一种便于出料的橡胶助剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶助剂生产相关技术领域，具体为一种便于出料的橡胶助剂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.在橡胶助剂的生产加工过程中，需要将多种原料加入搅拌装置内进行均匀混合搅拌，然后再通过出料管排出，但目前的橡胶助剂生产用搅拌装置仍有许多不足。
3.中国专利授权公告号cn211706571u，公开了一种用于混合橡胶助剂的搅拌装置，包括搅拌箱、电机和出料口，所述搅拌箱的左端上方开设有进料口，所述电机的输出端与竖杆的上端相连接，所述固定板的相邻位置设置有第一连接板，所述竖杆固定连接有横板，所述横板的外侧通过限位板与搅拌箱相连接，所述横板的内部开设有排料口，所述出料口开设在搅拌箱的下端正中间，所述抽料泵的上端安装有软管，且软管的左端与抽料管相连接，所述抽料管的下端外表面连接有调节块，且调节块的外表面与搅拌箱焊接连接。该用于混合橡胶助剂的搅拌装置，能够在上料时使得原料均匀洒落，降低搅拌的难度，且搅拌的效率较高，能快速均匀的进行搅拌工作。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在搅拌完成后不便于对橡胶助剂进行出料，并且橡胶助剂容易堵塞在出料管内，影响出料效果，因此，我们提供一种便于出料的橡胶助剂生产用搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于出料的橡胶助剂生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的在搅拌完成后不便于对橡胶助剂进行出料，并且橡胶助剂容易堵塞在出料管内，影响出料效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的橡胶助剂生产用搅拌装置，包括：罐体，所述罐体的上端面通过螺栓固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有具有搅拌功能的搅拌杆；
7.排料管，其贯穿连接在罐体的右侧壁并起到出料作用，所述罐体的下端面固定安装有具有支撑作用的支撑腿，且罐体的左侧壁贯穿连接有进料管；
8.出料管，其通过法兰与排料管相连接，所述出料管的下方放置有支撑板，且支撑板的左侧上端面通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有震动机构；
9.衔接块，其固定连接在出料管的右侧外部，所述支撑板的右侧上端面固定安装有起到支撑作用的承接板，且承接板的内侧固定安装有第二弹簧；
10.采用上述技术方案，通过第一电机带动搅拌杆对原料进行搅拌混合，最后通过排料管输送到出料管内进行排出，通过震动机构便于出料管进行出料，通过承接板和第二弹簧能够对出料管进行支撑。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述出料管的左侧呈波纹状结构并具有弯折
性，且第二弹簧在出料管的右端外部等角度设置并对出料管起到支撑缓冲效果；
12.采用上述技术方案，便于出料管进行震动，避免与排料管的连接处松动，防止橡胶助剂泄漏，通过第二弹簧能够对出料管进行支撑，并对第二弹簧的震动起到缓冲作用，提高稳定性。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述震动机构包括衔接盘、衔接杆、承接杆、承载杆和第一弹簧；
14.衔接盘，其固定连接在第二电机的输出端上；
15.衔接杆，其安装在第二电机的前侧；
16.承接杆，其设置在衔接杆的上端；
17.承载杆，其焊接连接在衔接块的内部；
18.第一弹簧，其套设连接在承载杆的下侧外部；
19.采用上述技术方案，通过震动机构便于带动出料管进行震动，方便出料。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接盘和承接杆均与衔接杆采用转动的方式相连接，且衔接盘呈凸轮状并对衔接杆起到上下往复运动的作用；
21.采用上述技术方案，使衔接盘能够带动衔接杆进行上下往复运动，从而使衔接杆能够对承接杆提供上下往复的传动效果，便于后续操作。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述承接杆与衔接块采用卡合式滑动连接，且第一弹簧的上下两端分别与承接杆和承载杆固定连接并对承载杆起到传动作用；
23.采用上述技术方案，使承接杆能够通过第一弹簧带动承载杆进行上下往复运动，从而使承载杆能够通过衔接块对出料管产生震动效果，从而便于将出料管内的橡胶助剂排出，并且能够防止橡胶助剂堵塞，提高出料效果。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于出料的橡胶助剂生产用搅拌装置，在搅拌完成后便于对橡胶助剂进行出料，并且橡胶助剂不易堵塞在出料管内，提高出料效果；
25.1、设有衔接盘和第一弹簧，通过衔接盘呈凸轮状并对衔接杆起到上下往复运动的作用，使衔接杆能够带动承接杆进行往复升降运动，再通过第一弹簧的上下两端分别与承接杆和承载杆固定连接并对承载杆起到传动作用，使承接杆能够通过第一弹簧带动承载杆进行往复升降运动，从而使承载杆能够通过衔接块对出料管起到震动效果，进而便于出料管进行出料，并且能够防止橡胶助剂堵塞，提高出料效果；
26.2、设有出料管和第二弹簧，通过第二弹簧在出料管的右端外部等角度设置并对出料管起到支撑缓冲效果，在出料管震动的过程中，使第二弹簧能够跟随出料管的震动进行晃动，提高对出料管支撑的稳定性；
27.3、设有排料管和出料管，通过出料管的左侧呈波纹状结构并具有弯折性，便于出料管进行震动，防止出料管与排料管的连接处发生松动，避免橡胶助剂泄漏，提高了实用性。
附图说明
28.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
29.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
30.图3为本实用新型出料管和第二弹簧连接侧视结构示意图；
31.图4为本实用新型排料管和出料管连接正视结构示意图。
32.图中：1、罐体；2、第一电机；3、搅拌杆；4、排料管；5、出料管；6、支撑板；7、第二电机；8、衔接盘；9、衔接杆；10、承接杆；11、衔接块； 12、承载杆；13、第一弹簧；14、承接板；15、第二弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的橡胶助剂生产用搅拌装置，包括：罐体1的上端面通过螺栓固定安装有第一电机2，且第一电机2的输出端固定安装有具有搅拌功能的搅拌杆3，通过启动第一电机 2带动搅拌杆3对原料进行搅拌，排料管4贯穿连接在罐体1的右侧壁并起到出料作用，罐体1的下端面固定安装有具有支撑作用的支撑腿，且罐体1的左侧壁贯穿连接有进料管；通过进料管进行进料，搅拌完成后通过排料管4 排出，出料管5通过法兰与排料管4相连接，使出料管5对橡胶助剂进行排出；
35.出料管5的下方放置有支撑板6，且支撑板6的左侧上端面通过螺栓固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端连接有震动机构，通过第二电机7带动震动机构进行工作，以便于出料管5排料；衔接块11固定连接在出料管5 的右侧外部，支撑板6的右侧上端面固定安装有起到支撑作用的承接板14，且承接板14的内侧固定安装有第二弹簧15，通过承接板14和第二弹簧15能够对出料管5进行支撑。
36.在使用该便于出料的橡胶助剂生产用搅拌装置时，在排料管4将橡胶助剂输入到出料管5内的过程中，具体的如图1、图2和图3中，启动第二电机 7带动衔接盘8转动，通过衔接盘8呈凸轮状，且衔接盘8和承接杆10均与衔接杆9采用转动的方式相连接，使衔接盘8能够带动衔接杆9进行上下往复运动，从而使衔接杆9带动承接杆10产生同样的运动效果；
37.具体的如图1、图2和图4中，再通过承接杆10与衔接块11采用卡合式滑动连接，且第一弹簧13的上下两端分别与承接杆10和承载杆12固定连接并对承载杆12起到传动作用，使承接杆10能够在衔接块11内进行往复升降滑动，在使承接杆10能够通过第一弹簧13带动带动承载杆12进行往复升降运动，从而使承载杆12能够通过衔接块11对出料管5起到震动效果，进而便于出料管5进行出料，并且能够防止橡胶助剂堵塞，提高出料效果；
38.具体的如图1、图3和图4中，在出料管5震动的同时，通过出料管5的左侧呈波纹状结构并具有弯折性，便于出料管5进行震动，并且能够避免出料管5与排料管4的连接处发生松动，防止橡胶助剂泄漏，提高了实用性，再通过第二弹簧15在出料管5的右端外部等角度设置并对出料管5起到支撑缓冲效果，使第二弹簧15能够跟随出料管5的震动进行晃动，提高对出料管 5支撑的稳定性。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。