一种便于添加原料的特种交联剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及特种交联剂生产相关技术领域，具体为一种便于添加原料的特种交联剂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.特种交联剂是抗蚀剂的重要组成部分，主要作用于高分子材料中，在特种交联剂生产过程中需要用到搅拌装置，但是，目前的特种交联剂生产用搅拌装置仍存在一些缺陷，比如：
3.中国专利授权公告号cn212819418u，公开了一种pvc交联剂原材料生产用搅拌装置,包括搅拌罐，搅拌罐上装设有电机，电机上装设有转动轴，搅拌罐上设有穿孔，穿孔内套设有轴承，转动轴贯穿于轴承内，转动轴伸出端插设在搅拌罐内，转动轴上装设有若干个搅拌叶，搅拌叶上装设有刮板，搅拌罐上设有加料口，搅拌罐下端设有出料口，出料口一侧装设有截止阀。通过在搅拌罐上装设有电机，电机一端装设有转动轴，转动轴插入端装设有若干个搅拌叶，在电机带动搅拌叶搅拌时，搅拌叶上装设有的刮板对搅拌罐内壁上的结晶体进行有效的刮除效果，具有刮除效率高，省时省力的特点，套设在搅拌罐上的冷却管对其具有良好的降温效果。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：特种交联剂生产用搅拌装置不便于添加原料，且对特种交联剂的搅拌效果较差，不便于对特种交联剂进行上下移动搅拌，因此，我们提供一种便于添加原料的特种交联剂生产用搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于添加原料的特种交联剂生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的特种交联剂生产用搅拌装置不便于添加原料，且对特种交联剂的搅拌效果较差，不便于对特种交联剂进行上下移动搅拌的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于添加原料的特种交联剂生产用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的上端外侧固定安装有具有进料作用的进料块，所述壳体的内部安装有竖杆，所述壳体的后端设置有出料管；
7.固定块，其固定安装在壳体的下端外侧，所述固定块的上端安装有升降机构；
8.衔接杆，其滑动安装在竖杆的外侧，所述衔接杆的外侧均匀安装有搅拌叶片；
9.活动板，其滑动安装在壳体的上端，所述活动板的后端连接有调节机构；
10.采用上述技术方案，通过衔接杆与竖杆之间的滑动连接，方便使衔接杆带动搅拌叶片进行移动。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括衔接轮、移动块、活动块和衔接板；
12.移动块，其滑动安装在固定块的上端；
13.衔接轮，其安装在移动块的前端；
14.活动块，其固定安装在移动块的上端外侧；
15.衔接板，其固定安装在移动块的内侧；
16.采用上述技术方案，通过固定块与移动块之间的滑动连接，从而方便了移动块的滑动。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接轮与移动块为啮合连接并对移动块起到升降作用，所述活动块关于移动块的中心线上下对称分布；
18.采用上述技术方案，通过衔接轮转动，使与衔接轮啮合连接的移动块带动活动块与壳体进行滑动。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接板与衔接杆为转动连接并对特种交联剂起到搅拌作用；
20.采用上述技术方案，通过衔接板与衔接杆之间的转动连接，避免衔接板随衔接杆进行转动。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述调节机构包括凹槽、安装杆、移动杆和衔接块；
22.凹槽，其开设在活动板的下表面；
23.安装杆，其安装在壳体的上端后侧；
24.衔接块，其转动安装在安装杆的下端；
25.移动杆，其转动安装在衔接块的前端；
26.采用上述技术方案，通过衔接块与安装杆之间的转动连接，方便使安装杆带动衔接块进行移动。
27.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装杆与壳体为螺纹连接并对移动杆起到传动作用，所述移动杆与活动板为转动连接并对活动板起到移动作用；
28.采用上述技术方案，通过移动杆与活动板之间的转动连接，方便使移动杆带动活动板与壳体进行滑动，从而方便添加原料。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于添加原料的特种交联剂生产用搅拌装置，方便添加原料，且对特种交联剂的搅拌效果好，方便对特种交联剂进行上下移动搅拌；
30.1、通过转动安装杆，使安装杆与壳体进行移动，从而使与安装杆转动连接的衔接块与移动杆进行转动，从而使与移动杆转动连接的活动板与壳体进行滑动，进而使开设在活动板下表面的凹槽移动至壳体的外侧，方便添加原料；
31.2、通过电机带动竖杆进行转动，使与竖杆卡合连接的衔接杆进行转动，从而使衔接杆带动搅拌叶片进行转动，保证了对特种交联剂的搅拌效果，提高了实用性；
32.3、通过电机带动衔接轮转动，使与衔接轮啮合连接的移动块与固定块进行滑动，从而使移动块带动活动块进行滑动，进而使衔接板带动衔接杆与竖杆进行滑动，方便对特种交联剂进行上下移动搅拌，进一步提高对特种交联剂的搅拌效果。
附图说明
33.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
34.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
35.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
36.图4为本实用新型衔接轮与移动块连接侧视剖面结构示意图；
37.图5为本实用新型安装杆与壳体连接侧视剖面结构示意图。
38.图中：1、壳体；2、进料块；3、衔接杆；4、固定块；5、衔接轮；6、移动块；7、活动块；8、竖杆；9、凹槽；10、安装杆；11、移动杆；12、衔接板；13、搅拌叶片；14、出料管；15、衔接块；16、活动板。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于添加原料的特种交联剂生产用搅拌装置，包括壳体1的上端外侧固定安装有具有进料作用的进料块2，壳体1的内部安装有竖杆8，原料通过进料块2进入壳体1中，电机带动竖杆8转动，使滑动安装在竖杆8外侧的衔接杆3进行转动，从而使衔接杆3外侧均匀安装的搅拌叶片13进行转动，方便对特种交联剂进行搅拌，通过固定安装在壳体1下端外侧的固定块4上端安装的升降机构带动衔接杆3 与竖杆8进行滑动，方便对特种交联剂进行上下移动搅拌，通过转动安装在壳体1上端的调节机构，使调节机构带动活动板16与壳体1进行滑动，从而使活动板16中的原料进入进料块2中，再通过进料块2进入壳体1中，方便添加原料，搅拌后的特种交联剂通过设置在壳体1后端的出料管14排出
41.在使用该便于添加原料的特种交联剂生产用搅拌装置时，具体的如图1、图3中，通过壳体1外侧设置的进料块2将原料输入壳体1的内部，电机带动竖杆8转动，使与竖杆8滑动连接的衔接杆3进行转动，从而使衔接杆3 带动搅拌叶片13进行转动，方便对特种交联剂进行搅拌；
42.具体的如图1、图3和图4中，衔接轮5与移动块6为啮合连接并对移动块6起到升降作用，活动块7关于移动块6的中心线上下对称分布，电机带动衔接轮5转动，使与衔接轮5啮合连接的移动块6与固定块4进行滑动，从而使移动块6带动活动块7与壳体1进行滑动，如图2中，衔接板12与衔接杆3为转动连接并对特种交联剂起到搅拌作用。移动块6带动衔接板12进行移动，使与衔接板12转动连接的衔接杆3与竖杆8进行滑动，方便对特种交联剂进行上下移动搅拌，保证了对特种交联剂的搅拌效果，通过移动块6 外侧设置的活动块7与壳体1为滑动连接，避免移动块6与壳体1进行滑动时，特种交联剂通过移动块6与壳体1之间的缝隙流出；
43.具体的如图1、图4和图5中，安装杆10与壳体1为螺纹连接并对移动杆11起到传动作用，移动杆11与活动板16为转动连接并对活动板16起到移动作用，转动安装杆10，使安装杆10与壳体1螺纹连接，从而使安装杆10 与壳体1进行滑动，进而使与安装杆10转动连接的衔接块15进行移动，使与衔接块15转动连接的移动杆11进行转动，从而使与移动杆11转动连接的活动板16与壳体1进行滑动，进而使开设在活动板16下表面的凹槽9移动至壳体1的外侧，方便将活动板16中的原料通过凹槽9掉落在进料块2中，方便添加原料，再将搅拌好的
特种交联剂通过出料管14排出。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。