一种自动化有机肥料生产用造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种自动化有机肥料生产用造粒机。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。
3.有机肥在生产时需要使用到造粒机，现有的造粒机通常不能调节造粒的尺寸，即不易对压料及粉碎过程中的间距进行调节，进而降低了造粒机的适用范围，不能满足不同尺寸有机肥的生产使用，为此，我们提出一种自动化有机肥料生产用造粒机来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化有机肥料生产用造粒机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化有机肥料生产用造粒机，包括工作台和半圆形的罩体，所述工作台的上端开设有上下连通的矩形开口，所述罩体对应固定连接在矩形开口的上侧，所述工作台的下端固定连接有多根竖直的支柱，且多根支柱之间固定连接有水平的支撑板，所述罩体的上端固定连接有与其连通的进料管，所述罩体内壁上转动连接有横轴，且横轴的一端延伸至罩体的外侧，所述罩体内的横轴外侧固定套接有造粒辊，所述支撑板的上端设置有与横轴连接的驱动机构，所述罩体的前后侧壁上均开设有水平的条形开口，且两个条形开口之间的罩体内连接有与造粒辊对应的压料辊，所述罩体两侧的工作台上端均设置有与压料辊连接的位置调节机构，所述支撑板上侧的矩形开口内壁上设置有用于输送肥料的导料机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在支撑板上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴外侧固定套接有第一带轮，所述罩体外侧的横轴侧壁上固定套接有第二带轮，所述第二带轮的外径值大于第一带轮的外径值，且第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接，且工作台的上端开设有与皮带对应的缺口。
8.优选地，所述位置调节机构包括固定连接在工作台上端的t形板，所述t形板的侧壁上开设有与条形开口对应的横向开口，所述横向开口内壁上螺纹连接有水平的螺杆，且螺杆的外侧螺纹套接有移动块，所述压料辊的两端均贯穿条形开口并与移动块的侧壁固定连接。
9.优选地，所述横向开口内壁上固定连接有竖直的挡块，且挡块的侧壁上开设有与螺杆对应的通孔，所述挡块与移动块之间的螺杆外套接有压紧弹簧，且压紧弹簧的两端分
别与挡块和移动块的侧壁固定连接。
10.优选地，所述导料机构包括固定连接在矩形开口内壁上的倾斜导料板，且倾斜导料板的两侧壁上均固定连接有防护板，所述倾斜导料板远离矩形开口的一端延伸至支柱的外侧。
11.优选地，所述倾斜导料板与驱动电机相背设置，且倾斜导料板对应设置在驱动电机的上侧，所述倾斜导料板与矩形开口内壁之间通过多个螺栓固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型在位置调节机构的使用下，能够对压料辊的使用位置进行调节，即可以改变压料辊的横向使用位置，进而能够调节压料辊与造粒辊之间的间距，适用于制造不同尺寸的原料，增加了装置的适用范围，可以根据有机肥制备尺寸的需要对压料辊的位置调整。
14.2、本实用新型在导料机构的使用下，能够对辊压后的肥料进行导料，保证肥料能够顺利的进行后续的加工，并且倾斜导料板的设置不会影响驱动电机的正常使用，具体的在驱动机构的使用下，能够使得造粒辊稳定的圆周运动，并且能够对从进料管下落的原料进行碾压处理，即清除原料结块的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动化有机肥料生产用造粒机的驱动电机一侧结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动化有机肥料生产用造粒机的倾斜导料板一侧结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动化有机肥料生产用造粒机的罩体内部剖视图。
18.图中：1工作台、2罩体、3支柱、4支撑板、5进料管、6横轴、7造粒辊、8压料辊、9驱动电机、10第一带轮、11第二带轮、12皮带、13t形板、14螺杆、15移动块、16挡块、17压紧弹簧、18倾斜导料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种自动化有机肥料生产用造粒机，包括工作台1和半圆形的罩体2，工作台1的上端开设有上下连通的矩形开口，罩体2对应固定连接在矩形开口的上侧，工作台1的下端固定连接有多根竖直的支柱3，且多根支柱3之间固定连接有水平的支撑板4，罩体2的上端固定连接有与其连通的进料管5，罩体2内壁上转动连接有横轴6，且横轴6的一端延伸至罩体2的外侧，罩体2内的横轴6外侧固定套接有造粒辊7，支撑板4的上端设置有与横轴6连接的驱动机构，驱动机构包括固定连接在支撑板4上端的驱动电机9，驱动电机9的驱动轴外侧固定套接有第一带轮10，罩体2外侧的横轴6侧壁上固定套接有第二带轮11，第二带轮11的外径值大于第一带轮10的外径值，且第一带轮11与第二带轮10之间通过皮带12连接，且工作台1的上端开设有与皮带12对应的缺口，在驱动机构的使用下，能够使得造粒辊7
稳定的圆周运动，并且能够对从进料管5下落的原料进行碾压处理，即清除原料结块的情况。
21.其中，罩体2的前后侧壁上均开设有水平的条形开口，且两个条形开口之间的罩体2内连接有与造粒辊7对应的压料辊8，罩体2两侧的工作台1上端均设置有与压料辊8连接的位置调节机构，位置调节机构包括固定连接在工作台1上端的t形板13，t形板13的侧壁上开设有与条形开口对应的横向开口，横向开口内壁上螺纹连接有水平的螺杆14，且螺杆14的外侧螺纹套接有移动块15，压料辊8的两端均贯穿条形开口并与移动块15的侧壁固定连接，具体的，横向开口内壁上固定连接有竖直的挡块16，且挡块16的侧壁上开设有与螺杆14对应的通孔，挡块16与移动块15之间的螺杆14外套接有压紧弹簧17，且压紧弹簧17的两端分别与挡块16和移动块15的侧壁固定连接，在位置调节机构的使用下，能够对压料辊8的使用位置进行调节，即可以改变压料辊8的横向使用位置，进而能够调节压料辊8与造粒辊7之间的间距，适用于制造不同尺寸的原料，增加了装置的适用范围，可以根据有机肥制备尺寸的需要对压料辊8的位置调整。
22.其中，支撑板4上侧的矩形开口内壁上设置有用于输送肥料的导料机构，导料机构包括固定连接在矩形开口内壁上的倾斜导料板18，且倾斜导料板18的两侧壁上均固定连接有防护板，倾斜导料板18远离矩形开口的一端延伸至支柱3的外侧，具体的，倾斜导料板18与驱动电机9相背设置，且倾斜导料板18对应设置在驱动电机9的上侧，倾斜导料板18与矩形开口内壁之间通过多个螺栓固定连接，在导料机构的使用下，能够对辊压后的肥料进行导料，保证肥料能够顺利的进行后续的加工，并且倾斜导料板18的设置不会影响驱动电机9的正常使用。
23.本实用新型在使用时，操作人员可以将需要处理的有机肥原料从进料管5通入至罩体2内，并启动支撑板4上端的驱动电机9，在皮带12的传动下，使得第二带轮11转动，进而使得使得造粒辊7稳定的圆周运动，并且能够对从进料管5下落的原料进行碾压处理，即清除原料结块的情况，进一步的，在位置调节机构的使用下，能够对压料辊8的使用位置进行调节，即可以改变压料辊8的横向使用位置，进而能够调节压料辊8与造粒辊7之间的间距，适用于制造不同尺寸的原料，增加了装置的适用范围，可以根据有机肥制备尺寸的需要对压料辊8的位置调整。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。