一种油封骨架用防锈油喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种油封骨架用防锈油喷涂设备。


背景技术：

2.油封骨架在生产完成后，在其包装出售前，需要对油封骨架喷涂防锈油，再进行包装。由于油封骨架的圆环形结构，现有技术中，在喷涂防锈油时往往存在喷涂不均匀，喷涂的防锈油不能完全覆盖油封骨架的整个外表面的问题。目前市场上，为了使油封骨架全面覆盖防锈油，多采用将油封骨架放入防锈有种，纯人工搅拌产品件或者人工控制喷油量，人工喷涂的喷涂方式。这两种方式费时费力，防锈油虽然喷涂全面但是喷涂量不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的为了解决现有技术中油封骨架的防锈油喷涂不均匀，不全面且喷涂过程中费时费力的问题，提供了以下技术方案：
4.参阅图1和图2，一种油封骨架用防锈油喷涂设备，包括机架，所述机架上设有喷涂室，所述喷涂室内部设有数个喷涂机构，所有的所述喷涂机构的下方设有传送机构。
5.每个所述的传送机构包括传送带，相邻两个所述传送带相互重叠，其中位于上方的传送带下料端与位于下方的传送带上料端上下相对应并呈阶梯状分布，所述传送带的下料端上方设有转动机构。
6.所述的喷涂机构包括外螺纹杆，所述外螺纹杆沿水平方向设置，且该外螺纹杆的两端与所述喷涂室转动连接，所述外螺纹杆的中间设有限位块，所述的限位块两侧的外螺纹杆上螺纹方向相反；在所述外螺纹杆上，限位块的两侧安装有喷涂单元；所述喷涂室外侧设有第一驱动电机，该第一驱动电机的输出端穿过所述喷涂室的外壁与外螺纹杆的一端固定连接。
7.所述的喷涂单元包括联动块，所述联动块与所述外螺纹杆螺纹连接；该联动块的下部设有喷枪，上部设有连接杆，在所述连接杆的顶部设有滑块；所述喷涂室内设有固定杆，该固定杆上设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合。
8.所述的转动机构包括与所述喷涂室两侧壁转动连接的转动杆，该转动杆的一端穿过所述喷涂室的侧壁与第二驱动电机的输出端固定连接，所述转动杆外侧设有数个扇叶。
9.所述的传送带下方设有接油槽。
10.所述传送带的表面为网状。
11.所述的喷枪均沿同一方向倾斜设置。
12.所述的第一驱动电机、第二驱动电机均与控制箱连接。
13.本实用新型具有以下优点：
14.(1)本实用新型中油封骨架在喷涂室进行喷涂，通过传送带进行传送时，数个传动带是阶梯状分布的，这就使油封骨架在从位于上方的传送带下料端下落至位于下方的传送带上料端时，会发生翻转，这使喷枪在喷涂防锈油时，能喷涂更加均匀。
15.(2)油封骨架在从位于上方的传送带下料端传送至位于下方的传送带上料端下落时，转动机构起到拨动油封骨架的作用，保证油封骨架在下落时发生翻转。
16.(3)喷涂室内每一喷涂机构设置水平方向可移动的喷枪，使喷涂范围覆盖更全面。
17.(4)喷枪沿同一方向倾斜设置，可以使喷枪很好的喷涂油封骨架内圈的防锈油，当油封骨架下落到另一传动机构时，会发生翻转后，另一传动机构上方的喷枪，可将油封骨架内圈的另一侧进行防锈油喷涂。
18.(5)本实用新型提供了一种可连续工作的，省时省力，喷涂全面的油封骨架喷涂设备。
附图说明
19.图1为本实用新型的左视图；
20.图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.一种油封骨架用防锈油喷涂设备，包括机架1，所述机架1上设有喷涂室2，所述喷涂室2内部设有数个喷涂机构3，所有的所述喷涂机构3的下方设有传送机构4；喷涂机构3用于对油封骨架的防锈油喷涂，传送机构4用于传送油封骨架，实现可连续喷涂。
23.每个所述的传送机构4包括传送带5，相邻两个所述传送带5相互重叠，其中位于上方的传送带5下料端与位于下方的传送带5上料端上下相对应并呈阶梯状分布，所述传送带5的下料端上方设有转动机构6。通过传送带5进行油封骨架传送时，数个传动带5是阶梯状分布的，这就使油封骨架在从位于上方的传送带5下料端下落至位于下方的传送带5上料端时，会发生翻转，这种设计可以使油封骨架与传送带5的接触面在发生翻转后也得到喷涂。
24.所述的喷涂机构3包括外螺纹杆31，所述外螺纹杆31沿水平方向设置，且该外螺纹杆31的两端与所述喷涂室2转动连接，所述外螺纹杆31的中间设有限位块32，所述的限位块32两侧的外螺纹杆31上螺纹方向相反；在所述外螺纹杆31上，限位块32的两侧安装有喷涂单元34；所述喷涂室2外侧设有第一驱动电机33，该第一驱动电机33的输出端穿过所述喷涂室2的外壁与外螺纹杆31的一端固定连接。第一驱动电机33的转动，可以带动外螺纹杆31的转动，外螺纹杆31的转动，实现安装在外螺纹杆31上的喷涂单元相向运动。
25.所述的喷涂单元34包括联动块341，所述联动块341与所述外螺纹杆31螺纹连接；该联动块341的下部设有喷枪342，上部设有连接杆343，在所述连接杆343的顶部设有滑块；所述喷涂室2内设有固定杆344，该固定杆344上设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合。滑槽主要起导向作用。
26.所述的转动机构6包括与所述喷涂室2两侧壁转动连接的转动杆61，该转动杆61的一端穿过所述喷涂室2的侧壁与第二驱动电机62的输出端固定连接，所述转动杆61外侧设有数个扇叶63。油封骨架在从位于上方的传送带5下料端下落至位于下方的传送带5上料端下落时，转动机构6上的扇叶63因为也在发生转动，拨动即将下落的油封骨架，保证油封骨
架在下落时发生翻转。
27.所述的传送带5下方设有接油槽7，回收富集的防锈油。
28.所述传送带5的表面为网状。
29.所述的喷枪342均沿同一方向倾斜设置，这种设计可以使喷枪342很好的喷涂油封骨架内圈的防锈油，当油封骨架下落到另一传动机构时，会发生翻转后，另一传动机构上方的喷枪342，可将油封骨架内圈的另一侧进行防锈油喷涂。
30.所述的第一驱动电机33、第二驱动电机62均与控制箱连接。
31.本实用新型的工作原理是：通过控制箱控制喷涂机构3、传送机构4和转动机构6开始作业，工作人员将油封骨架放置在传送带5的上料端，油封骨架在传送带5的传送作用下进入喷涂室，此时，喷枪342在油封骨架的传送过程中对油封骨架进行防锈油的喷涂；由于第一驱动电机33的转动，带动外螺纹杆31的转动，外螺纹杆31的转动，由于外螺纹杆31上限位块32两侧的螺纹相反，使安装在外螺纹杆31上的联动块341相向运动，联动块341的相向运动带动喷枪在外螺纹杆上相向运动；当两个联动块32分别运动至限位块32的两侧时，控制箱控制第一驱动电机33开始反向运转，此时，两个喷枪342开始向背运动，直至运用到外螺纹杆31的两端，第一驱动电机33再次调整运转方向，喷枪342依此进行反复运动。
32.当油封骨架从位于上方的传送带5下料端传送至位于下方的传送带5上料端时，油封骨架掉落，掉落过程中转动机构6上的扇叶63因为也在第二驱动电机62的驱动下发生转动，拨动即将下落的油封骨架，保证油封骨架在下落时发生翻转，此时，油封骨架在位于下方的传动带5上进行二次传送和二次防锈油的喷涂。设置的传送机构4和喷涂机构3越多，对油封骨架的防锈油喷涂约全面和均匀。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。