一种油墨研磨用的除尘装置的制作方法

1.本技术涉及油墨生产的领域，尤其是涉及一种油墨研磨用的除尘装置。


背景技术：

2.目前油墨是用于印刷的重要材料，油墨由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
3.现有的，用三辊研磨机反复研磨是油墨生产过程中的重要步骤，三辊研磨机包括辊筒、出料装置、传动装置和机架等。辊筒包括慢速辊、中速辊和快速辊，三辊筒并排水平设置，辊筒与机架可拆卸连接。出料装置为钢制刮刀片，抵接在快速辊的表面上，其作用是将辊筒表面上的浆料刮下。传动装置由电动机、减速箱、联轴器、速比齿轮组成，其作用是为各辊筒提供所需的转矩和转速。机架是辊筒、传动装置等的支撑部件。三辊研磨磨机工作时，三个辊筒在传动装置的驱动下，分别以一定的速比实现慢、中、快速度的旋转且转向不同，三根辊筒的不同转向和不同转速形成的剪切力，物料首先经中、慢速辊之间的碾压，然后进入中、快速辊间隙继续研磨，包覆在快速辊上，由刮刀片刮下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有一般的三辊研磨机的辊筒通常暴露在外面，易沾染灰尘，同时研磨机工作时也会产生粉尘，这些灰尘、粉尘等落入研磨的原料会影响原料品质的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少油墨生产研磨时的灰尘和粉尘对研磨原料的污染，本技术提供一种油墨研磨用的除尘装置。
6.本技术提供的一种油墨研磨用的除尘装置，采用如下的技术方案：
7.一种油墨研磨用的除尘装置，包括用于罩设在三辊研磨机上的防尘罩，所述防尘罩的顶部开设有用于与三辊研磨机进料口连通的进料口；所述防尘罩的侧壁开设有用于与三辊研磨机出料口连通的下料口；所述防尘罩的内侧壁上安装有吸尘管、外侧壁上安装有风机和集尘盒；所述防尘罩的侧壁上开设有通风口；所述吸尘管为可伸缩软管；所述吸尘管穿设于所述通风口与所述风机的抽气口连通；所述风机的出气口安装有出气管，所述出气管远离所述风机的一端与所述集尘盒连通。
8.通过采用上述技术方案，防尘罩罩设于辊筒研磨机上，避免了外界灰尘对工作中的辊筒上的原料的污染，防尘罩内设置有吸尘管，罩外安装有风机和集尘盒，风机启动，三辊研磨机工作时产生的粉尘被与风机连通的吸尘管吸入，经过风机后送至集尘盒，如此实现了对油墨生产研磨工艺的除尘效果。
9.优选的，所述防尘罩设置所述吸尘管的内侧壁上安装有第一滑轨，所述第一滑轨朝竖直放置，所述第一滑轨上滑移式安装有活动块，所述活动块上固定连接有第二滑轨；除尘装置还包括用于驱动所述第二滑轨朝所述第一滑轨的长度方向滑动的驱动组件；所述吸
尘管安装在所述第二滑轨上。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第二滑轨在第一滑轨上滑动，吸尘管可通过第二滑轨实现位置移动，增强了吸尘管的灵便性。
11.优选的，所述驱动组件包括连接杆、转动杆和伺服电机，所述伺服电机安装在所述防尘罩的侧壁上，所述伺服电机的水平高度比所述第一滑轨靠近所述防尘罩底部一端的水平高度低；所述连接杆的一端与所述第二滑轨铰接、另一端与所述转动杆铰接；所述转动杆远离所述连接杆的一端与所述伺服电机的输出轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，伺服电机输出轴转动，与伺服电机输出轴固定连接的转动杆做圆周运动，连接杆受到转动杆的力而带动第二滑轨在第一滑轨上竖直上下滑动，从而带动第二滑轨上的吸尘管竖直上下移动，增加了吸尘管的工作面积，有利于吸尘管对防尘罩内部进行吸尘处理。
13.优选的，所述第二滑轨水平放置；所述第二滑轨上设置有沿第二滑轨长度方向延伸的丝杆，所述丝杆转动式安装在所述第二滑轨上；所述第二滑轨安装有用于驱动所述丝杆转动的驱动件；所述第二滑轨滑移式安装有滑块，所述滑块与所述丝杆螺纹连接；所述吸尘管与所述滑块可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动件驱动丝杆转动，丝杆上的滑块与丝杆发生转动滑移，滑块上的吸尘管可随滑块水平移动，扩大了吸尘管在防尘罩内水平方向的工作范围，有利于吸尘管对防尘罩内粉尘的更好的吸收。
15.优选的，所述滑块远离所述第一滑轨的一侧安装有卡环，所述吸尘管卡接于所述卡环内。
16.通过采用上述技术方案，吸尘管卡接于卡环内，拆装方便，便于工人对吸尘管进行更换维修。
17.优选的，所述吸尘管位于所述防尘罩内部的一端连通有吸尘罩。
18.通过采用上述技术方案，在吸尘管管口安装吸尘罩，扩大了吸尘管的吸收范围，提升了吸尘管的工作效率。
19.优选的，所述集尘盒远离所述防尘罩的一侧开设有清洁口，所述集尘盒在所述清洁口的对应位置安装有用于控制所述清洁口启闭的门板。
20.通过采用上述技术方案，工人可打开集尘盒的门板，通过清洁口对集尘盒内的垃圾进行定期处理。
21.优选的，所述防尘罩在所述进料口的对应位置安装有进料斗；所述进料斗的开口大小自所述进料口朝靠近所述防尘罩底部的方向逐渐减小。
22.通过采用上述技术方案，准备研磨的原料通过防尘罩的进料口进入，随进料斗流下，落入辊筒进行研磨。进料斗对原料起到了约束和引流作用，降低了原料下落时的飞溅。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在三辊研磨机外套设防尘罩，防尘罩上设置有吸尘管、风机和集尘盒，一来避免了辊筒暴露在空气中受到空气中灰尘的污染，二来风机启动，辊筒研磨原料时产生的粉尘等被吸尘管吸入风机再收集到集尘盒中，实现了对油墨生产研磨工艺的除尘处理；
25.2.在防尘罩内安装第一滑轨和第二滑轨，吸尘管通过滑轨在防尘罩内朝水平和竖直方向移动，增大了吸尘管在防尘罩内的工作范围，提升了吸尘管的工作效率；
26.3.集尘盒开设清洁口，便于工人通过清洁口对集尘盒进行定期的清理。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例的驱动组件结构示意图。
30.图4是本技术实施例的集尘盒结构示意图。
31.附图标记说明：1、防尘罩；11、进料口；111、进料斗；12、下料口；13、第一滑轨；131、连接杆；132、转动杆；133、伺服电机；134、电机座；14、第二滑轨；141、活动块；142、丝杆；143、滑块；144、卡环；145、驱动件；15、通风口；2、吸尘管；21、吸尘罩；3、风机；31、出气管；32、支架；4、集尘盒；41、清洁口；42、门板；421、锁扣；5、辊筒。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种油墨研磨用的除尘装置。参照图1和图2，除尘装置包括用于套设在三辊研磨机上的防尘罩1，三辊研磨机中的辊筒5位于防尘罩1的内部。防尘罩1的顶部开设有用于与三辊研磨机进料口连通的进料口11，防尘罩1在进料口11的对应位置且朝内的一侧固定连接有进料斗111，进料斗111的开口大小自进料口11朝防尘罩1底部的方向逐渐减小，原料从防尘罩1的进料口11进入，沿进料斗111落入三辊研磨机的辊筒5中进行研磨。防尘罩1的侧壁开设有下料口12，下料口12用于与三辊研磨机的下料口连通。
34.参照图2和图3，防尘箱的内侧壁上固定连接有第一滑轨13，第一滑轨13竖直放置，第一滑轨13上滑动式连接有活动块141，活动块141上固定连接有第二滑轨14，活动块141位于第二滑轨14靠近第一滑轨13的一侧的中间位置。第二滑轨14朝垂直于第一滑轨13的方向延伸，第二滑轨14上设置有用于有驱动第二滑轨14沿第一滑轨13长度方向运动的驱动组件，驱动组件包括连接杆131、转动杆132和伺服电机133。防尘罩1的内侧壁上固定连接有电机座134，伺服电机133固定安装在电机座134上，伺服电机133的水平高度低于第一滑轨13靠近防尘罩1底部一端的水平高度，伺服电机133的输出轴朝水平设置。连接杆131的一端与第二滑轨14中部且靠近防尘罩底部的一侧铰接、另一端与转动杆132铰接，转动杆132远离连接杆131的一端与伺服电机133的输出轴固定连接。启动伺服电机133，转动杆132做圆周运动，带动连接杆131运动，促使第二滑轨14可以沿第一滑轨13长度方向做往复运动。
35.第二滑轨14上设置有丝杆142和驱动件145，驱动件145为电机，驱动件145固定连接在第二滑轨14沿长度方向的其中一端。丝杆142沿第二滑轨14长度方向延伸，丝杆142的一端与驱动件145的转轴固定连接、另一端与第二滑轨14转动连接。第二滑轨14上滑动式连接有滑块143，丝杆142穿设于滑块143且与滑块143螺纹连接。驱动件145启动，丝杆142转动，滑块143通过与丝杆142的螺纹转动在丝杆142上滑动。
36.滑块143远离第一滑轨13的一侧固定连接有卡环144，卡环144内卡接有吸尘管2，吸尘管2为可伸缩软管，吸尘管2的一端连通有吸尘罩21，吸尘罩21的开口大小自与吸尘管2的连接处朝远离吸尘管2的方向逐渐增大，可通过驱动丝杆142和滑块143实现吸尘管2沿第二滑轨14长度方向的往复运动。防尘罩1的侧壁上开设有通风口15，吸尘管2远离吸尘罩21
的一端穿过通风口15向防尘罩1外部延伸。
37.参照图3和图4，防尘罩1的外侧壁上还设置有风机3和集尘盒4。防尘罩1的外侧壁上固定连接有支架32，风机3与支架32固定连接，吸尘管2位于防尘罩1外部的一端与风机3的抽气口连通，风机3的出气口连通有出气管31，出气管31远离风机3的一端与集尘盒4连通，风机3启动，吸尘管2在防尘罩1中吸取的粉尘经过风机3汇入集尘盒4中。集尘盒4位于风机3的正下方，集尘盒4与防尘罩1固定连接，集尘盒4的侧壁开设有清洁口41，集尘盒4在清洁口41的对应位置处设置有门板42，门板42的一端与集尘盒4位于清洁口41的一侧铰接、门板42位于与集尘盒4铰接处相邻的侧边通过锁扣421与集尘盒4拆卸式连接。
38.本技术实施例一种油墨研磨用的除尘装置的实施原理为：原料从进料口11进入防尘罩1，沿进料斗111落入三辊研磨机的辊筒5进行研磨，启动风机3，防尘罩1内的吸尘罩21和吸尘管2在风机3的作用下开始吸收防尘罩1内原料被研磨时产生的粉尘。启动伺服电机133，驱动第二滑轨14沿第一滑轨13长度方向往复运动，启动第二滑轨14上的电机，与第二滑轨14上滑块143固定连接的吸尘管2随滑块143沿第二滑轨14长度方向往复运动，如此，吸尘管2在两组驱动下在防尘罩1内进行横向的往复运动和纵向的往复运动，对防尘罩1内部空间进行多方位的吸尘处理。吸尘管2吸入的粉尘经过风机3汇集到与风机3上出气管31连通的集尘盒4内，当粉尘积累到一定程度时，打开集尘盒4的清洁口41处的门板42，对集尘盒4内的粉尘进行清理，如此就完成了对油墨研磨工艺的除尘处理。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。