一种窑尾大布袋防腐高效收尘器的制作方法

1.本实用新型涉及收尘器技术领域，具体为一种窑尾大布袋防腐高效收尘器。


背景技术：

2.窑尾熟料收尘是关系到环境问题的重要环节，熟料收尘袋是无纺布或机织布材料经过线缝或热熔成一定规格的袋状过滤袋，主要包含除尘袋、除尘布袋、除尘滤袋、除尘过滤袋，是过滤、收尘、收料作用的重要环保配件之一，随着国家环保部大气污染治理力度的加大，收尘袋在各行业的应用越来越广。
3.收尘袋的更换频次及耐久性是影响熟料产能的主要因素之一。在熟料生产时，回转窑窑尾所使用的高温收尘袋一般为美国进口，价格昂贵，性价比不高，且滤袋与花板在喷吹过程中易产生摩擦，进而加剧了滤袋的磨损，收尘设备受到的酸碱腐蚀以及高温烟气腐蚀等比较严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种窑尾大布袋防腐高效收尘器，具备的有效的降低了花板与滤袋之间的摩擦，减少磨损，增加了滤袋的使用寿命优点，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑尾大布袋防腐高效收尘器，包括收尘箱体和保护套，所述收尘箱体固定在支架上，收尘箱体上端右侧连通安装有尘气出口，收尘箱体底部连通安装有灰斗，灰斗外表面底部安装有电磁阀门，灰斗外表面左侧连通安装有尘气入口，所述收尘箱体内部上端安装有花板，花板内均匀垂直布置有滤筒，滤筒下端两侧内部对称开设有l型槽，所述保护套外端两侧对称安装有固定销钉，保护套通过两个固定销钉卡入滤筒两个l型槽内内嵌安装在其内，且保护套下端安装有除尘滤袋。
6.优选的，所述尘气出口通过吸尘管与吸尘器连接，吸尘器设在支架一侧。
7.优选的，所述尘气入口通过连接管与窑尾连接。
8.优选的，所述收尘箱体正面开设有合页转动安装的检查门，且检查门上设有把手。
9.优选的，所述收尘箱体整个外表面全方位无死角的涂抹有一层名为索雷cmi的防腐材料。
10.优选的，所述花板上下端安装有多个振动器，且每个振动器紧靠收尘箱体内壁。
11.优选的，所述收尘箱体右侧下端外壁上安装有控制箱，且控制箱与电磁阀门、吸尘器和振动器电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过启动吸尘器，吸尘器工作将含尘气体从尘气入口吸入进入灰斗中，粗尘粒直接掉入灰斗底部，细尘粒随气流进入到收尘箱体内部，经过多个除尘滤袋过滤后，粉尘积附在除尘滤袋表面，过滤后的气体由滤筒进入到尘箱体内部上端，可实现经过滤筒过滤后的干净气体从尘气出口被吸出。
14.2、本实用新型通过启动振动器，振动器产生的振动，可将除尘滤袋外表面以及除尘箱体内壁表面的灰尘振落，掉入到下方的灰斗中，打开电磁阀门将灰尘集中收集处理。
15.3、本实用新型通过保护套外端两侧对称安装有固定销钉，保护套通过两个固定销钉卡入滤筒两个l型槽内内嵌安装在其内，除尘滤袋安装在保护套上，实现有效的降低了花板与除尘滤袋之间的摩擦，减少磨损，增加了除尘滤袋的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构图；
18.图3为本实用新型保护套与滤筒连接关系图；
19.图4为本实用新型图3中a的放大结构图。
20.图中：1、电磁阀门；2、灰斗；3、支架；4、检查门；5、收尘箱体；6、尘气出口；7、吸尘管；8、控制箱；9、吸尘器；10、尘气入口；11、除尘滤袋；12、保护套；13、滤筒；14、花板；15、振动器；16、l型槽；17、固定销钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种窑尾大布袋防腐高效收尘器技术方案：一种窑尾大布袋防腐高效收尘器，包括收尘箱体5和保护套12，收尘箱体5固定在支架3上，收尘箱体5正面开设有合页转动安装的检查门4，且检查门4上设有把手；通过收尘箱体5正面合页转动安装的检查门4，可以定期对收尘箱体5内部组件进行检查与维修。
23.收尘箱体5上端右侧连通安装有尘气出口6，尘气出口6通过吸尘管7与吸尘器9连接，吸尘器9设在支架3一侧，收尘箱体5底部连通安装有灰斗2，灰斗2外表面底部安装有电磁阀门1，灰斗2外表面左侧连通安装有尘气入口10，尘气入口10通过连接管与窑尾连接，收尘箱体5内部上端安装有花板14，花板14内均匀垂直布置有滤筒13，滤筒13下端两侧内部对称开设有l型槽16，保护套12外端两侧对称安装有固定销钉17，保护套12通过两个固定销钉17卡入滤筒13两个l型槽16内内嵌安装在其内，且保护套12下端安装有除尘滤袋11；保护套12下端安装有除尘滤袋11，保护套12上端与滤筒13内嵌安装，有效的降低了花板14与除尘滤袋11之间的摩擦，减少磨损，增加了除尘滤袋11的使用寿命。花板14上下端安装有多个振动器15，且每个振动器15紧靠收尘箱体5内壁；启动吸尘器9，吸尘器9工作将含尘气体从尘气入口10吸入进入灰斗2中，粗尘粒直接掉入灰斗2底部，细尘粒随气流进入到收尘箱体5内部，经过多个除尘滤袋11过滤后，粉尘积附在除尘滤袋11表面，过滤后的气体由滤筒13进入到收尘箱体5内部上端，经过滤筒13过滤后干净的气体从尘气出口6被吸出，启动振动器15，振动器15产生的振动，将除尘滤袋11外表面以及收尘箱体5内壁表面的灰尘振落，掉入到下方的灰斗2中。
24.收尘箱体5右侧下端外壁上安装有控制箱8，且控制箱8与电磁阀门1、吸尘器9和振
动器15电连接，收尘箱体5整个外表面全方位无死角的涂抹有一层名为索雷cmi的防腐材料；控制箱8与电磁阀门1、吸尘器9和振动器15电连接，可以控制电磁阀门1、吸尘器9和振动器15的启停，收尘箱体5外表面涂抹有一层索雷cmi的防腐材料，可以有效防止粉尘腐蚀及烟气腐蚀。
25.工作原理：本实用新型使用时，通过控制箱8启动吸尘器9，吸尘器9工作将含尘气体从尘气入口10吸入进入灰斗2中，粗尘粒直接掉入灰斗2底部，细尘粒随气流进入到收尘箱体5内部，经过多个除尘滤袋11过滤后，粉尘积附在除尘滤袋11表面，过滤后的气体由滤筒13进入到收尘箱体5内部上端，经过滤筒13过滤后干净的气体从尘气出口6被吸出，除尘结束后，启动振动器15，振动器15产生的振动，将除尘滤袋11外表面以及收尘箱体5内壁表面的灰尘振落，掉入到下方的灰斗2中，打开电磁阀门1将灰尘集中收集处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种窑尾大布袋防腐高效收尘器，包括收尘箱体(5)和保护套(12)，其特征在于：所述收尘箱体(5)固定在支架(3)上，收尘箱体(5)上端右侧连通安装有尘气出口(6)，收尘箱体(5)底部连通安装有灰斗(2)，灰斗(2)外表面底部安装有电磁阀门(1)，灰斗(2)外表面左侧连通安装有尘气入口(10)，所述收尘箱体(5)内部上端安装有花板(14)，花板(14)内均匀垂直布置有滤筒(13)，滤筒(13)下端两侧内部对称开设有l型槽(16)，所述保护套(12)外端两侧对称安装有固定销钉(17)，保护套(12)通过两个固定销钉(17)卡入滤筒(13)两个l型槽(16)内内嵌安装在其内，且保护套(12)下端安装有除尘滤袋(11)。2.根据权利要求1所述的一种窑尾大布袋防腐高效收尘器，其特征在于：所述尘气出口(6)通过吸尘管(7)与吸尘器(9)连接，吸尘器(9)设在支架(3)一侧。3.根据权利要求1所述的一种窑尾大布袋防腐高效收尘器，其特征在于：所述尘气入口(10)通过连接管与窑尾连接。4.根据权利要求1所述的一种窑尾大布袋防腐高效收尘器，其特征在于：所述收尘箱体(5)正面开设有合页转动安装的检查门(4)，且检查门(4)上设有把手。5.根据权利要求1所述的一种窑尾大布袋防腐高效收尘器，其特征在于：所述收尘箱体(5)整个外表面全方位无死角的涂抹有一层名为索雷cmi的防腐材料。6.根据权利要求1所述的一种窑尾大布袋防腐高效收尘器，其特征在于：所述花板(14)上下端安装有多个振动器(15)，且每个振动器(15)紧靠收尘箱体(5)内壁。7.根据权利要求1所述的一种窑尾大布袋防腐高效收尘器，其特征在于：所述收尘箱体(5)右侧下端外壁上安装有控制箱(8)，且控制箱(8)与电磁阀门(1)、吸尘器(9)和振动器(15)电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种窑尾大布袋防腐高效收尘器，包括收尘箱体和保护套，所述收尘箱体固定在支架上，收尘箱体上端右侧连通安装有尘气出口，收尘箱体底部连通安装有灰斗，灰斗外表面底部安装有电磁阀门，灰斗外表面左侧连通安装有尘气入口，所述收尘箱体内部上端安装有花板，花板内均匀垂直布置有滤筒，滤筒下端两侧内部对称开设有L型槽，所述保护套外端两侧对称安装有固定销钉，保护套通过两个固定销钉卡入滤筒两个L型槽内内嵌安装在其内，且保护套下端安装有除尘滤袋。本实用新型结构简单，设计巧妙，通过保护套有效的降低了花板与除尘滤袋之间的摩擦，减少磨损，增加了除尘滤袋的使用寿命，同时也提高了除尘滤袋收尘运转率。率。率。


技术研发人员：董长亮 方利峰
受保护的技术使用者：河源市金杰环保建材有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2022/1/18