一种钛白粉用成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及钛白粉生产技术领域，具体为一种钛白粉用成型设备。


背景技术：

2.钛白粉是一种重要的无机化工产品，在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途，而钛白粉在生产时，最后需要通过粉碎设备将钛白粉进行粉碎，从而使得钛白粉成型转变为粉状。
3.现有钛白粉成型粉碎设备具有一定的体积，当原料放置在粉碎室的内部时，为了提高粉碎效果，一般都是通过在转动轴的外壁增加粉碎刀，从而增加粉碎刀提高粉碎面积，而增加粉碎刀，转动轴上方与下方的粉碎刀会存在一定的距离，从而转动轴上方与下方的粉碎刀之间存在粉碎死角，使得钛白粉的粉末成型不够达标；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钛白粉用成型设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛白粉用成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有钛白粉成型粉碎设备具有一定的体积，当原料放置在粉碎室的内部时，为了提高粉碎效果，一般都是通过在转动轴的外壁增加粉碎刀，从而增加粉碎刀提高粉碎面积，而增加粉碎刀，转动轴上方与下方的粉碎刀会存在一定的距离，从而转动轴上方与下方的粉碎刀之间存在粉碎死角，使得钛白粉的粉末成型不够达标的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛白粉用成型设备，包括底板，所述底板上端面的一侧固定设置有支撑杆，且支撑杆设置有数个，所述支撑杆的上方固定设置有固定箱，所述固定箱的内部开设有粉碎室，所述粉碎室为圆形，所述固定箱的两侧均设置有控制机构，所述固定箱一侧的前端设置有限位机构，所述固定箱上方外壁的内部开设有滑动孔，所述滑动孔的内部插接有转动杆，且转动杆的两端分别延伸至粉碎室的内部与固定箱的上方，所述转动杆位于粉碎室内部的一端固定设置有粉碎刀。
6.优选的，所述固定箱的上方设置有移动座，所述移动座的上方固定设置有安装架，所述安装架的上方固定安装有粉碎电机，所述转动杆位于固定箱上方的一端与移动座通过轴承转动连接，且转动杆的一端延伸至移动座的上方，所述粉碎电机的输出端与转动杆位于移动座上方的一端通过联轴器固定连接，所述转动杆的外壁与滑动孔的内壁贴合且滑动连接。
7.优选的，所述控制机构由固定座、轴承座、丝杆、移动块、螺纹孔和连接杆组成，所述固定座与固定箱的一侧外壁固定连接，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座分别固定连接在固定座一侧外壁的上方与下方，所述丝杆位于轴承座之间，且丝杆的两端分别与轴承座转动连接，所述丝杆的一端延伸至轴承座的下方，所述移动块位于丝杆的外部，所述螺纹孔开设在移动块的内部，所述移动块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别固定连接在移动块的上端面，且连接杆的另一端与移动座固定
连接。
8.优选的，所述移动块的一侧端面与固定座的一侧端面贴合且滑动连接，所述移动块的一侧端面固定设置有限位块，所述固定座的一侧端面开设有限位插槽，所述限位块插接在限位插槽的内部，所述限位块的外壁与限位插槽的内壁贴合且滑动连接，所述连接杆位于丝杆的前端与后端，所述固定箱一侧固定座的一侧端面的下方固定设置有安装板，所述安装板的上方固定安装有第一触碰式传感器，且第一触碰式传感器位于移动块的下方，所述固定箱一侧移动块的前端面固定设置有控制板。
9.优选的，所述限位机构由连接板、滑动杆、滑动块、滑动槽、螺孔、固定螺杆、安装块和第二触碰式传感器组成，所述连接板设置有两个，两个所述连接板分别固定连接在固定箱一侧端面的上方与下方，且连接板位于固定座的前端，所述滑动杆固定连接在连接板之间，所述滑动块位于滑动杆的外部，所述滑动槽开设在滑动块的内部，且滑动块通过滑动槽滑动套接在滑动杆的外部，所述螺孔开设在滑动块内部的前端，且螺孔与滑动槽的内部互相贯通，所述固定螺杆螺纹连接在螺孔的内部，所述安装块固定连接在滑动块下端面的一侧，所述第二触碰式传感器固定安装在安装块的下方。
10.优选的，所述固定螺杆的一端延伸至滑动槽的内部，所述固定螺杆位于滑动槽内部的一端固定连接在防滑垫，所述防滑垫的后端面与滑动杆的前端面紧密贴合。
11.优选的，所述控制板的一端延伸至连接板之间，且控制板的一端位于滑动杆的一侧，所述控制板位于第二触碰式传感器的下方。
12.优选的，所述固定箱两侧的下方均设置有支撑板，且支撑板与底板固定连接，所述固定箱的下方设置有旋转轴，且旋转轴的两端分别与支撑板通过轴承转动连接，所述旋转轴的一端延伸至支撑板的一侧，所述底板上端面的一侧固定设置有电机座，所述电机座的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与旋转轴位于支撑板一侧的一端通过联轴器固定连接，所述旋转轴的外壁固定套接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮设置有两个，所述丝杆位于轴承座下方的一端固定设置有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述电机座上端面的前端固定安装有可编程控制器。
13.优选的，所述固定箱前端面的下方开设有通槽，且通槽与粉碎室互相贯通，所述固定箱前端面的下方安装有箱门，且箱门位于通槽的前端，所述固定箱的前端面设置有透明观察板，所述粉碎室内部的上方固定设置有限位座，所述限位座的内部开设有限位孔，所述转动杆插接在限位孔的内部，所述转动杆的外壁与限位孔的内壁贴合且滑动连接，所述固定箱一侧端面的上方固定设置有进料筒，且进料筒的内部与粉碎室的内部互相贯通，所述进料筒的一端螺纹连接有密封盖。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置控制机构、移动座、伺服电机、转动杆、粉碎刀、粉碎电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转轴，从而在进行粉碎工作时，可以通过启动伺服电机，伺服电机带动旋转轴转动，旋转轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动丝杆转动，从而通过螺纹传递的原理使得移动块移动，因此移动块通过连接杆使得移动座上下移动，移动座带动转动杆进行上下移动，从而粉碎刀可以在粉碎室的内部进行上下移动，因此可以使得粉碎刀在粉碎的同时可以上下移动，使得粉碎刀对粉碎室内部原料进行粉碎时，粉碎面积更大，粉碎更加均匀，使得粉碎效果更好，避免产生粉碎死角，从而影响钛白粉的粉末成型效果。
16.2、通过设置限位机构、第一触碰式传感器、控制板，可以通过调节滑动块的位置，从而调节第二触碰式传感器的高度，使得移动块向上移动时，可以通过第二触碰式传感器调节粉碎刀的升降高度，从而可以根据粉碎室内部原料的高度调节粉碎刀的移动高度，避免粉碎刀进行多余的无效移动，从而使得本设备在运行时更加的高效。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a区局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的固定箱立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定箱剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的固定箱内部俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型的支撑板与旋转轴正面结构示意图；
23.图7为本实用新型的滑动块俯剖结构示意图；
24.图中：1、底板；2、支撑杆；3、固定箱；4、粉碎室；5、控制机构；6、限位机构；7、滑动孔；8、转动杆；9、粉碎刀；10、移动座；11、安装架；12、粉碎电机；13、限位块；14、限位插槽；15、安装板；16、第一触碰式传感器；17、控制板；18、防滑垫；19、支撑板；20、旋转轴；21、电机座；22、伺服电机；23、主动锥齿轮；24、从动锥齿轮；25、通槽；26、箱门；27、透明观察板；28、限位座；29、限位孔；30、进料筒；31、密封盖；32、可编程控制器；501、固定座；502、轴承座；503、丝杆；504、移动块；505、螺纹孔；506、连接杆；601、连接板；602、滑动杆；603、滑动块；604、滑动槽；605、螺孔；606、固定螺杆；607、安装块；608、第二触碰式传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1
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7，本实用新型提供的一种实施例：一种钛白粉用成型设备，包括底板1，底板1上端面的一侧固定设置有支撑杆2，且支撑杆2设置有数个，支撑杆2的上方固定设置有固定箱3，固定箱3的内部开设有粉碎室4，粉碎室4为圆形，通过将粉碎室4设置为圆形，从而使得粉碎刀9对粉碎室4内部原料进行粉碎时粉碎效果更好，固定箱3的两侧均设置有控制机构5，固定箱3一侧的前端设置有限位机构6，固定箱3上方外壁的内部开设有滑动孔7，滑动孔7的内部插接有转动杆8，且转动杆8的两端分别延伸至粉碎室4的内部与固定箱3的上方，转动杆8位于粉碎室4内部的一端固定设置有粉碎刀9。
27.进一步，固定箱3的上方设置有移动座10，移动座10的上方固定设置有安装架11，安装架11的上方固定安装有粉碎电机12，转动杆8位于固定箱3上方的一端与移动座10通过轴承转动连接，且转动杆8的一端延伸至移动座10的上方，粉碎电机12的输出端与转动杆8位于移动座10上方的一端通过联轴器固定连接，转动杆8的外壁与滑动孔7的内壁贴合且滑动连接，通过设置滑动孔7，从而通过滑动孔7对转动杆8进行限位。
28.进一步，控制机构5由固定座501、轴承座502、丝杆503、移动块504、螺纹孔505和连接杆506组成，固定座501与固定箱3的一侧外壁固定连接，轴承座502设置有两个，两个轴承
座502分别固定连接在固定座501一侧外壁的上方与下方，丝杆503位于轴承座502之间，且丝杆503的两端分别与轴承座502转动连接，丝杆503的一端延伸至轴承座502的下方，移动块504位于丝杆503的外部，螺纹孔505开设在移动块504的内部，移动块504通过螺纹孔505与丝杆503螺纹连接，连接杆506设置有两个，两个连接杆506分别固定连接在移动块504的上端面，且连接杆506的另一端与移动座10固定连接，通过设置连接杆506，从而通过连接杆506使得移动块504对移动座10进行移动。
29.进一步，移动块504的一侧端面与固定座501的一侧端面贴合且滑动连接，移动块504的一侧端面固定设置有限位块13，固定座501的一侧端面开设有限位插槽14，限位块13插接在限位插槽14的内部，限位块13的外壁与限位插槽14的内壁贴合且滑动连接，连接杆506位于丝杆503的前端与后端，固定箱3一侧固定座501的一侧端面的下方固定设置有安装板15，安装板15的上方固定安装有第一触碰式传感器16，且第一触碰式传感器16位于移动块504的下方，第一触碰式传感器16的型号为tz/me
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8108，固定箱3一侧移动块504的前端面固定设置有控制板17。
30.进一步，限位机构6由连接板601、滑动杆602、滑动块603、滑动槽604、螺孔605、固定螺杆606、安装块607和第二触碰式传感器608组成，连接板601设置有两个，两个连接板601分别固定连接在固定箱3一侧端面的上方与下方，且连接板601位于固定座501的前端，滑动杆602固定连接在连接板601之间，滑动块603位于滑动杆602的外部，滑动槽604开设在滑动块603的内部，且滑动块603通过滑动槽604滑动套接在滑动杆602的外部，螺孔605开设在滑动块603内部的前端，且螺孔605与滑动槽604的内部互相贯通，固定螺杆606螺纹连接在螺孔605的内部，通过设置固定螺杆606，从而通过锁紧固定螺杆606使得滑动块603的位置被进行固定，安装块607固定连接在滑动块603下端面的一侧，第二触碰式传感器608固定安装在安装块607的下方。
31.进一步，固定螺杆606的一端延伸至滑动槽604的内部，固定螺杆606位于滑动槽604内部的一端固定连接在防滑垫18，防滑垫18的后端面与滑动杆602的前端面紧密贴合，通过设置防滑垫18，从而使得固定螺杆606对滑动块603的固定更加的稳固。
32.进一步，控制板17的一端延伸至连接板601之间，且控制板17的一端位于滑动杆602的一侧，控制板17位于第二触碰式传感器608的下方，通过设置控制板17，从而使得移动块504移动时可以带动控制板17与第二触碰式传感器608接触。
33.进一步，固定箱3两侧的下方均设置有支撑板19，且支撑板19与底板1固定连接，固定箱3的下方设置有旋转轴20，且旋转轴20的两端分别与支撑板19通过轴承转动连接，旋转轴20的一端延伸至支撑板19的一侧，底板1上端面的一侧固定设置有电机座21，电机座21的上方固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端与旋转轴20位于支撑板19一侧的一端通过联轴器固定连接，旋转轴20的外壁固定套接有主动锥齿轮23，且主动锥齿轮23设置有两个，丝杆503位于轴承座502下方的一端固定设置有从动锥齿轮24，且从动锥齿轮24与主动锥齿轮23啮合连接，电机座21上端面的前端固定安装有可编程控制器32，可编程控制器32分别与第一触碰式传感器16、第二触碰式传感器608和伺服电机22通过导线电性连接。
34.进一步，固定箱3前端面的下方开设有通槽25，且通槽25与粉碎室4互相贯通，固定箱3前端面的下方安装有箱门26，且箱门26位于通槽25的前端，固定箱3的前端面设置有透明观察板27，粉碎室4内部的上方固定设置有限位座28，限位座28的内部开设有限位孔29，
转动杆8插接在限位孔29的内部，转动杆8的外壁与限位孔29的内壁贴合且滑动连接，通过设置限位孔29和限位座28，从而可以通过限位孔29和限位座28对转动杆8进行限位，固定箱3一侧端面的上方固定设置有进料筒30，且进料筒30的内部与粉碎室4的内部互相贯通，进料筒30的一端螺纹连接有密封盖31。
35.工作原理：使用时，首先将需要粉碎的原料通过进料筒30加入到粉碎室4的内部，之后关闭密封盖31，通过透明观察板27观察粉碎室4内部原料的高度，之后松掉固定螺杆606，将滑动块603在滑动杆602的外壁进行滑动，使得第二触碰式传感器608移动至与原料相对应的高度，之后锁紧固定螺杆606，使得固定螺杆606一端的防滑垫18与滑动杆602的外壁紧密贴合，从而将第二触碰式传感器608的位置进行固定，之后同时启动伺服电机22和粉碎电机12，伺服电机22带动旋转轴20转动，旋转轴20通过主动锥齿轮23和从动锥齿轮24带动丝杆503转动，由于移动块504通过螺纹孔505与丝杆503螺纹连接，并且移动块504通过限位块13和限位插槽14进行限位，从而使得移动块504无法随着丝杆503的转动而转动，因此通过螺纹传递的原理使得移动块504上下移动，而移动块504通过连接杆506使得移动座10上下移动，移动座10带动转动杆8进行上下移动，从而粉碎刀9可以在粉碎室4的内部进行上下移动，而粉碎电机12带动转动杆8转动，从而粉碎刀9可以在粉碎室4的内部进行转动，因此可以使得粉碎刀9在粉碎的同时可以上下移动，使得粉碎刀9对粉碎室4内部原料进行粉碎时，粉碎面积更大，而当粉碎刀9移动至原料的顶部位置时，移动块504前端的控制板17会移动至与第二触碰式传感器608接触，第二触碰式传感器608会将信号传递至可编程控制器32，可编程控制器32控制伺服电机22反转，从而移动块504下移，因此粉碎刀9下移，之后当粉碎刀9移动至粉碎室4内部的底部时，移动块504会与第一触碰式传感器16贴合，之后第一触碰式传感器16将信号传输至可编程控制器32，从而使得伺服电机22正转，从而使得粉碎刀9再次上移，因此使得粉碎刀9循环上下移动并且对原料进行粉碎，当粉碎完毕后，关闭伺服电机22和粉碎电机12，开启箱门26，通过通槽25将粉碎的粉末取出，完成工作。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。