布袋除尘器分室结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业除尘装置技术领域，具体是一种布袋除尘器分室结构。


背景技术：

2.布袋除尘器是一种干式滤尘装置。其结构简单，维护操作方便，除尘效率高，处理风量的范围广，目前布袋除尘器是应用最广泛的除尘设备，占到所有除尘设备的80%以上。
3.目前，在使用布袋除尘器进行除尘作业时存在如下问题：除尘器的各个分室内，布袋除尘器孔板焊接在孔板平台上用于固定滤袋，孔板除承受布袋、粉尘层和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体的负压，所以需要有足够的刚度。如果稍有变形，就可能影响滤袋与孔板孔间的密封效果。然而由于需要考虑成本，分室内悬挂滤袋的数量不易过少。所以为增加孔板的刚度，孔板上通常需要增设加强筋。因而，现有除尘器孔板安装及制作普遍采用焊接过程中辅以机械、锤击、火焰校正等去应力措施，操作时很难控制焊接应力变形，无法保证孔板整体的平面度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、生产成本低、稳定可靠的布袋除尘器分室结构，解决现有分室内孔板制作及安装过程复杂且易变形的问题，延长孔板和滤袋使用寿命，保证布袋除尘器正常运行。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种布袋除尘器分室结构，包括分室本体、设于分室本体底部的孔板支撑框架、设于孔板支撑框架上的孔板，其技术要点是：所述孔板由多个长方形小板拼合而成，每个长方形小板的四边分别设有直角下折边，相邻两个长方形小板的直角下折边的外侧面焊接固定，各个长方形小板的直角下折边的下边沿分别与孔板支撑框架焊接固定，每个长方形小板的中部与分室本体顶面之间连接有吊杆组件。
7.上述的布袋除尘器分室结构，所述吊杆组件由两端带有外螺纹的吊杆、与吊杆两端螺纹连接的上锁紧螺母和下锁紧螺母组成，所述吊杆的轴心线与水平面垂直，吊杆上端穿过分室本体顶面并利用上锁紧螺母锁紧固定，吊杆下端穿过长方形小板并利用下锁紧螺母锁紧固定。
8.上述的布袋除尘器分室结构，所述孔板支撑框架由矩形外框、连接于矩形外框中的横梁和梁纵组成，所述矩形外框、横梁和梁纵的顶面与长方形小板的直角下折边焊接固定。
9.上述的布袋除尘器分室结构，所述矩形外框、横梁和梁纵分别采用c型钢制作而成。
10.上述的布袋除尘器分室结构，所述孔板为矩形，具有多排滤袋悬挂孔，每排滤袋悬挂孔的上方分别悬设一根水平布置的喷吹管，喷吹管的底部设有与滤袋悬挂孔一一对应的喷吹口，各根喷吹管的入口向上弯折并穿过分室本体顶面，与支撑在分室本体顶面的分气
箱连通。
11.上述的布袋除尘器分室结构，所述分室本体顶面对应孔板的位置设置多个矩形安装口，所述矩形安装口上沿突出于分室本体顶面，并配有检修盖。
12.上述的布袋除尘器分室结构，所述分室本体底部的孔板支撑框架的侧方设有净化气体出口。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、孔板由多个长方形小板拼合而成，化整为零，减少变形量。根据孔板固定布袋的数量选择适宜数量的长方形小板，多个长方形小板组成除尘器的孔板，直角下折边处可看作为孔板加强筋，确保孔板有足够的强度及刚度。
15.2、长方形小板的四边分别设有直角下折边，各个长方形小板拼合或与孔板支撑框架焊接固定时，焊接位置集中在直角下折边位置，可有效消除长方形小板的焊接变形，保证其表面的平整度。
16.3、长方形小板的中部通过吊杆组件与分室本体顶面连接，吊杆可承担一部分因滤袋、粉尘层、袋笼、气体的负压所产生的载荷；同时，布袋除尘器在投产使用过程中孔板若发生变形可通过调节吊杆来消除孔板的变形，延长孔板的使用寿命。
17.4、本实用新型能有效的避免滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，从而避免相邻的滤袋底部相互碰撞摩擦，延长滤袋的使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的俯视图；
20.图3是图2中b
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b向剖面图；
21.图4是图1中e
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e向剖面图；
22.图5是图1中d
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d向剖面图；
23.图6是本实用新型的立体图；
24.图7是本实用新型的局部示意图；
25.图8是孔板的结构示意图。
26.图中：1.矩形安装口、2.分气箱、3.分室本体、4.喷吹管、5.长方形小板、501.直角下折边、6.喷吹口、7.上锁紧螺母、8.吊杆、9.下锁紧螺母、10.孔板支撑框架、11.净化气体出口、12.滤袋悬挂孔。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作详细描述。
28.如图1
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图8所示，该布袋除尘器分室结构，包括分室本体3、设于分室本体3底部的孔板支撑框架10、设于孔板支撑框架10上的孔板。
29.其中，所述孔板由多个长方形小板5拼合而成，每个长方形小板5的四边分别设有直角下折边501，相邻两个长方形小板5的直角下折边501的外侧面焊接固定，各个长方形小板5的直角下折边501的下边沿分别与孔板支撑框架10焊接固定，每个长方形小板5的中部与分室本体3顶面之间连接有吊杆组件。
30.本实施例中，所述吊杆组件由两端带有外螺纹的吊杆8、与吊杆8两端螺纹连接的上锁紧螺母7和下锁紧螺母9组成，所述吊杆8的轴心线与水平面垂直，吊杆8上端穿过分室本体3顶面并利用上锁紧螺母7锁紧固定，吊杆8下端穿过长方形小板5并利用下锁紧螺母9锁紧固定。所述孔板支撑框架10由矩形外框、连接于矩形外框中的横梁和梁纵组成，所述矩形外框、横梁和梁纵的顶面与长方形小板5的直角下折边501焊接固定。所述矩形外框、横梁和梁纵分别采用c型钢制作而成。
31.所述分室本体3顶面对应孔板的位置设置多个矩形安装口1，所述矩形安装口1上沿突出于分室本体顶面，并配有检修盖。所述分室本体3底部的孔板支撑框架10的侧方设有净化气体出口11。所述孔板为矩形，具有多排滤袋悬挂孔12，每排滤袋悬挂孔12的上方分别悬设一根水平布置的喷吹管4，喷吹管4的底部设有与滤袋悬挂孔12一一对应的喷吹口6，各根喷吹管4的入口向上弯折并穿过分室本体3顶面，与支撑在分室本体3顶面的分气箱2连通。
32.组装时，每个喷吹口6与其对应的滤袋悬挂孔12的中心重合。使用时，高压气流通过分气箱2、喷吹管4到达喷吹口6，由喷吹口6喷出，对孔板上固定的滤袋进行喷吹，清除积灰。
33.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种布袋除尘器分室结构，包括分室本体、设于分室本体底部的孔板支撑框架、设于孔板支撑框架上的孔板，其特征在于：所述孔板由多个长方形小板拼合而成，每个长方形小板的四边分别设有直角下折边，相邻两个长方形小板的直角下折边的外侧面焊接固定，各个长方形小板的直角下折边的下边沿分别与孔板支撑框架焊接固定，每个长方形小板的中部与分室本体顶面之间连接有吊杆组件。2.根据权利要求1所述的布袋除尘器分室结构，其特征在于：所述吊杆组件由两端带有外螺纹的吊杆、与吊杆两端螺纹连接的上锁紧螺母和下锁紧螺母组成，所述吊杆的轴心线与水平面垂直，吊杆上端穿过分室本体顶面并利用上锁紧螺母锁紧固定，吊杆下端穿过长方形小板并利用下锁紧螺母锁紧固定。3.根据权利要求1所述的布袋除尘器分室结构，其特征在于：所述孔板支撑框架由矩形外框、连接于矩形外框中的横梁和梁纵组成，所述矩形外框、横梁和梁纵的顶面与长方形小板的直角下折边焊接固定。4.根据权利要求3所述的布袋除尘器分室结构，其特征在于：所述矩形外框、横梁和梁纵分别采用c型钢制作而成。5.根据权利要求1所述的布袋除尘器分室结构，其特征在于：所述孔板为矩形，具有多排滤袋悬挂孔，每排滤袋悬挂孔的上方分别悬设一根水平布置的喷吹管，喷吹管的底部设有与滤袋悬挂孔一一对应的喷吹口，各根喷吹管的入口向上弯折并穿过分室本体顶面，与支撑在分室本体顶面的分气箱连通。6.根据权利要求1所述的布袋除尘器分室结构，其特征在于：所述分室本体顶面对应孔板的位置设置多个矩形安装口，所述矩形安装口上沿突出于分室本体顶面，并配有检修盖。7.根据权利要求1所述的布袋除尘器分室结构，其特征在于：所述分室本体底部的孔板支撑框架的侧方设有净化气体出口。

技术总结
本实用新型涉及工业除尘装置技术领域，具体是一种布袋除尘器分室结构，包括分室本体、设于分室本体底部的孔板支撑框架、设于孔板支撑框架上的孔板，其技术要点是：所述孔板由多个长方形小板拼合而成，每个长方形小板的四边分别设有直角下折边，相邻两个长方形小板的直角下折边的外侧面焊接固定，各个长方形小板的直角下折边的下边沿分别与孔板支撑框架焊接固定，每个长方形小板的中部与分室本体顶面之间连接有吊杆组件。本实用新型结构简单、生产成本低、稳定可靠，解决了现有分室内孔板制作及安装过程复杂且易变形的问题，延长孔板和滤袋使用寿命，保证布袋除尘器正常运行。保证布袋除尘器正常运行。保证布袋除尘器正常运行。


技术研发人员：孙健 王义 周峰 于迎
受保护的技术使用者：沈阳远大环境工程有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/12/7