一种电子专用材料混合配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子专用材料生产技术领域，具体为一种电子专用材料混合配比装置。


背景技术：

2.电子材料是指在电子技术和微电子技术中使用的材料，包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料、电磁波屏蔽材料以及其他相关材料，其中在对电子专用材料进行混合配比的过程中，通常需要使用混合配比装置，但现有的混合配比装置在对电子专用材料进行配比的过程中，通常将所需配比的材料一次性的放置在箱体中，随后进行混合，采用该方式由于箱体内部所需混合配比的材料比重多，因此增加了所需混合配比的时间，同时降低了混合配比效率，且在使用混合配比装置的过程中，混合配比装置中的箱体轴线与水平平面相互垂直，不利于排料，进而设计一种电子专用材料混合配比装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电子专用材料混合配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电子专用材料混合配比装置，包括气缸、连接杆、底板、电机、固定杆、连接柱、出料管、旋转叶、搅拌杆、箱体、摆动块、进料箱、摆动杆、移动杆、顶杆、液压缸、支撑杆、顶盖、保护罩、限位柱、转动柱、底座、支撑块和转动板，所述底座的内部底端中心一侧两端分别与气缸的底端固定连接，所述气缸的顶端分别与箱体的底端中心一侧两端铰接，所述箱体的底端中心另一侧两端分别与连接柱的顶端固定连接，所述连接柱的底端分别与固定杆的顶端铰接，所述固定杆的底端与底座的内部底端中心另一侧两端焊接，所述箱体的底端中心四角分别与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端分别与底板的顶端四角固定连接，所述底板的顶端中心处与电机的底端固定连接，所述搅拌杆上固定安装有旋转叶，所述旋转叶和搅拌杆均位于箱体的内部，所述箱体的顶端两侧分别与进料箱的底端固定连接，所述进料箱的顶端分别放置有顶盖，所述摆动块的一端与摆动杆的一端铰接，所述摆动杆的另一端分别与移动杆的底端两侧铰接，所述移动杆的顶端中心处分别与顶杆的底端两侧固定连接，所述顶杆的顶端两侧分别与液压缸的底端固定连接，所述液压缸的顶端分别与支撑杆的底端两侧固定连接，所述支撑杆的两侧分别与进料箱的相向一侧中心顶端固定连接，所述进料箱的两侧分别与保护罩的一侧固定连接，所述保护罩的底端分别与箱体的顶端通过螺栓固定连接，所述支撑杆的两端分别与保护罩的一侧顶端中心处固定连接。
5.进一步的，所述电机的输出端与搅拌杆的一端固定连接，且箱体与电机的输出端连接处嵌入安装有旋转泛塞封，所述搅拌杆的顶端与箱体的内部顶端中心处嵌入安装的旋转泛塞封的内部套接固定连接。
6.进一步的，所述箱体的底端中心一侧嵌入安装有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述底座的两侧中心处分别开设有凹槽。
7.进一步的，所述进料箱的内部一侧中心底端均匀固定安装有支撑块，且支撑块的顶端分别与转动板的底端一侧贴合，所述转动板的中心处套接固定有转动柱，所述转动柱的两端分别与摆动块套接固定，所述进料箱与转动柱的连接处分别套接固定有轴承。
8.进一步的，所述支撑杆的底端中心两侧分别与限位柱的顶端固定连接，所述限位柱的底端分别与箱体的顶端中心两侧固定连接，且顶杆与限位柱的连接处开设有通孔。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过安装的气缸，有利于使连接柱位于固定杆上转动，进而带动箱体的摆动，从而使箱体的轴线与水平平面产生一定的夹角，便于排料，同时利用安装的液压缸带动顶杆位于限位柱上移动，进而利用移动杆的移动带动摆动杆和摆动块的摆动，进而带动转动柱和转动板的转动使所需混合配比的混合分批量的进入到箱体的内部进行混合配比，改变了传统中的放料方式，有利于对所需混合配比的材料进行均匀的混合配比，不仅缩短了所需混合配比的时间，同时还提高了混合配比效率。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的整体结构正视图；
12.图2和图3均是本实用新型的整体结构正视剖视图；
13.图4是本实用新型中底座的立体图；
14.图中：1、气缸；2、连接杆；3、底板；4、电机；5、固定杆；6、连接柱；7、出料管；8、旋转叶；9、搅拌杆；10、箱体；11、摆动块；12、进料箱；13、摆动杆；14、移动杆；15、顶杆；16、液压缸；17、支撑杆；18、顶盖；19、保护罩；20、限位柱；21、转动柱；22、底座；23、支撑块；24、转动板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子专用材料混合配比装置，包括气缸1、连接杆2、底板3、电机4、固定杆5、连接柱6、出料管7、旋转叶8、搅拌杆9、箱体10、摆动块11、进料箱12、摆动杆13、移动杆14、顶杆15、液压缸16、支撑杆17、顶盖18、保护罩19、限位柱20、转动柱21、底座22、支撑块23和转动板24，底座22的内部底端中心一侧两端分别与气缸1的底端固定连接，气缸1的顶端分别与箱体10的底端中心一侧两端铰接，箱体10的底端中心另一侧两端分别与连接柱6的顶端固定连接，连接柱6的底端分别与固定杆5的顶端铰接，固定杆5的底端与底座22的内部底端中心另一侧两端焊接，箱体10的底端中心四角分别与连接杆2的顶端固定连接，连接杆2的底端分别与底板3的顶端四角固定连接，底板3
的顶端中心处与电机4的底端固定连接，电机4的输出端与搅拌杆9的一端固定连接，且箱体10与电机4的输出端连接处嵌入安装有旋转泛塞封，搅拌杆9的顶端与箱体10的内部顶端中心处嵌入安装的旋转泛塞封的内部套接固定连接，搅拌杆9上固定安装有旋转叶8，旋转叶8和搅拌杆9均位于箱体10的内部，箱体10的底端中心一侧嵌入安装有出料管7，出料管7上设置有阀门，底座22的两侧中心处分别开设有凹槽，箱体10的顶端两侧分别与进料箱12的底端固定连接，进料箱12的顶端分别放置有顶盖18，进料箱12的内部一侧中心底端均匀固定安装有支撑块23，且支撑块23的顶端分别与转动板24的底端一侧贴合，转动板24的中心处套接固定有转动柱21，转动柱21的两端分别与摆动块11套接固定，进料箱12与转动柱21的连接处分别套接固定有轴承，便于转动柱21的转动，摆动块11的一端与摆动杆13的一端铰接，摆动杆13的另一端分别与移动杆14的底端两侧铰接，移动杆14的顶端中心处分别与顶杆15的底端两侧固定连接，顶杆15的顶端两侧分别与液压缸16的底端固定连接，液压缸16的顶端分别与支撑杆17的底端两侧固定连接，支撑杆17的底端中心两侧分别与限位柱20的顶端固定连接，限位柱20的底端分别与箱体10的顶端中心两侧固定连接，且顶杆15与限位柱20的连接处开设有通孔，有利于顶杆15位于限位柱20上移动，支撑杆17的两侧分别与进料箱12的相向一侧中心顶端固定连接，进料箱12的两侧分别与保护罩19的一侧固定连接，保护罩19的底端分别与箱体10的顶端通过螺栓固定连接，支撑杆17的两端分别与保护罩19的一侧顶端中心处固定连接；当使用该实用新型时，人工首先利用安装的气缸1带动连接柱6位于固定杆5上转动，进而带动箱体10的转动，从而利用箱体10的转动使箱体10的轴线与水平平面相对垂直，随后关闭出料管7上安装的阀门，然后打开液压缸16带动顶杆15位于限位柱20上移动，进而利用顶杆15的移动带动移动杆14的移动，通过移动杆14的移动带动摆动杆13和摆动块11的摆动，且由于摆动块11分别固定安装在转动柱21的两端，进而带动转动柱21和转动板24的转动，进而使转动板24与水平平面产生一定的夹角，随后人工打开顶盖18使顶盖18与进料箱12分离，然后人工将所需混合配比的材料倒入进料箱12的内部，通过转动板24与水平平面产生的一定夹角使材料掉落至箱体10的内部，然后通过打开电机4带动旋转叶8和搅拌杆9的转动，进而对掉落至箱体10内部的材料进行混合配比，当配比完成后，即可关闭电机4带动旋转叶8和搅拌杆9停止转动，然后人工通过液压缸16使转动板24与水平平面相对平行即可，然后通过打开气缸1使连接柱6位于固定杆5上转动，进而带动箱体10的轴线与水平平面产生一定的夹角，随后打开出料管7上设置的阀门即可排料处理。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。