率，且刮印刀的位置通过气缸驱动，较手动调节方式更加精准且省力。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为机架结构示意图。
15.图3为打带机构结构示意图。
16.图4为刮印机构和涂胶机构结构示意图。
17.图中：机架1、万向轮2、操作台3、打带机构4、前送机构5、刮印机构6、涂胶机构7、控制箱8、下端架101、上端架102、立柱103、连接导向槽104、连接孔105、打带架401、打带电机402、打带轮403、支座601、不锈钢模具滚筒602、导带轮603、左右调节块604、第一上下调节块605、刮刀夹具606、刮印刀607、滑座701、前后调节块702、第二上下调节块703、出胶控制阀704、出胶嘴705。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型织带涂胶装置，包括机架1、万向轮2、操作台3、打带机构4、前送机构5、刮印机构6、涂胶机构7及控制箱8，机架1下表面设置有若干万向轮2，机架1上表面设置有操作台3，操作台3上表面依次设置有打带机构4、前送机构5、刮印机构6、涂胶机构7及控制箱8，前送机构5由两个相互配合的前送辊组成；
21.机架1包括下端架101、上端架102及立柱103，下端架101上表面通过若干立柱103与上端架102相连，上端架102上表面设置有操作台3，下端架101及上端架102一侧均开设有连接导向槽104，下端架101及上端架102位于连接导向槽104处均开设有若干连接孔105；
22.刮印机构6包括支座601、不锈钢模具滚筒602、导带轮603、左右调节块604、第一上下调节块605、刮刀夹具606、刮印刀607，支座601一侧设置有不锈钢模具滚筒602及导带轮603，不锈钢模具滚筒602及导带轮603相互配合，左右调节块604上滑动设置有第一上下调节块605，第一上下调节块605上设置有刮刀夹具606，刮刀夹具606上设置有刮印刀607，刮印刀607活动设置于不锈钢模具滚筒602内并与不锈钢模具滚筒602的内壁相配合，左右调
节块604及第一上下调节块605采用气缸驱动。
23.打带机构4包括打带架401、打带电机402及打带轮403，打带架401设置于台面远离连接孔105一端，打带架401顶端设置有打带轮403，打带架401上还设置有打带电机402，打带电机402通过传动带与打带轮403相连。
24.涂胶机构7包括滑座701、前后调节块702、第二上下调节块703、出胶控制阀704及出胶嘴705，滑座701上设置有前后调节块702，前后调节块702上设置有第二上下调节块703，第二上下调节块703上设置有出胶控制阀704，出胶控制阀704的输出端设置有出胶嘴705。
25.使用方法及原理：通过万向轮2将机架1移动至烘干设备处，接着将烘干设备的定位杆插入到机架1的下端架101及上端架102所开设的连接导向槽104内，再通过螺栓拧入连接导向槽104侧面的连接孔105，并使机架1与烘干设备连接，当更换烘干设备时，直接移动机架1即可，通过左右调节块604及第一上下调节块605的配合，可实现刮印刀607位置的调节，再通过不休干模具滚筒的配合，从而实现图案印刷，接着通过涂胶机构7进行涂胶处理。本实用新型结构合理，机架1底端设置有万向轮2，通过万向轮2可实现整体的移动，并且通过在下端架101及上端架102一侧开设连接导向槽104，从而可快速移动至对应的烘干区域并进行固定，从而实现烘干，机动性大大提高；通过打带机构4、前送机构5、刮印机构6及涂胶机构7，较传统分体式结构，节省空间的同时大大提高了涂胶效率，且刮印刀607的位置通过气缸驱动，较手动调节方式更加精准且省力。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。