一种改良的抛光液生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产装置，具体为一种改良的抛光液生产装置。


背景技术：

2.抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽，性能稳定、无毒，对环境无污染等优点。
3.抛光液生产装置在对抛光液进行生产过程会对其原料进行搅拌，现有生产装置在使用过程中对原料搅拌的均匀性大多较差，从而影响抛光液成品的质量。因此我们对此做出改进，提出一种改良的抛光液生产装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种改良的抛光液生产装置，包括生产罐，所述生产罐上设置有搅拌组件，所述搅拌组件由一个第一电机、一个第一转轴、一个第二转轴、一个第二电机和若干个搅拌叶片组成，所述生产罐的底部设置有支撑组件，所述支撑组件由支撑板、连接板、连接轴、第一连接座、横板、支撑轴、液压缸、第二连接座和支撑杆组成，所述支撑杆的数量为两个。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机安装在生产罐顶端的中部，所述第二电机的输出轴贯穿生产罐并延伸至生产罐的内部且与第二转轴的顶端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴的顶端通过轴承与第二转轴的底端相连，所述第一电机安装在生产罐的底端中部，所述第一电机的输出轴贯穿生产罐并延伸至生产罐的内部且通过轴承与第二转轴的底端相连，若干个所述搅拌叶片分别安装在第一转轴和第二转轴上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述生产罐顶部的一侧固定连通有加料管，所述生产罐左侧面的底部固定连通有排料管，所述排料管上设置有阀门。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接座安装在生产罐底部在左侧，所述连接板开设在支撑板的顶部，所述连接轴安装在连接板的内部，所述第一连接座通过轴承套设在连接轴的外表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的左侧面与支撑板固定连接，所述横板的右侧面与两个支撑杆固定连接，所述支撑轴安装在两个支撑杆之间，两个所述支撑杆的顶部均与生产罐底部的右侧接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的一端通过轴承套设在支撑轴的外表面，所述液压缸的另一端与第二连接座转动连接，所述第二连接座安装在生产罐的底部且位于第一电机的右侧。
12.本实用新型的有益效果是：该种改良的抛光液生产装置，通过第一电机带动第一
转轴转动，通过第一转轴能够带动其上的搅拌叶片对生产罐内部的原料进行顺时针搅拌，通过第二电机带动第二转轴转动，通过第二转轴能够带动其上的搅拌叶片对生产罐内部的原料进行逆时针搅拌，从而能够对生产罐内的原料进行多方向的搅拌，能够提高对生产罐内物料搅拌的均匀性，从而能够提高抛光液成品的质量，通过液压缸能够推动第二连接座上升，通过第二连接座能够带动生产罐以连接轴为中心转动，即使得生产罐向左侧倾斜，能够便于生产罐内的原料由排料管排出，提高了该生产装置的实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种改良的抛光液生产装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种改良的抛光液生产装置的剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型一种改良的抛光液生产装置的第二转轴和第一转轴的结构示意图；
17.图4是本实用新型一种改良的抛光液生产装置的支撑组件的结构示意图。
18.图中：1、生产罐；2、第一电机；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第二电机；6、搅拌叶片；7、加料管；8、排料管；9、支撑板；10、连接板； 11、连接轴；12、第一连接座；13、横板；14、支撑轴；15、液压缸；16、第二连接座；17、支撑杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种改良的抛光液生产装置，包括生产罐1，生产罐1上设置有搅拌组件，搅拌组件由一个第一电机2、一个第一转轴3、一个第二转轴4、一个第二电机5和若干个搅拌叶片6组成，生产罐1的底部设置有支撑组件，支撑组件由支撑板9、连接板10、连接轴11、第一连接座12、横板13、支撑轴14、液压缸15、第二连接座16 和支撑杆17组成，支撑杆17的数量为两个。
21.其中，第二电机5安装在生产罐1顶端的中部，第二电机5的输出轴贯穿生产罐1并延伸至生产罐1的内部且与第二转轴4的顶端固定连接，第二电机5可适用的型号为y90s-4型电机，通过第二电机5带动第二转轴 4转动，通过第二转轴4能够带动其上的搅拌叶片6对生产罐1内部的原料进行逆时针搅拌，从而能够对生产罐1内的原料进行多方向的搅拌，能够提高对生产罐1内物料搅拌的均匀性。
22.其中，第一转轴3的顶端通过轴承与第二转轴4的底端相连，第一电机2安装在生产罐1的底端中部，第一电机2的输出轴贯穿生产罐1并延伸至生产罐1的内部且通过轴承与第二转轴4的底端相连，若干个搅拌叶片6分别安装在第一转轴3和第二转轴4上，第一电机2可适用的型号为 y100l2-4型电机，第一转轴3与第二转轴4之间设置的轴承保证了两者的转动不受影响。
23.其中，生产罐1顶部的一侧固定连通有加料管7，生产罐1左侧面的底部固定连通有排料管8，排料管8上设置有阀门，通过设置排料管8能够将生产罐1内的原料排出，而通过加
料管7能够向生产罐1内添加原料。
24.其中，第一连接座12安装在生产罐1底部在左侧，连接板10开设在支撑板9的顶部，连接轴11安装在连接板10的内部，第一连接座12通过轴承套设在连接轴11的外表面，通过连接轴11和第一连接座12能够将支撑板9和生产罐1连接在一起，使得支撑板9能够对生产罐1进行支撑。
25.其中，横板13的左侧面与支撑板9固定连接，横板13的右侧面与两个支撑杆17固定连接，支撑轴14安装在两个支撑杆17之间，两个支撑杆 17的顶部均与生产罐1底部的右侧接触，通过设置支撑杆17能够对支撑轴14以及生产罐1进行支撑。
26.其中，液压缸15的一端通过轴承套设在支撑轴14的外表面，液压缸 15的另一端与第二连接座16转动连接，第二连接座16安装在生产罐1的底部且位于第一电机2的右侧，液压缸15可适用的型号为mob-ca型液压缸，通过液压缸15能够推动第二连接座16上升，通过第二连接座16能够带动生产罐1以连接轴11为中心转动，即使得生产罐1向左侧倾斜，能够便于生产罐1内的原料由排料管8排出，提高了该生产装置的实用性。
27.工作时，将原料由加料管7加入生产罐1内，然后启动第一电机2和搅拌叶片6，通过第一电机2带动第一转轴3转动，通过第一转轴3能够带动其上的搅拌叶片6对生产罐1内部的原料进行顺时针搅拌，通过第二电机5带动第二转轴4转动，通过第二转轴4能够带动其上的搅拌叶片6对生产罐1 内部的原料进行逆时针搅拌，从而能够对生产罐1内的原料进行多方向的搅拌，能够提高对生产罐1内物料搅拌的均匀性，从而能够提高抛光液成品的质量，搅拌完成之后停止第一电机2和第二电机5，然后打开排料管8上的阀门并启动液压缸15，通过液压缸15能够推动第二连接座16上升，通过第二连接座16能够带动生产罐1以连接轴11为中心转动，即使得生产罐1向左侧倾斜，能够便于生产罐1内的原料由排料管8排出，提高了该生产装置的实用性，排料完成之后关闭排料管8上的阀门，通过液压缸15带动第二连接座16和生产罐1复位即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。