1.本实用新型涉及水溶肥生产技术领域，尤其涉及一种用于水溶肥生产的滚筒造粒机。
背景技术：
2.水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。在生产水溶肥时需要用到滚筒造粒机，进而使原料形成颗粒状。
3.但是，传统上在使用滚筒造粒机生产水溶肥时，一般是使用输送带直接把需要用到的原料输送至滚筒造粒机内，而有的原料体积较大，在生产出来的水溶肥大小较为不一，从而降低生产质量，而且一次性对滚筒造粒机输送太多原料，可能还会降低其的效率。
4.因此，有必要提供一种新的用于水溶肥生产的滚筒造粒机解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够对体积较大的原料进行破碎并碾压呈粉末状，从而较为有效的增加生产质量、能够进行均匀送料的用于水溶肥生产的滚筒造粒机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于水溶肥生产的滚筒造粒机包括：底座；滚筒造粒机本体，所述滚筒造粒机本体固定安装在所述底座的顶部；输送箱，所述输送箱设置在所述底座的上方；绞龙，所述绞龙转动安装在所述输送箱的两侧内壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述输送箱的一侧外壁上，所述第一电机的输出轴与所述绞龙的一端固定连接；箱体，所述箱体固定安装在所述输送箱的顶部；加料口，所述加料口设置在所述箱体的顶部；两个破碎辊，两个所述破碎辊转动安装在所述箱体的两侧内壁上；两个碾压辊，两个所述碾压辊转动安装在所述箱体的两侧内壁上；下料管，所述下料管的一端与所述输送箱相连通，所述下料管的另一端与所述箱体相连通；传动机构，所述传动机构设置在所述箱体上。
7.优选的，所述传动机构包括两个第一蜗轮、两个第二蜗轮、第二电机、两个固定块、两个转动杆、第一锥形齿轮、两个第二锥形齿轮、两个第三锥形齿轮、两个衔接块、两个蜗杆和两个第四锥形齿轮，两个所述第一蜗轮分别固定套设在两个所述破碎辊的一端，两个所述第一蜗轮相啮合，两个所述第二蜗轮分别固定套设在两个所述碾压辊的一端，两个所述第二蜗轮相啮合，所述第二电机固定安装在所述箱体的一侧外壁上，两个所述固定块对称固定安装在所述箱体的一侧外壁上，两个所述转动杆分别转动安装在两个所述固定块上，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第二电机的输出轴上，两个所述第二锥形齿轮分别固定套设在两个所述转动杆相互靠近的一端，两个所述第二锥形齿轮均与所述第一锥形齿轮相啮合，两个所述第三锥形齿轮分别固定套设在两个所述转动杆相互远离的一端，两个所述
衔接块对称固定安装在所述箱体的一侧外壁上，两个所述蜗杆分别转动安装在两个所述衔接块上，两个所述蜗杆分别与其中一个所述第一蜗轮和其中一个所述第二蜗轮相啮合，两个所述第四锥形齿轮分别固定套设在两个所述蜗杆的一端，两个所述第三锥形齿轮分别与两个所述第四锥形齿轮相啮合。
8.优选的，所述输送箱的一侧内壁上开设有出料口，所述输送箱的一侧外壁上固定安装有挡料板，所述挡料板倾斜设置，所述挡料板的一侧延伸至所述滚筒造粒机本体内。
9.优选的，所述底座的顶部对称固定安装有四个支架，四个所述支架均与所述输送箱固定连接。
10.优选的，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有倾斜板，两个所述倾斜板均位于两个所述破碎辊的下方。
11.优选的，所述输送箱的两侧内壁上均开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁上均固定镶嵌有密封轴承，两个所述密封轴承的内圈均固定套设在所述绞龙上。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于水溶肥生产的滚筒造粒机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于水溶肥生产的滚筒造粒机，通过输送箱、绞龙和第一电机，能够对滚筒造粒机本体进行均匀送料；通过加料口可以对箱体内加料；通过下料管可以使原料进入输送箱内；通过破碎辊、碾压辊、第一蜗轮、第二蜗轮、第二电机、固定块、转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、衔接块、蜗杆和第四锥形齿轮，能够对体积较大的原料进行破碎并碾压成粉末状，从而较为有效的增加生产质量；通过出料口和挡料板，能够使原料进入滚筒造粒机本体内；通过支架能够对输送箱进行支撑固定；通过倾斜板可以具有导向作用，能够更好使破碎后的原料进入碾压辊之间。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的用于水溶肥生产的滚筒造粒机的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
16.图3为图1中所示箱体的背面结构示意图。
17.图中标号：1、底座；2、滚筒造粒机本体；3、输送箱；4、绞龙；5、第一电机；6、箱体；7、加料口；8、破碎辊；9、碾压辊；10、下料管；11、第一蜗轮；12、第二蜗轮；13、第二电机；14、固定块；15、转动杆；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、第三锥形齿轮；19、衔接块；20、蜗杆；21、第四锥形齿轮。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于水溶肥生产的滚筒造粒机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1中所示箱体的背面结构示意图。用于水溶肥生产的滚筒造粒机包括：底座1；滚筒造粒机本体2，所述滚筒造粒机本体2固定安装在所述底座1的顶部；输送箱3，所述输送箱3设置在所述底座1的上方；绞龙4，所述绞龙4转动安装在所述输送箱3的两侧内壁上；第一电机5，所述第一
电机5固定安装在所述输送箱3的一侧外壁上，所述第一电机5的输出轴与所述绞龙4的一端固定连接；箱体6，所述箱体6固定安装在所述输送箱3的顶部；加料口7，所述加料口7设置在所述箱体6的顶部；两个破碎辊8，两个所述破碎辊8转动安装在所述箱体6的两侧内壁上；两个碾压辊9，两个所述碾压辊9转动安装在所述箱体6的两侧内壁上；下料管10，所述下料管10的一端与所述输送箱3相连通，所述下料管10的另一端与所述箱体6相连通；传动机构，所述传动机构设置在所述箱体6上，通过所述输送箱3、所述绞龙4和所述第一电机5，能够对所述滚筒造粒机本体2进行均匀送料，通过所述加料口7可以对所述箱体6内加料，通过所述下料管10可以使原料进入所述输送箱3内。
20.所述传动机构包括两个第一蜗轮11、两个第二蜗轮12、第二电机13、两个固定块14、两个转动杆15、第一锥形齿轮16、两个第二锥形齿轮17、两个第三锥形齿轮18、两个衔接块19、两个蜗杆20和两个第四锥形齿轮21，两个所述第一蜗轮11分别固定套设在两个所述破碎辊8的一端，两个所述第一蜗轮11相啮合，两个所述第二蜗轮12分别固定套设在两个所述碾压辊9的一端，两个所述第二蜗轮12相啮合，所述第二电机13固定安装在所述箱体6的一侧外壁上，两个所述固定块14对称固定安装在所述箱体6的一侧外壁上，两个所述转动杆15分别转动安装在两个所述固定块14上，所述第一锥形齿轮16固定套设在所述第二电机13的输出轴上，两个所述第二锥形齿轮17分别固定套设在两个所述转动杆15相互靠近的一端，两个所述第二锥形齿轮17均与所述第一锥形齿轮16相啮合，两个所述第三锥形齿轮18分别固定套设在两个所述转动杆15相互远离的一端，两个所述衔接块19对称固定安装在所述箱体6的一侧外壁上，两个所述蜗杆20分别转动安装在两个所述衔接块19上，两个所述蜗杆20分别与其中一个所述第一蜗轮11和其中一个所述第二蜗轮12相啮合，两个所述第四锥形齿轮21分别固定套设在两个所述蜗杆20的一端，两个所述第三锥形齿轮18分别与两个所述第四锥形齿轮21相啮合，通过传动机构够对体积较大的原料进行破碎并碾压成粉末状，从而较为有效的增加生产质量。
21.所述输送箱3的一侧内壁上开设有出料口，所述输送箱3的一侧外壁上固定安装有挡料板，所述挡料板倾斜设置，所述挡料板的一侧延伸至所述滚筒造粒机本体2内，通过所述出料口和所述挡料板，能够使原料进入所述滚筒造粒机本体2内。
22.所述底座1的顶部对称固定安装有四个支架，四个所述支架均与所述输送箱3固定连接，通过所述支架能够对所述输送箱3进行支撑固定。
23.所述箱体6的两侧内壁上均固定安装有倾斜板，两个所述倾斜板均位于两个所述破碎辊8的下方，通过所述倾斜板可以具有导向作用，能够更好使破碎后的原料进入所述碾压辊9之间。
24.所述输送箱3的两侧内壁上均开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁上均固定镶嵌有密封轴承，两个所述密封轴承的内圈均固定套设在所述绞龙4上，通过密封轴承能够更好的辅助所述绞龙4进行转动。
25.本实用新型提供的用于水溶肥生产的滚筒造粒机的工作原理如下：滚筒造粒机本体2出料端的下方设置有传送带，使用时，从加料口7对箱体6内加料，启动第二电机13，第二电机13的输出轴带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16通过啮合带动两个第二锥形齿轮17转动，两个第二锥形齿轮17带动两个转动杆15在两个固定块14上转动，两个转动杆15带动两个第三锥形齿轮18转动，两个第三锥形齿轮18通过啮合带动两个第四锥形齿轮21转
动，两个第四锥形齿轮21带动两个蜗杆20在两个衔接块19上转动，两个蜗杆20通过啮合带动右边的第一蜗轮11和第二蜗轮12转动，第一蜗轮11和第二蜗轮12通过啮合带动左边的第一蜗轮11和第二蜗轮12转动，两个第一蜗轮11带动两个破碎辊8转动，进而对体积较大的原料进行破碎，破碎后的原料会通过两个倾斜板掉落在两个碾压辊9之间，两个第二蜗轮12带动两个碾压辊9转动，两个碾压辊9对原料进行碾压并形成粉末状，继而掉落下去，这样就能够对体积较大的原料进行破碎并碾压成粉末状，从而较为有效的增加生产质量；
26.而碾压成粉末状的原料会通过下料管10掉落到输送箱3内，这时启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动绞龙4转动，绞龙4带动粉末状的原料向右运动，在原料向右运动到最右边时会通过出料口和挡料板进入滚筒造粒机本体2内，并启动滚筒造粒机本体2和传送带，使粉末状的原料形成颗粒状，在形成颗粒状的原料时会向右运动，并通过出料端掉落到传送带上，进而去进行下一道工序。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于水溶肥生产的滚筒造粒机具有如下有益效果：
28.本实用新型提供一种用于水溶肥生产的滚筒造粒机，通过输送箱3、绞龙4和第一电机5，能够对滚筒造粒机本体2进行均匀送料；通过加料口7可以对箱体6内加料；通过下料管10可以使原料进入输送箱3内；通过破碎辊8、碾压辊9、第一蜗轮11、第二蜗轮12、第二电机13、固定块14、转动杆15、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮17、第三锥形齿轮18、衔接块19、蜗杆20和第四锥形齿轮21，能够对体积较大的原料进行破碎并碾压成粉末状，从而较为有效的增加生产质量；通过出料口和挡料板，能够使原料进入滚筒造粒机本体2内；通过支架能够对输送箱3进行支撑固定；通过倾斜板可以具有导向作用，能够更好使破碎后的原料进入碾压辊9之间。
29.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。