用于AB胶的超精密点胶装置的制作方法

用于ab胶的超精密点胶装置
技术领域
1.本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体为用于ab胶的超精密点胶装置。


背景技术：

2.现有技术中，双组份胶水点胶方式通常通过控制压缩空气通断来推动活塞杆动作，从而将胶水从胶筒压出，由于胶筒受压后会膨胀，导致吐胶量受气压的波动影响，吐胶量难以精确控制，混合比不精准，点胶稳定性不高，且现有的点胶针头无法更换或者因为胶水固化，导致更换难度大，无法更换较小流量的针头，造成不必要的浪费，为此，我们提出用于ab胶的超精密点胶装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于ab胶的超精密点胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于ab胶的超精密点胶装置，包括第一螺杆阀和第二螺杆阀，所述第一螺杆阀和第二螺杆阀为并排设置的一体式对称结构，所述第一螺杆阀、第二螺杆阀顶部均设置有信号端子，所述第一螺杆阀和第二螺杆阀内腔均设有空腔，所述空腔内腔上部横向设有电机安装座，所述电机安装座上端面设有驱动电机，所述电机安装座下部设有轴承，所述轴承外壁固定连接于空腔中部内壁，所述驱动电机的电机轴贯穿电机安装座至电机安装座下部，所述驱动电机的电机轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆端面设有连接板，所述连接板下端面设有旋转轴，所述旋转轴外壁设有螺旋叶，所述第一螺杆阀和第二螺杆阀下部相远离的一侧均设置有进胶管，所述进胶管末端上部设有供胶腔体，所述第一螺杆阀和第二螺杆阀下端面设有组合块，所述组合块内部开设有y型混合道，所述y型混合道顶部与空腔下端相连通，所述组合块下端面中部设有针头。
5.优选的，所述针头包括内环形套、外环形套和点胶嘴，所述组合块下端面中心处设有内环形套，所述内环形套外部活动连接有外环形套，所述外环形套下端设有点胶嘴。
6.优选的，所述内环形套外壁设有外螺纹，所述外环形套内腔内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述内环形套与y型混合道底部相连通。
7.优选的，所述进胶管的储料口位于连接板下部，所述连接板外圈设有橡胶垫，且橡胶垫与空腔下部内壁相贴合。
8.优选的，所述空腔为上宽下窄的结构，所述旋转杆与空腔下部相匹配。
9.优选的，所述供胶腔体的容积量为50ml，所述供胶腔体上部设有密封塞。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用空腔挤出结构的螺杆阀，可以稳定并带动力的输送出胶水，有利于ab胶(两种不同类型的胶)在静态混合管中的混合，空腔挤出结构可以实现非常精准的定量吐出，相比较与原来的气推式，对胶量的控制更加精准、稳定。
11.通过针头和供胶腔体，采用下胶量供胶腔体，避免胶水过期造成浪费，采取现用现
取的方式进行点胶，利用内环形套和外环形套相合，方便对外环形套和点胶嘴的更换，保证点胶更加精准。
附图说明
12.图1为：本实用新型用于ab胶的超精密点胶装置结构示意图；
13.图2为：本实用新型针头立体结构示意图。
14.图中：1、第一螺杆阀；2、第二螺杆阀；3、信号端子；4、空腔；5、驱动电机；6、电机安装座；7、轴承；8、旋转杆；9、连接板；10、旋转轴；11、螺旋叶；12、y型混合道；13、针头；131、内环形套；132、外环形套；133、点胶嘴；14、组合块；15、进胶管；16、供胶腔体。
15.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：用于ab胶的超精密点胶装置，包括第一螺杆阀1和第二螺杆阀2，第一螺杆阀1和第二螺杆阀2为并排设置的一体式对称结构，第一螺杆阀1、第二螺杆阀2顶部均设置有信号端子3，第一螺杆阀1和第二螺杆阀2内腔均设有空腔4，第一螺杆阀1和第二螺杆阀2下部相靠近一端一体形成，保证点胶装置的稳定性。
19.请参阅图1，空腔4内腔上部横向设有电机安装座6，电机安装座6上端面设有驱动电机5，电机安装座6下部设有轴承7，轴承7外壁固定连接于空腔4中部内壁，驱动电机5的电机轴贯穿电机安装座6至电机安装座6下部，驱动电机5的电机轴固定连接有旋转杆8，旋转杆8端面设有连接板9，连接板9下端面设有旋转轴10，旋转轴10外壁设有螺旋叶11，第一螺杆阀1和第二螺杆阀2下部相远离的一侧均设置有进胶管15，进胶管15末端上部设有供胶腔体16，空腔4贯穿第一螺杆阀1和第二螺杆阀2内腔至第一螺杆阀1和第二螺杆阀2底部，且旋转轴10下端与空腔4底端相平齐，保证能够稳定将胶料挤出至空腔4内部，轴承7具有限位作用，保证旋转杆8的稳定性。
20.请参阅图1，第一螺杆阀1和第二螺杆阀2下端面设有组合块14，组合块14内部开设有y型混合道12，y型混合道12顶部与空腔4下端相连通，组合块14下端面中部设有针头13，组合块14左右两侧均设有连接块，且连接块下端均设有螺栓，螺栓贯穿连接块至第一螺杆阀1和第二螺杆阀2底部内腔，保证组合块14的稳定性。
21.请参阅图2，针头13包括内环形套131、外环形套132和点胶嘴133，组合块14下端面中心处设有内环形套131，内环形套131外部活动连接有外环形套132，外环形套132下端设有点胶嘴133，点胶嘴133为锥形结构，保证出胶量小，精度点胶。
22.请参阅图2，内环形套131外壁设有外螺纹，外环形套132内腔内壁设有与外螺纹相
匹配的内螺纹，内环形套131与y型混合道12底部相连通，内环形套131与外环形套132螺纹连接，且内环形套131的内径大于保证螺纹连接处不会粘接有胶水，防止更换针头13难度大。
23.请参阅图1，进胶管15的储料口位于连接板9下部，连接板9外圈设有橡胶垫，且橡胶垫与空腔4下部内壁相贴合，保证进胶时，胶水不会进入连接板9上部，避免胶水固化后，连接板9和旋转杆8难以旋转，无法带动旋转轴10和螺旋叶11进行旋转，无法进行点胶工作。
24.请参阅图1，空腔4为上宽下窄的结构，旋转杆8与空腔4下部相匹配，保证驱动电机5稳定安装，同时保证旋转杆8的稳定性，具有限位工作，避免旋转杆8发生偏移。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上增加了密封塞，请参阅图1，供胶腔体16的容积量为50ml，供胶腔体16上部设有密封塞，保证供胶腔体16的胶水不会过期导致浪费，同时密封塞能够保证供胶腔体16内部的清洁，进一步提高点胶效率。
27.相对于实施例1增加了密封塞，保证供胶腔体16的胶水不会过期导致浪费，同时密封塞能够保证供胶腔体16内部的清洁，进一步提高点胶效率。
28.工作原理：使用时，在第一螺杆阀1或第二螺杆阀2两个空腔内通过驱动电机5的驱动旋转杆8转动，旋转杆8带动连接板9旋转，连接板9带动螺旋轴10和螺旋叶11旋转，由供胶腔体16和进胶管15输出胶水，在通过螺旋叶11定量挤出，通过组合块14的内部的y型混合道12混合，最终由针头13实现定量两种胶水混合后的点胶。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。