一种凝胶型微生物菌剂的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业肥料加工领域，尤其涉及一种凝胶型微生物菌剂的生产装置。


背景技术：

2.微生物肥料是以活性微生物的生命活动导致作物得到所需养分的一种新型肥料生物制品，它是农业生产中肥料的一种，微生物菌剂是属于微生物菌肥的一类。
3.目前现有技术中，微生物菌肥在生产时，生产人员需要将微生物菌剂、保水剂和葡萄糖粉剂通过混合机进行混合，然后再通过流化床进行干燥，以此得到干燥的物料，在使用时，将干燥物料用水进行稀释，等待溶液呈凝胶状，然后将溶液进行浇灌植物。
4.但是混合机在进行混合时，其内部的物料具有黏性，因此会导致混合机的内侧壁上会粘连有物料，混合机又无法清理内侧壁上的物料，进而会造成物料的浪费，因此，针对上述问题提出一种凝胶型微生物菌剂的生产装置


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种凝胶型微生物菌剂的生产装置。
6.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种凝胶型微生物菌剂的生产装置，包括底座、混合桶、侧刮板和底刮板；所述混合桶固接在底座顶侧；所述底座内部固接有电机；所述电机输出端固接有第一搅拌杆；所述第一搅拌杆贯穿底座顶侧壁体并与其转动连接；所述第一搅拌杆表面固接有第一搅拌叶；所述第一搅拌叶设在混合桶内部；所述第一搅拌杆表面呈对称固接有两组支杆；所述侧刮板固接在支杆远离第一搅拌杆的一端；一组所述底刮板呈对称固接在第一搅拌杆底端的表面。
8.优选的，所述侧刮板内部设置有清洁组件；所述清洁组件包括环形齿板、连接单元和刮取单元；所述侧刮板顶部开设有空腔；所述环形齿板固接在混合桶的内侧壁与空腔对应位置处；所述空腔内转动连接有第一齿轮和第一转轴；所述第一齿轮与环形齿板互相啮合，且第一齿轮设在第一转轴靠近环形齿板的一侧；所述第一转轴表面固接有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮互相啮合；所述第一转轴底部开设有凹槽；所述第一转轴贯穿凹槽顶侧壁体并与其转动连接；所述连接单元设在第一转轴底端；所述刮取单元设在凹槽内部。
9.优选的，所述连接单元包括传动筒；所述传动筒固接在第一转轴位于凹槽内的一端；所述传动筒内部转动连接有丝杆；所述丝杆底端与凹槽底侧转动连接；所述传动筒内部呈对称开设有一组第一滑槽；所述第一滑槽内部滑动连接有卡扣杆；所述第一滑槽内设置有第一弹簧；所述丝杆与卡扣杆对应位置处开设有卡槽。
10.优选的，所述刮取单元包括移动杆和刮取板；所述丝杆贯穿移动杆并与其通过丝杠螺母副连接；所述刮取板内部开设有第二滑槽；所述移动杆端部滑动连接在第二滑槽内；
所述第二滑槽设置有第二弹簧；所述第二弹簧的两端分别与移动杆和第二滑槽侧壁固接。
11.优选的，所述凹槽远离刮取板的一侧开设有输送槽；所述输送槽为z型槽；所述输送槽顶部设置有搅拌组件。
12.优选的，所述搅拌组件包括第三搅拌杆；所述第三搅拌杆贯穿输送槽顶侧壁体并与其转动连接；所述第三搅拌杆底端固接有一组第三搅拌叶；所述第三搅拌杆顶端固接有软轴；所述侧刮板顶侧固接有支撑杆；所述支撑杆顶端转动连接有扇叶；所述软轴顶端与扇叶固接。
13.优选的，所述搅拌组件包括第二搅拌杆；所述第二搅拌杆与空腔顶侧转动连接；所述第二搅拌杆贯穿空腔底侧壁体并与其转动连接；所述空腔内的第二搅拌杆上固接有第三齿轮；所述第三齿轮与第二齿轮互相啮合；所述第二搅拌杆位于输送槽内的一端固接有一组第二搅拌叶。
14.优选的，所述移动杆侧壁上固接有槽内刮板；所述槽内刮板呈u型；所述侧刮板靠近刮取板一侧的底部固接有弧形凸起。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型通过设置支杆、侧刮板、顶刮板、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、环形齿板、连接单元和刮取单元，依靠上述零件互相进行配合，以此可以清理混合桶内侧壁上的物料，从而减少了物料的浪费，同时可以也会清理侧刮板，进一步减少了物料的浪费。
17.2.本实用新型通过设置输送槽、第三齿轮、第二搅拌杆、侧刮板、第二搅拌叶，依靠上述零件互相进行配合，以此可以将物料从侧刮板底部输送到顶部，进而可以加快物料的翻转，从而有利于物料的混合。
附图说明
18.图1为本实施例一的剖视图；
19.图2为本实施例一的侧视局部剖视图；
20.图3为为图1中a处的局部放大图；
21.图4为图3中b处的局部放大图；
22.图5为图2中c处的局部放大图；
23.图6为本实施例一的侧刮板结构示意图；
24.图7为图2中搅拌组件的另一种结构示意图；
25.图8为图7中d处的局部放大图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
27.实施例1：一种凝胶型微生物菌剂的生产装置，参见图1至图6。
28.本设计其一种凝胶型微生物菌剂的生产装置；包括底座11、混合桶12、侧刮板17和底刮板18；所述混合桶12固接在底座11顶侧；所述底座11内部固接有电机13；所述电机13输出端固接有第一搅拌杆14；所述第一搅拌杆14贯穿底座11顶侧壁体并与其转动连接；所述第一搅拌杆14表面固接有第一搅拌叶15；所述第一搅拌叶15设在混合桶12内部；所述第一搅拌杆14表面呈对称固接有两组支杆16；所述侧刮板17固接在支杆16远离第一搅拌杆14的
一端；一组所述底刮板18呈对称固接在第一搅拌杆14底端的表面；混合机在进行混合时，其内部的物料具有黏性，因此会导致混合机的内侧壁上会粘连有物料，混合机又无法清理内侧壁上的物料，进而会造成物料的浪费，在使用时，电机13进行工作，电机13带动第一搅拌杆14和第一搅拌叶15进行旋转，以此完成物料的混合，混合完毕后，物料通过底部的管道排出，之后电机13进行转动，第一搅拌杆14通过支杆16带动侧刮板17进行旋转，通过侧刮板17进行刮取混合桶12内侧壁上的物料，然后底刮板18会刮取混合桶12底侧的物料，以此清理混合桶12内侧壁上的物料，从而减少对物料的浪费。
29.进一步的，所述侧刮板17内部设置有清洁组件2；所述清洁组件2包括环形齿板211、连接单元22和刮取单元23；所述侧刮板17顶部开设有空腔212；所述环形齿板211固接在混合桶12的内侧壁与空腔212对应位置处；所述空腔212内转动连接有第一齿轮213和第一转轴214；所述第一齿轮213与环形齿板211互相啮合，且第一齿轮213设在第一转轴214靠近环形齿板211的一侧；所述第一转轴214表面固接有第二齿轮215；所述第一齿轮213与第二齿轮215互相啮合；所述第一转轴214底部开设有凹槽216；所述第一转轴214贯穿凹槽216顶侧壁体并与其转动连接；所述连接单元22设在第一转轴214底端；所述刮取单元23设在凹槽216内部；所述连接单元22包括传动筒221；所述传动筒221固接在第一转轴214位于凹槽216内的一端；所述传动筒221内部转动连接有丝杆222；所述丝杆222底端与凹槽216底侧转动连接；所述传动筒221内部呈对称开设有一组第一滑槽223；所述第一滑槽223内部滑动连接有卡扣杆224；所述第一滑槽223内设置有第一弹簧225；所述丝杆222与卡扣杆224对应位置处开设有卡槽226；所述刮取单元23包括移动杆232和刮取板233；所述丝杆222贯穿移动杆232并与其通过丝杠螺母副连接；所述刮取板233内部开设有第二滑槽；所述移动杆232端部滑动连接在第二滑槽内；所述第二滑槽设置有第二弹簧234；所述第二弹簧234的两端分别与移动杆232和第二滑槽侧壁固接；在使用时，混合桶12内侧壁的物料清洁完成后，电机13带动侧刮板17进行反向旋转，然后通过环形齿板211带动第一齿轮213进行旋转，之后第一齿轮213带动第二齿轮215进行旋转，第二齿轮215带动第一转轴214进行旋转，第一转轴214带动传动筒221进行旋转，此时第一弹簧225会将卡扣杆224推入到卡槽226内，以此传动筒221带动丝杆222进行旋转，丝杆222带动移动杆232和刮取板233向下进行移动，通过刮取板233进行刮取侧刮板17表面的物料，以此进一步减少对物料的浪费，当混合机再次进行混合物料时，电机13带动侧刮板17正向进行旋转，通过环形齿板211、第一齿轮213和第二齿轮215带动丝杆222进行反向转动，然后移动杆232和刮取板233向上进行复位，当移动杆232移动到凹槽216顶部时，此时凹槽216顶部会卡在移动杆232，以此使得丝杆222无法进行转动，此时传动筒221继续进行旋转，然后通过挤压的作用使得卡扣杆224会从卡槽226内脱出，第一弹簧225进行收缩，以此解除对丝杆222的固定，此时第一齿轮213和第二齿轮215可以正常进行旋转，通过该设置可以避免损坏清洁组件2内部的零件。
30.进一步的，所述凹槽216远离刮取板233的一侧开设有输送槽3；所述输送槽3为z型槽；所述输送槽3顶部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括第二搅拌杆42；所述第二搅拌杆42与空腔212顶侧转动连接；所述第二搅拌杆42贯穿空腔212底侧壁体并与其转动连接；所述空腔212内的第二搅拌杆42上固接有第三齿轮41；所述第三齿轮41与第二齿轮215互相啮合；所述第二搅拌杆42位于输送槽3内的一端固接有一组第二搅拌叶43；在使用时，侧刮板17底部的物料会通过输送槽3运输到侧刮板17顶部，以此可以加速物料的翻转，从而可以有
利于物料的混合，同时第二齿轮215会带动第三齿轮41进行旋转，第三齿轮41会带动第二搅拌杆42和第二搅拌叶43进行旋转，通过第二搅拌叶43可以对输送槽3内部的物料进行混合搅拌，同时可以打碎物料内的疙瘩，避免输送槽3发生堵塞。
31.进一步的，所述移动杆232侧壁上固接有槽内刮板51；所述槽内刮板51呈u型；所述侧刮板17靠近刮取板233一侧的底部固接有弧形凸起52；在使用时，槽内刮取板233会刮取凹槽216侧壁上的物料，避免物料的浪费，当刮取板233与弧形凸起52接触时，弧形凸起52会将刮取板233顶起，此时第二弹簧234进行拉伸，刮取板233与弧形凸起52分离后，第二弹簧234进行收缩，以此使得刮取板233与侧刮板17发生碰撞，进而将刮取板233上的物料抖落下来，以此可以清理刮取板233上残留的物料。
32.实施例二
33.请参阅图7
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8所示，对比实施例一，其中搅拌组件的另一种实施方式为，所述搅拌组件包括第三搅拌杆61；所述第三搅拌杆61贯穿输送槽3顶侧壁体并与其转动连接；所述第三搅拌杆61底端固接有一组第三搅拌叶62；所述第三搅拌杆61顶端固接有软轴65；所述侧刮板17顶侧固接有支撑杆63；所述支撑杆63顶端转动连接有扇叶64；所述软轴65顶端与扇叶64固接；在使用时，侧刮板17进行旋转，混合桶12内部物料的流动会使得扇叶64进行旋转，然后扇叶64通过软轴65带动第三搅拌杆61和第三搅拌叶62进行旋转，通过第三搅拌杆61和第三搅拌叶62进行混合输送槽3内的物料，该实施例相较于实施例一，扇叶64进行旋转时也会进行混合物料，以此可以增强物料混合速度。
34.本设计的一种凝胶型微生物菌剂的生产装置在使用时；电机13进行工作，电机13带动第一搅拌杆14和第一搅拌叶15进行旋转，以此完成物料的混合，混合完毕后，物料通过底部的管道排出，之后电机13进行转动，第一搅拌杆14通过支杆16带动侧刮板17进行旋转，通过侧刮板17进行刮取混合桶12内侧壁上的物料，然后底刮板18会刮取混合桶12底侧的物料，以此清理混合桶12内侧壁上的物料，从而减少对物料的浪费，混合桶12内侧壁的物料清洁完成后，电机13带动侧刮板17进行反向旋转，然后通过环形齿板211带动第一齿轮213进行旋转，之后第一齿轮213带动第二齿轮215进行旋转，第二齿轮215带动第一转轴214进行旋转，第一转轴214带动传动筒221进行旋转，此时第一弹簧225会将卡扣杆224推入到卡槽226内，以此传动筒221带动丝杆222进行旋转，丝杆222带动移动杆232和刮取板233向下进行移动，通过刮取板233进行刮取侧刮板17表面的物料，以此进一步减少对物料的浪费，当混合机再次进行混合物料时，电机13带动侧刮板17正向进行旋转，通过环形齿板211、第一齿轮213和第二齿轮215带动丝杆222进行反向转动，然后移动杆232和刮取板233向上进行复位，当移动杆232移动到凹槽216顶部时，此时凹槽216顶部会卡在移动杆232，以此使得丝杆222无法进行转动，此时传动筒221继续进行旋转，然后通过挤压的作用使得卡扣杆224会从卡槽226内脱出，第一弹簧225进行收缩，以此解除对丝杆222的固定，此时第一齿轮213和第二齿轮215可以正常进行旋转，通过该设置可以避免损坏清洁组件2内部的零件，在混合过程中，侧刮板17底部的物料会通过输送槽3运输到侧刮板17顶部，以此可以加速物料的翻转，从而可以有利于物料的混合，同时第二齿轮215会带动第三齿轮41进行旋转，第三齿轮41会带动第二搅拌杆42和第二搅拌叶43进行旋转，通过第二搅拌叶43可以对输送槽3内部的物料进行混合搅拌，同时可以打碎物料内的疙瘩，避免输送槽3发生堵塞，搅拌组件的另一只实施方式为，在使用时，侧刮板17进行旋转，混合桶12内部物料的流动会使得扇叶64进
行旋转，然后扇叶64通过软轴65带动第三搅拌杆61和第三搅拌叶62进行旋转，通过第三搅拌杆61和第三搅拌叶62进行混合输送槽3内的物料，该实施例相较于实施例一，扇叶64进行旋转时也会进行混合物料，以此可以增强物料混合速度，槽内刮取板233会刮取凹槽216侧壁上的物料，避免物料的浪费，当刮取板233与弧形凸起52接触时，弧形凸起52会将刮取板233顶起，此时第二弹簧234进行拉伸，刮取板233与弧形凸起52分离后，第二弹簧234进行收缩，以此使得刮取板233与侧刮板17发生碰撞，进而将刮取板233上的物料抖落下来，以此可以清理刮取板233上残留的物料。
35.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。