半干法脱硫塔均气均料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体是一种半干法脱硫塔均气均料装置。适用于应用在烟气脱硫塔进气口处，可广泛用于循环流化床中气体均布与物料混合系统。


背景技术：

2.与传统湿法脱硫相比，循环流化床半干法脱硫技术实现脱硫除尘一体化，其工艺流程简易，系统简洁可靠，操作简单，建设费用及运行费用都大大低于传统湿法脱硫系统。其工作原理是，含硫烟气通过脱硫塔塔底烟道进入，然后与脱硫剂混合，在脱硫塔内反应段的上升过程中与二氧化硫进行反应完成脱硫过程。
3.但在工作过程中存在如下问题：针对大功率机组，半干法烟气脱硫塔采用的烟道直接进气式结构，使烟气在转角处出现烟气偏析现象，从而导致进塔烟气不能在塔体截面内分布均匀，严重影响物料混合，使物料在塔内湍流状态不佳，降低脱硫剂的利用率和使用功效，造成脱硫剂浪费，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、安装方便的半干法脱硫塔均气均料装置，解决现有脱硫塔大烟气量流场分布不均匀、不对称及反应段前物料在烟气内分布偏析的问题，使烟气均布并与脱硫剂均匀混合，提高脱硫剂利用率和使用效果，节约生产成本。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种半干法脱硫塔均气均料装置，包括进气烟道，其技术要点是：所述进气烟道的折弯转流处设有转流入侧均气格栅和转流出侧均气格栅，所述转流入侧均气格栅和转流出侧均气格栅在所处位置的进气烟道截面形成呈网格状分布的多个通气口，所述进气烟道的末端连接一个垂向布置的文丘里混料管，所述文丘里混料管的末端与垂向布置的多个文丘里反应管连通，所述文丘里混料管的收缩段侧壁分别布置进料斜槽和返料斜槽。
7.上述的半干法脱硫塔均气均料装置，所述转流入侧均气格栅和转流出侧均气格栅分别包括定位钢板、与定位钢板拼接配合的多个可折弯分隔板，所述定位钢板一端通过连接件ⅰ与进气烟道内侧壁固定，另一端通过连接件ⅱ与进气烟道内侧壁固定，所述定位钢板和可折弯分隔板的拼接位置利用螺栓副锁紧固定，所述可折弯分隔板通过连接件ⅰ或连接件ⅱ与进气烟道内侧壁固定，所述连接件ⅰ上设有固定连接圆孔，连接件ⅱ上设有可调连接长孔。
8.上述的半干法脱硫塔均气均料装置，所述连接件ⅰ与连接件ⅱ分别采用角钢，固定连接圆孔或可调连接长孔位于角钢的一个立面上，另一个立面与进气烟道内侧壁焊接固定。
9.上述的半干法脱硫塔均气均料装置，所述文丘里混料管由与进气烟道的末端连接的收缩段、与收缩段的窄径端连接的喉管段、与喉管段另一端连接的渐扩段、与渐扩段的宽
径端连接的直管段组成，所述直管段的另一端设有与文丘里反应管数量一致的释放口，所述释放口与文丘里反应管一一对应，各个文丘里反应管的末端共同连接一个上宽下窄的扩散管并与扩散管连通，扩散管的末端与脱硫塔底部连通。
10.上述的半干法脱硫塔均气均料装置，所述文丘里反应管的尺寸小于文丘里混料管的尺寸。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、在原有循环流化床脱硫塔结构的基础上增设了两片均气格栅，即在进气烟道的折弯转流处分别设有转流入侧均气格栅和转流出侧均气格栅，两片均气格栅上分别设置呈网格状分布的通气口，使烟气改变流动方向时降低偏析现象，使烟气均匀进入脱硫塔。
13.2、在原有循环流化床脱硫塔结构的基础上增设了混料文丘里结构，即增设文丘里混料管，进料斜槽和返料斜槽分别设于文丘里混料管的收缩段。现有技术中，因进料呈现为斜槽单点聚集进料模式，易造成物料随烟气气流形成固定扰流形态，物料在烟气中不能均匀分布，增设文丘里混料管后，通过喉管段的加速作用使烟气与物料形成湍流，从而加速烟气与脱硫剂相互之间的扩散分布，从而实现烟气与脱硫剂在进入文丘里反应管前呈均匀对称的分布状态。
14.3、烟气与进料斜槽新进的脱硫剂和返料斜槽回流的未反应的脱硫剂混合后，通过多个文丘里反应管加速往复湍聚滑落发生反应，增强脱硫剂的利用率和使用效果，大大避免浪费，节约生产成本。
15.4、转流入侧均气格栅和转流出侧均气格栅采用定位钢板与可折弯分隔板，通过螺栓副连接固定，由于可折弯分隔板具体一定的膨胀伸缩量，方便安装定位，易于组装。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是转流入侧均气格栅和转流出侧均气格栅的结构示意图；
18.图3是连接件ⅰ的结构示意图；
19.图4是连接件ⅱ的结构示意图。
20.图中：1.扩散管、2.文丘里反应管、3.直管段、4.渐扩段、5.喉管段、6.进料斜槽、7.收缩段、8.进气烟道、9.转流出侧均气格栅、10.转流入侧均气格栅、11.返料斜槽、12.可折弯分隔板、13.连接件ⅰ、14.定位钢板、15.连接件ⅱ、16.固定连接圆孔、17.可调连接长孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作详细描述。
22.如图1
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图4所示，该半干法脱硫塔均气均料装置，包括进气烟道8，进气烟道8的折弯转流处设有转流入侧均气格栅10和转流出侧均气格栅9。所述转流入侧均气格栅10和转流出侧均气格栅9在所处位置的进气烟道截面形成呈网格状分布的多个通气口。所述进气烟道8的末端连接一个垂向布置的文丘里混料管，所述文丘里混料管的末端与垂向布置的多个文丘里反应管2连通，所述文丘里混料管的收缩段7侧壁分别布置进料斜槽6和返料斜槽11。
23.本实施例中，所述转流入侧均气格栅10和转流出侧均气格栅9分别包括定位钢板
14、与定位钢板14拼接配合的多个可折弯分隔板12。所述定位钢板14一端通过连接件ⅰ13与进气烟道8内侧壁固定，另一端通过连接件ⅱ15与进气烟道8内侧壁固定。所述定位钢板14和可折弯分隔板12的拼接位置利用螺栓副锁紧固定。所述可折弯分隔板12通过连接件ⅰ13或连接件ⅱ15与进气烟道8内侧壁固定。所述连接件ⅰ13上设有固定连接圆孔16，连接件ⅱ15上设有可调连接长孔17。所述连接件ⅰ13与连接件ⅱ15分别采用角钢，固定连接圆孔16或可调连接长孔17位于角钢的一个立面上，另一个立面与进气烟道8内侧壁焊接固定。其中，连接件ⅰ13通过螺栓副配合实现精准定位，而连接件ⅱ15通过螺栓副配合实现调整定位，方便分步进行均气格栅的定位安装，并留有可调余量。本实施例中，定位钢板14的数量为2个且相互平行，可折弯分隔板12的数量为24个，其中6个可折弯分隔板12位于两个定位钢板14之间，这6个可折弯分隔板12的两端均弯折并与定位钢板14利用螺栓副连接固定；另外12个可折弯分隔板12分为两组，分布于定位钢板14朝向进气烟道侧，这12个可折弯分隔板12一端弯折并利用螺栓副与定位钢板14连接固定，另一端连接连接件ⅰ13或连接件ⅱ15。
24.所述文丘里混料管由与进气烟道8的末端连接的收缩段7、与收缩段7的窄径端连接的喉管段5、与喉管段5另一端连接的渐扩段4、与渐扩段4的宽径端连接的直管段3组成。所述直管段3的另一端设有与文丘里反应管2数量一致的释放口，所述释放口与文丘里反应管2一一对应，所述文丘里反应管2的尺寸小于文丘里混料管的尺寸。各个文丘里反应管2的末端共同连接一个上宽下窄的扩散管1并与扩散管1连通，扩散管1的末端与脱硫塔底部连通。
25.安装转流入侧均气格栅10和转流出侧均气格栅9的具体方法为：先将连接件ⅱ15焊接在进气烟道8的预定位置，通过螺栓副与定位钢板14连接，在定位钢板14的另一端通过螺栓副连接连接件ⅰ13，连接件ⅰ13与进气烟道8焊接；然后按设定间隙尺寸对可折弯分隔板12进行折弯并与定位钢板14拼合固定；然后在可折弯分隔板12的自由端利用螺栓副连接连接件ⅰ13或连接件ⅱ15，调整位置后，连接件ⅰ13与连接件ⅱ15与进气烟道8焊接固定。
26.工作时，烟气在进气烟道8中依次通过转流入侧均气格栅10和转流出侧均气格栅9，实现均匀进气；脱硫剂通过进料斜槽6和返料斜槽11进入到文丘里混料管的收缩段，烟气与脱硫剂经文丘里混料管得到初步混合和加速，将流速提高到35m/s以上；混合的气体再进入多个文丘里反应管2中，使烟气与脱硫剂进一步高效均匀混合分布，显著提高脱硫剂的利用率，降低运行成本。
27.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。