吸收塔防腐结构的制作方法

1.本实用新型涉及电解铝生产设备技术领域，尤其涉及一种吸收塔防腐结构。


背景技术：

2.随着工业化的发展，面对不断趋严的环保要求，电解铝烟气排放要求，必须满足国家超低排放指标。电解铝脱硫系统中，吸收塔是核心设备，吸收塔要承受酸碱价质替换的特性，因此吸收塔面临着严峻的腐蚀环境，防腐条件要求比较严苛，需要抵抗高温烟气、二氧化硫、烟道冷凝水腐蚀等环境，吸收塔整体是由低碳钢材料进行焊接制作，在使用湿法脱硫的过程中，提高吸收塔的使用寿命和可靠性有着极其重要的意义，尤其在目前国内均取消烟气旁路、日益严格的监管环境下，吸收塔内部的防腐方法影响其使用寿命和可靠性的关键因素。
3.现有的电解铝烟气脱硫吸收塔的内部防腐工艺都是按照国家规定的用树脂、衬全合金板、衬高镍板进行防腐处理，但是，由于吸收塔内部烟气的温度存在变化，不同区域耐腐蚀程度的差异，有的区域腐蚀程度高，有的区域腐蚀程度低，因此，采用单一的防腐设计，所有部位都必须按照最易被腐蚀区域的防腐要求来进，对资源和成本造成巨大的浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种吸收塔防腐结构，主要目的是提供一种能够便于安装、更换以及提高吸收塔的使用寿命的吸收塔防腐结构。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型实施例提供了一种吸收塔防腐结构，包括：
7.塔体，所述塔体包括壁板、面层和防腐层，所述防腐层包括底层涂层、第一玻璃鳞片、第二玻璃鳞片和增强纤维层，所述底层涂层贴合与所述壁板，所述第一玻璃鳞片的一侧贴合于所述底层涂层，另一侧贴合于所述第二玻璃鳞片，所述增强纤维层设置在所述第二玻璃鳞片和所述面层之间；
8.排烟部件，所述排烟部件设置在所述塔体的上部。
9.进一步的，所述塔体还包括进料管，所述进料管连接于所述壁板。
10.进一步的，所述第一玻璃鳞片、所述第二玻璃鳞片和所述增强纤维层延伸至所述进料管的内壁。
11.进一步的，所述排烟部件包括管体、钛板层、填充条和盖板、所述管体固定连接于所述面层，所述钛板层贴合于所述管体的内壁，所述钛板层具有第一通孔，所述填充条设置在所述第一通孔内，所述盖板遮盖于所述第一通孔，并且，所述盖板固定连接于所述钛板层。
12.进一步的，所述管体具有第一焊接孔，所述第一焊接孔的轴线与所述第一通孔的轴线相互重合。
13.进一步的，所述第一玻璃鳞片和所述第二玻璃鳞片的厚度为0.75mm至1mm。
14.进一步的，所述增强纤维层的厚度为1.8mm至2mm。
15.进一步的，所述增强纤维层包括树脂涂层和玻璃布，所述树脂涂层贴附于所述玻璃布。
16.进一步的，所述增强纤维层还包括玻璃面毡，所述玻璃面毡贴附于所述玻璃布。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
18.本实用新型实施例提供的技术方案中，塔体，塔体包括壁板、面层和防腐层，防腐层包括底层涂层、第一玻璃鳞片、第二玻璃鳞片和增强纤维层，底层涂层贴合与壁板，第一玻璃鳞片的一侧贴合于底层涂层，另一侧贴合于第二玻璃鳞片，增强纤维层设置在第二玻璃鳞片和面层之间；排烟部件，排烟部件设置在塔体的上部，相对于现有技术，采用树脂、衬全合金板、衬高镍板进行防腐处理，但是，由于吸收塔内部烟气的温度存在变化，不同区域耐腐蚀程度的差异，有的区域腐蚀程度高，有的区域腐蚀程度低，因此，采用单一的防腐设计，所有部位都必须按照最易被腐蚀区域的防腐要求来进，对资源和成本造成巨大的浪费，本技术方案中，通过在壁板和面层之间设置防腐层，防腐层由底层涂层、第一玻璃鳞片、第二玻璃鳞片和增强纤维层组成，底层涂层贴合与壁板，第一玻璃鳞片的一侧贴合于底层涂层，另一侧贴合于第二玻璃鳞片，增强纤维层设置在第二玻璃鳞片和面层之间，使得防腐层具备优良的耐化学和高温湿态腐蚀性气体的性能，较低的水蒸汽渗透率和硬化收缩率，并且，防腐层还具有耐高温和和耐强温度冲击的能力，以及较低的磨耗性能，同时，还具有方便施工和较高的机械强度的特点，从而达到提高吸收塔的防腐性能的技术效果。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种吸收塔防腐结构的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为图1中b处的放大结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
23.如图1
‑
图3所示，本实用新型实施例提供了一种吸收塔防腐结构，包括：
24.塔体1，塔体1包括壁板11、面层12和防腐层，防腐层包括底层涂层131、第一玻璃鳞片132、第二玻璃鳞片133和增强纤维层134，底层涂层131贴合与壁板11，第一玻璃鳞片132的一侧贴合于底层涂层131，另一侧贴合于第二玻璃鳞片133，增强纤维层134设置在第二玻璃鳞片133和面层12之间；
25.排烟部件2，排烟部件2设置在塔体1的上部。
26.本实用新型实施例提供的技术方案中，塔体1，塔体1包括壁板11、面层12和防腐层，防腐层包括底层涂层131、第一玻璃鳞片132、第二玻璃鳞片133和增强纤维层134，底层涂层131贴合与壁板11，第一玻璃鳞片132的一侧贴合于底层涂层131，另一侧贴合于第二玻璃鳞片133，增强纤维层134设置在第二玻璃鳞片133和面层12之间；排烟部件2，排烟部件2设置在塔体1的上部，相对于现有技术，采用树脂、衬全合金板、衬高镍板进行防腐处理，但是，由于吸收塔内部烟气的温度存在变化，不同区域耐腐蚀程度的差异，有的区域腐蚀程度高，有的区域腐蚀程度低，因此，采用单一的防腐设计，所有部位都必须按照最易被腐蚀区
域的防腐要求来进，对资源和成本造成巨大的浪费，本技术方案中，通过在壁板11和面层12之间设置防腐层，防腐层由底层涂层131、第一玻璃鳞片132、第二玻璃鳞片133和增强纤维层134组成，底层涂层131贴合与壁板11，第一玻璃鳞片132的一侧贴合于底层涂层131，另一侧贴合于第二玻璃鳞片133，增强纤维层134设置在第二玻璃鳞片133和面层12之间，使得防腐层具备优良的耐化学和高温湿态腐蚀性气体的性能，较低的水蒸汽渗透率和硬化收缩率，并且，防腐层还具有耐高温和和耐强温度冲击的能力，以及较低的磨耗性能，同时，还具有方便施工和较高的机械强度的特点，从而达到提高吸收塔的防腐性能的技术效果。
27.上述塔体1的作用是提供吸收塔的反应场所，塔体1包括壁板11、面层12和防腐层，防腐层包括底层涂层131、第一玻璃鳞片132、第二玻璃鳞片133和增强纤维层134，底层涂层131贴合与壁板11，第一玻璃鳞片132的一侧贴合于底层涂层131，另一侧贴合于第二玻璃鳞片133，增强纤维层134设置在第二玻璃鳞片133和面层12之间；排烟部件2的作用是排出烟气，排烟部件2设置在塔体1的上部，壁板11采用钢铁材料制成，在制作防腐层之前，需要先对壁板11进行处理，先对壁板11进行喷砂，喷砂应先里后外，从一端向另一端依次进行，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，粗糙度50μm，喷砂完毕，检查质量；如质量不够合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷；然后对清除喷砂残留的砂子和粉尘，保证经处理表面的清洁，喷砂除锈完成后，利用压缩空气及毛刷，彻底清除喷砂残留的砂子及粉尘，保证经处理表面的清洁；然后粉刷底层涂层131，将底层涂层131和固化剂按照规定比例混合，通过辊筒或毛刷进行均匀的涂刷，底涂要在喷砂后尽快涂刷，涂刷后确认无淤积、流挂、漏刷或厚度不匀引起的光泽变化，底层涂层131采用高温底涂，具有良好的耐化学性、耐热性、耐溶剂性，同时，与铁及金属基材的粘结性优良，气干性良好，施工完毕表面不发粘，施工性能优良，可适合各种施工形式；然后涂刷第一玻璃鳞片132，在涂刷之前，需要将塔体1内的温度控制在10度以上，湿度控制在85％以上，然后将玻璃鳞片材料与固化剂按1:0.03的比例进行调和，调和后用手持搅拌机进行充分均匀的搅拌，至少搅拌3分钟，实施过程中，确保平均厚度为0.75mm至1mm之间，可选的，可以用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，充分压平，减少实施过程中引起毛刺、气孔等现象，调整表面厚度，使其均匀；施工完成后，目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷，然后涂刷第二玻璃鳞片133，将第二玻璃鳞片133涂刷在第一玻璃鳞片132的表面，当第二玻璃鳞片133硬化后，涂刷增强纤维层134，增强纤维层134的厚度为1.8mm至2mm，增强纤维层134通常包括树脂涂层和玻璃布，先在第二玻璃鳞片133的表面涂刷树脂层，然后立即将玻璃布贴在树脂层上，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布，然后用工具滚压表面，除去气泡，使表面平整；可选的，还可以再粘贴一层玻璃布，然后用工具滚压表面，除去气泡，使表面平整，然后可以在玻璃布的表面粘贴一层玻璃面毡，使树脂层充分浸润玻璃面毡，最后通过毛刷或辊筒涂刷面层12，在涂刷的过程中应该避免表面出现刮流、堆积、漏涂等现象，面层12采用高温面层12，耐化学性、耐热性、耐溶性优良，同其他材料粘结性优良，涂层平整光滑，可防止粘附物且易清洗，还能够封闭玻璃鳞片材料衬里表面，提高玻璃鳞片材料的耐腐蚀特性，本技术方案中，通过在壁板11和面层12之间设置防腐层，防腐层由底层涂层131、第一玻璃鳞片132、第二玻璃鳞片133和增强纤维层134组成，底层涂层131贴合与壁板11，第一玻璃鳞片132的一侧贴合于底层涂层131，另一侧贴合于第二玻璃鳞片133，增强纤维层134设置
在第二玻璃鳞片133和面层12之间，使得防腐层具备优良的耐化学和高温湿态腐蚀性气体的性能，较低的水蒸汽渗透率和硬化收缩率，并且，防腐层还具有耐高温和和耐强温度冲击的能力，以及较低的磨耗性能，同时，还具有方便施工和较高的机械强度的特点，从而达到提高吸收塔的防腐性能的技术效果。
28.进一步的，塔体1还包括进料管3，进料管3连接于壁板11。本实施例中，增加了进料管3，进料管3采用合金板材料，进料管3焊接在塔体1上，并且，焊接位置的很紧表面需要用丙酮清洗干净,保证无油污等杂质，合金焊缝区域的塔体1表面应打磨除锈,露出光亮的金属本色，合金板与塔体1的塞焊点按三角形分布，对塔体1喷砂时,应对合金衬层加以保护,玻璃鳞片防腐层应从塔内碳钢表面过渡到合金衬层上，也就是说，第一玻璃鳞片132、第二玻璃鳞片133和增强纤维层134延伸至进料管3的内壁，同时，进料管3的一端应当具有一定的坡度，防止液体倒流，从而提高了进料管3的防腐蚀性能。
29.进一步的，排烟部件2包括管体21、钛板层22、填充条23和盖板24、管体21固定连接于面层12，钛板层22贴合于管体21的内壁，钛板层22具有第一通孔25，填充条23设置在第一通孔25内，盖板24遮盖于第一通孔25，并且，盖板24固定连接于钛板层22。本实施例中，进一步限定了排烟部件2，管体21与塔体1之间通过钛复合板进行焊接，钛板层22贴合于管体21的内壁，钛板层22焊接在管体21上，焊接过程中应避免钛流入碳钢基层焊缝，钛板层22具有第一通孔25，填充条23设置在第一通孔25内，盖板24遮盖于第一通孔25，并且，盖板24固定连接于钛板层22，管体21具有第一焊接孔26，第一焊接孔26的轴线与第一通孔25的轴线相互重合，通过第一焊接孔26将填充条23进行焊接，然后将盖板24遮盖在填充条23上部，然后对盖板24进行焊接，从而达到固定排烟部件2的技术效果。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。