一种介质流通多通道旋转密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药提取设备技术领域，具体为一种介质流通多通道旋转密封装置。


背景技术：

2.在中药提取领域，一般通过蒸煮的方式对中药药材进行收集，对于中药提取设备而言，现有技术中的中药提取设备出门渣仅能实现相关蒸煮出液功能，长时间使用导致密封性能差，且封头腔旋转，蒸汽源、煎煮药液等外部刚性管路的有效连接一直是中药蒸煮装置亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种介质流通多通道旋转密封装置，解决了现有中药提取设备中出门渣密封性差、封头腔旋转时外部刚性管路的连接不稳定的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种介质流通多通道旋转密封装置，包括第一介质通道、第二介质通道及旋转锁紧轴，所述旋转锁紧轴一端与第一介质通道锁紧连接，所述旋转锁紧轴另一端与第二介质通道锁紧连接，所述第一介质通道靠近旋转锁紧轴一端设有第一蒸汽源入口，所述第二介质通道靠近旋转锁紧轴一端设有物料出口，所述第一介质通道上安装第一旋转套和第二旋转套，所述第二介质通道上安装第三旋转套和第四旋转套，所述第一介质通道与第一旋转套接触处的中间位置设有第一流通口，所述第一介质通道与第二旋转套接触处的中间位置设有第二流通口，所述第二介质通道与第三旋转套接触处的中间位置设有第三流通口，所述第二介质通道与第四旋转套接触处的中间位置设有第四流通口，所述第一介质通道远离旋转锁紧轴的一端与蒸汽进口相接，所述第二介质通道远离旋转锁紧轴的一端与冷凝水出口相接，所述第一旋转套与加热蒸汽管相接，所述第二旋转套与反吹蒸汽管相接，所述第三旋转套与冷凝水出口管相接，所述第四旋转套与出液管相接。
5.较佳地，所述第一流通口和第二流通口均匀布置于第一介质通道周向位置，第三流通口及第四流通口均匀布置于第二介质通道周向位置，所述第一流通口、第二流通口、第三流通口及第四流通口为椭圆型。
6.较佳地，所述第一介质通道分别与第一旋转套及第二旋转套安装处设置密封圈槽孔，所述第一介质通道与第一旋转套的密封圈槽孔中安装第一o型圈，所述第一旋转套在所述第一流通口所对应的区域开设第一槽孔，所述第一槽孔的直径大于第一介质通道，所述第一介质通道与第二旋转套的密封圈槽孔中安装第二o型圈，所述第二旋转套在第二流通口所对应的区域开设第二槽孔，所述第二槽孔的直径大于第一介质通道；所述第二介质通道分别与第三旋转套及第四旋转套安装处设置密封圈槽孔，所述第二介质通道与第三旋转套的密封圈槽孔中安装第一o型圈，所述第三旋转套在第三流通口所对应的区域开设第三
槽孔，所述第三槽孔的直径大于第二介质通道，所述第二介质通道与第四旋转套的密封圈槽孔中安装第二o型圈，所述第四旋转套在第四流通口所对应的区域开设第四槽孔，所述第四槽孔的直径大于第二介质通道。
7.较佳地，所述第一介质通道与第一旋转套安装处设置四处密封圈槽，所述第一介质通道与第二旋转套安装处设置四处密封圈槽，所述第二介质通道与第三旋转套安装处设置四处密封圈槽，所述第二介质通道与第四旋转套安装处设置四处密封圈槽。
8.较佳地，所述第一槽孔与第一介质通道密封形成第一介质流通腔，所述第二槽孔与第一介质通道密封形成第二介质流通腔，所述第三槽孔与第二介质通道密封形成第三介质流通腔，所述第四槽孔与第二介质通道密封形成第四介质流通腔。
9.较佳地，所述第一旋转套与第二旋转套通过旋转套隔离块相接,所述第三旋转套与第四旋转套通过第二轴用弹性挡圈相接。
10.较佳地，所述蒸汽进口与第一介质通道螺纹连接，所述第一旋转套与蒸汽进口设置第一轴用弹性挡圈，所述冷凝出水口与第二介质通道螺纹连接，所述第三旋转套与冷凝水出口设置第三轴用弹性挡圈。
11.较佳地，所述第一旋转套与加热蒸汽管焊接相连，所述第二旋转套与反吹蒸汽管焊接相连，所述第三旋转套与冷凝水出口管焊接相连，所述第四旋转套与出液管焊接相连。
12.较佳地，所述旋转锁紧轴与第一介质通道通过锁紧螺钉锁紧定位相接，所述旋转锁紧轴与第二介质通道通过锁紧螺钉锁紧定位相接。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、装置结构紧凑：设置特殊结构设计的第一介质通道、第二介质通道及旋转套等部件，解决了因出渣门封头腔旋转，外接管路的连接问题，结构紧凑，装置工作时旋转无卡滞；
15.2、功能稳定：介质通道周向开设流通孔，且介质通道外周与旋转套之间形成介质流通腔，介质由流通腔汇集至旋转套出口，实现了介质流通的无缝衔接和转换；
16.3、密封可靠：o型密封圈设置于介质通道上，与旋转套紧密贴合，有效防止了介质的泄露，使得整个装置的密封性稳定且可靠。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种介质流通多通道旋转密封装置的主视图；
18.图2为本实用新型提供的一种介质流通多通道旋转密封装置的俯视图；
19.图3为本实用新型提供的一种介质流通多通道旋转密封装置的剖视图；
20.图4为本实用新型提供的一种介质流通多通道旋转密封装置的剖视图；
21.图5为本实用新型提供的一种介质流通多通道旋转密封装置的剖视图；
22.图6为本实用新型提供的一种介质流通多通道旋转密封装置的结构图；
23.图中：1、出渣门封头腔；2、旋转臂；3、旋转作用气缸；4、筒体腔；5、蒸汽进口；6、第一旋转套；7、加热蒸汽管；8、旋转套隔离块；9、第二旋转套；10、反吹蒸汽管；11、第一介质通道；12、冷凝水出口；13、第一轴用弹性挡圈；14、第三旋转套；15、冷凝水出口管；16、第二轴用弹性挡圈；17、第四旋转套；18、出液管；19、第二介质通道；20、第一o型圈；21、第二o型圈；22、锁紧螺钉；23、旋转锁紧轴；24、第一蒸汽源入口；25、物料出口；26、第一流通口；27、第二
流通口；28、第三流通口；29、第四流通口；31、第一槽孔；32、第二槽孔；33、第三槽孔；34、第四槽孔；35、第一介质流通腔；36、第二介质流通腔；37、第三介质流通腔；38、第四介质流通腔；39、第三轴用弹性挡圈；40、密封圈槽孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图2及图3，图3是本实用新型提供一种介质流通多通道旋转密封装置的俯视图中a
‑
a方向剖视图，本实用新型提供一种技术方案：介质流通多通道旋转密封装置，包括第一介质通道11、第二介质通道19及旋转锁紧轴23，所述旋转锁紧轴23一端与第一介质通道11锁紧连接，所述旋转锁紧轴23另一端与第二介质通道19锁紧连接，所述第一介质通道11靠近旋转锁紧轴23一端设有第一蒸汽源入口24，所述第二介质通道19靠近旋转锁紧轴23一端设有物料出口25，所述第一介质通道11上安装第一旋转套6和第二旋转套9，所述第二介质通道19上安装第三旋转套14和第四旋转套17，所述第一介质通道11与第一旋转套6接触处的中间位置设有第一流通口26，所述第一介质通道11与第二旋转套9接触处的中间位置设有第二流通口27，所述第二介质通道19与第三旋转套14接触处的中间位置设有第三流通口28，所述第二介质通道19与第四旋转套17接触处的中间位置设有第四流通口29，所述第一介质通道11远离旋转锁紧轴23的一端与蒸汽进口5相接，所述第二介质通道19远离旋转锁紧轴23的一端与冷凝水出口12相接，所述第一旋转套6与加热蒸汽管7相接，所述第二旋转套9与反吹蒸汽管10相接，所述第三旋转套14与冷凝水出口管15相接，所述第四旋转套17与出液管18相接。通过设置特殊结构设计的第一介质通道、第二介质通道及旋转套等部件连接，实现出渣门封头腔内蒸汽加热介质的进入及冷凝水的排出，介质通道配合旋转套实现了介质流通和密封；在介质通道与旋转套接触处设有流通口，介质通过介质流通通道汇合至流通口，实现介质流通的无缝衔接和转换。
26.请参阅图1，蒸汽源由蒸汽进口5的n1口和第一蒸汽源入口24的n2口进入，通过介质流通腔，进入出渣门封头腔内1的反吹管蒸汽管10和加蒸汽管7内；加热蒸汽管7内产生的冷凝水通过冷凝水出口管15，流经介质流通腔，最后由冷凝水出口12的n3口排出，煎煮液则通过出液管18由物料出口25的n4口排出。
27.请参阅图6，当出渣门封头腔1旋转时，与旋转套固定连接的相关加热蒸汽管7、反吹蒸汽管10、出液管18及冷凝水出口管15一同旋转，解决了因出渣门封头腔1旋转，外部刚性管路的连接问题；在出渣门封头腔旋转过程中，旋转套没有相对旋转运动，第一介质通道11、第二介质通道19由于外部管路连接，在外部刚性连接管路作用下，介质通道与旋转套之间发生相对转动，即旋转套的设计是为了实现介质通道的旋转功能。
28.在一种较佳的实施方式中，所述第一流通口26和第二流通口27均匀布置于第一介质通道11周向位置，第三流通口28及第四流通口29均匀布置于第二介质通道19周向位置，所述第一流通口26、第二流通口27、第三流通口28及第四流通口29为椭圆型。流通口设均匀设置于介质通道的周向位置，且流通口呈椭圆状，既保证了介质流通的流量要求，又保证了
介质流通速度的均匀性。
29.请参阅图4和图5，图4为本实用新型提供的一种介质流通多通道旋转密封装置第一介质通道的剖视图，图5为本实用新型提供的一种介质流通多通道旋转密封装置第二介质通道的剖视图，所述第一介质通道11分别与第一旋转套6及第二旋转套9安装处设置密封圈槽孔40，所述第一介质通道11与第一旋转套6的密封圈槽孔中安装第一o型圈20，所述第一旋转套6在所述第一流通口26所对应的区域开设第一槽孔31，所述第一槽孔31的直径大于第一介质通道11，所述第一介质通道11与第二旋转套9的密封圈槽孔中安装第二o型圈21，所述第二旋转套9在第二流通口27所对应的区域开设第二槽孔32，所述第二槽孔32的直径大于第一介质通道11；所述第二介质通道19分别与第三旋转套14及第四旋转套17安装处设置密封圈槽孔40，所述第二介质通道19与第三旋转套14的密封圈槽孔中安装第一o型圈20，所述第三旋转套14在第三流通口28所对应的区域开设第三槽孔33，所述第三槽孔33的直径大于第二介质通道19，所述第二介质通道19与第四旋转套17的密封圈槽孔中安装第二o型圈21，所述第四旋转套17在第四流通口29所对应的区域开设第四槽孔34，所述第四槽孔34的直径大于第二介质通道19。所述第一槽孔31与第一介质通道11密封形成第一介质流通腔35，所述第二槽孔32与第一介质通道11密封形成第二介质流通腔36，所述第三槽孔33与第二介质通道密封形成第三介质流通腔37，所述第四槽孔34与第二介质通道密封形成第四介质流通腔38。
30.在介质通道与旋转套安装处设置密封圈槽孔，在密封圈槽孔内安装o型密封圈，旋转套套装在介质通道的外圈上，将密封圈压紧，密封圈产生变形，内、外圈紧贴密封槽和旋转套，实现密封；o型密封圈采用硅橡胶材质，具备耐酸、碱腐蚀的优点；特殊尺寸设计的密封圈槽槽孔与特定型号的o型密封圈搭配使用，在出渣门封头腔旋转时，第一介质通道、第二介质通道跟随其一同旋转的过程中，实现了介质的密封，有效防止了介质的泄露，实现了密封性的稳定和可靠。旋转套内孔中间部分被加工成直径更大的槽孔，与第一介质通道、第二介质通道外圈之间形成介质流通腔，增加了介质通过介质流通腔进、出流通的速度。
31.在一种较佳的实施方式中，所述第一介质通道11与第一旋转套6安装处设置四处密封圈槽，所述第一介质通道11与第二旋转套9安装处设置四处密封圈槽，所述第二介质通道19与第三旋转套14安装处设置四处密封圈槽，所述第二介质通道19与第四旋转套17安装处设置四处密封圈槽。
32.在一种较佳的实施方式中，所述第一旋转套6与第二旋转套9通过旋转套隔离块8相接,所述第三旋转套14与第四旋转套17通过第二轴用弹性挡圈16相接。
33.在一种较佳的实施方式中，所述蒸汽进口5与第一介质通道11螺纹连接，所述第一旋转套6与蒸汽进口5设置第一轴用弹性挡圈13，所述冷凝出水口12与第二介质通道19螺纹连接，所述第三旋转套14与冷凝水出口12设置第三轴用弹性挡圈39。
34.在一种较佳的实施方式中，所述第一旋转套6与加热蒸汽管7焊接相连，所述第二旋转套9与反吹蒸汽管10焊接相连，所述第三旋转套14与冷凝水出口管15焊接相连，所述第四旋转套17与出液管18焊接相连。
35.在一种较佳的实施方式中，所述旋转锁紧轴23与第一介质通道11通过锁紧螺钉22锁紧定位相接，所述旋转锁紧轴23与第二介质通道19通过锁紧螺钉22锁紧定位相接。
36.旋转锁紧轴23通过锁紧螺钉22分别与第一介质通道11、第二介质通道19锁紧定位
连接，与旋转锁紧轴23定位连接的第一介质通道11、第二介质通道19在用户现场外部管道的作用下，可以与旋转锁紧轴23一起发生周向转动，满足了用户现场的使用要求。
37.本实用新型结构装置装配步骤如下：
38.s110：第一介质通道相关部件装配：旋转锁紧轴23装入翻转铰链座孔内，第一介质通道11通过锁紧螺钉22与旋转锁紧轴23定位锁紧，第二o型圈装入第一介质通道11第二流通口对应的密封圈槽孔内，依次将第二旋转套9、旋转套隔离块8、第一旋转套6装入第一介质通道11，安装第一轴用弹性挡圈13，安装蒸汽进口5(一端为外管螺纹，与第一介质通道11的内管螺纹装配)。
39.s120：第二介质通道相关部件装配：第二介质通道19通过锁紧螺钉与22旋转锁紧轴23定位锁紧，第一o型圈20(4件)、第二o型圈21(4件)装入第二介质通道19的密封圈槽孔内，依次将第四旋转套17、第三旋转套14装入第二介质通道19，安装第二轴用弹性挡圈16、第三轴用弹性挡圈39，安装冷凝水出口12(一端为外管螺纹，与19介质通道b的内管螺纹装配)。
40.s130：密封性及旋转灵活性测试：完成以上装配后，分别手动旋转第二旋转套9、第一旋转套6、第四旋转套17和第三旋转套14各100次，要求旋转过程顺畅、无卡滞，然后以0.4mpa进行水压试验，要求试验过程中，无可见的变形和渗漏。
41.s140：封头腔管路配装：在完成以上测试，并经检测合格后，分别对加热蒸汽管7、反吹蒸汽管10、出液管18、冷凝水出口管15以上四套内部管路进行配焊和安装。
42.本实用新型装置结构紧凑，设置特殊结构设计的第一介质通道、第二介质通道及旋转套等部件，解决了因出渣门封头腔旋转，外接管路的连接问题，结构紧凑，装置工作时旋转无卡滞；功能稳定：介质通道周向开设流通孔，且介质通道外周与旋转套之间形成介质流通腔，介质由流通腔汇集至旋转套出口，实现了介质流通的无缝衔接和转换；密封可靠：o型密封圈设置于介质通道内，与旋转套紧密贴合，有效防止了介质的泄露，实现了密封性的稳定和可靠。
43.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。