一种饲料生产加工用预混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料生产加工用预混料装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，而饲料在生产时，需要将原料进行混合处理，从而保证饲料加工的效果。目前市场上存在的大部分饲料加工预处理装置在进行加工使用时，不能在进料过程中将结块的原料进行粉碎，不能在进料过程中方便的控制原料均匀进入，现有的设备混合不均匀。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种饲料生产加工用预混料装置，通过导料轴与螺旋片配合可以方便的进行进料和出料，可以使饲料原料更加充分的混合，可以在进料过程中将原料进行初步粉碎。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种饲料生产加工用预混料装置，包括箱体、混料筒、安装部、三通管、搅拌电机、连接轴、漏斗、导料轴、旋转套筒和连接管；
7.安装部安装在箱体内部，安装部的侧端面设有安装通孔，安装部的上下两端面分别设有第一通孔和第二通孔；混料筒的一端穿过安装通孔，混料筒的一端与箱体的内壁转动连接，混料筒的另一端与连接轴连接；连接轴的另一端伸出箱体与搅拌电机连接；混料筒与安装部转动连接，混料筒的外周面设有开口；开口中轴线与第一通孔和第二通孔重合；两组搅拌螺旋片对称设置在混料筒两端内壁；第二通孔内部设有出料塞；
8.两组漏斗分别安装在箱体的上端面；两组连接管的一端分别与两组漏斗的出料端连接，两组连接管的另一端分别伸入箱体内部并分别与两组旋转套筒转动连接；导料轴安装在连接管内部，导料轴的外周面下端与旋转套筒连接，导料轴的外周面设有螺旋片；三通管的上端两开口分别位于两组连接管的正下方，三通管的下端开口与安装部上第一通孔连接；导料电机安装在箱体内部，导料电机分别与两组旋转套筒传动连接。
9.优选的，还包括限位板、弹簧、滑杆和限位块；
10.三通管与第一通孔连接的一端外周面设有条形通孔；限位板的一端穿过条形通孔，限位板的另一端伸出箱体，限位板的两侧端面分别与两组滑杆滑动连接；两组滑杆的一端均与箱体的侧端面连接，两组滑杆的另一端与限位块连接；弹簧套在滑杆的外侧，弹簧的一端与限位块连接，弹簧的另一端与限位板连接。
11.优选的，限位板伸出箱体的一端上端面设有拉动块。
12.优选的，导料电机与旋转套筒采用皮带传动。
13.优选的，导料轴的外周面下端设有旋转刀片。
14.优选的，箱体的下端面设有支撑板。
15.优选的，混料筒的内部设有多组挡杆，多组挡杆均与混料筒的内壁连接。
16.优选的，出料塞分别与箱体和安装部螺纹连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.本实用新型中，在使用时将不同的饲料原料分别添加到两组漏斗内部，之后打开导料电机分别带动两组导料轴转动，两组导料轴带动螺旋片转动将漏斗内部的饲料原料均匀的导向三通管内部并由三通管导向混料筒内部，之后打开搅拌电机带动混料筒转动；混料筒内部的搅拌螺旋片分别将饲料原料驱向混料筒的两端分开混合搅拌，在搅拌好之后反向驱动搅拌电机将混料筒内部两端的饲料集中到混料筒中部，之后打开出料塞，饲料由混料筒外周面开口经过第二通孔排出混料筒；
19.本实用新型中，导料轴带动螺旋片转动将饲料原料导入混料筒内部可以在导料过程中将原料中的结块颗粒打碎，可以使饲料原料在进入三通管时更加方便，同时在导料过程中可以使饲料原料均匀的进入三通管，避免了两种原料进料不均匀；
20.本实用新型中，限位板、弹簧、滑杆和限位块的配合使用可以方便的控制饲料原料进入混料筒内部的开启和停止，可以方便的控制进入混料筒内部的饲料原料量；限位板的宽度与三通管的内壁直径数值相同；
21.本实用新型中，限位板伸出箱体的一端上端面设有拉动块可以方便的拉动限位板使饲料原料进入混料筒内部；
22.本实用新型中，导料轴的外周面下端设有旋转刀片可以将饲料原料进一步打碎分散开，可以避免因饲料原料粘在一起使三通管发生堵塞。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种饲料生产加工用预混料装置的剖视结构示意图。
24.图2为本实用新型提出的一种饲料生产加工用预混料装置的整体结构示意图。
25.图3为本实用新型提出的一种饲料生产加工用预混料装置中导料轴与旋转套筒连接的结构示意图。
26.附图标记：1、箱体；2、混料筒；3、安装部；4、三通管；5、搅拌电机；6、连接轴；7、连接管；8、限位板；9、导料电机；10、漏斗；11、弹簧；12、滑杆；13、限位块；14、导料轴；15、螺旋片；16、旋转套筒；17、连接管；19、搅拌螺旋片；20、支撑板；21、出料塞。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种饲料生产加工用预混料装置，包括箱体1、混料筒2、安装部3、三通管4、搅拌电机5、连接轴6、漏斗10、导料轴14、旋转套筒16和连接管17；
29.安装部3安装在箱体1内部，安装部3的侧端面设有安装通孔，安装部3的上下两端
面分别设有第一通孔和第二通孔；混料筒2的一端穿过安装通孔，混料筒2的一端与箱体1的内壁转动连接，混料筒2的另一端与连接轴6连接；连接轴6的另一端伸出箱体1与搅拌电机5连接；混料筒2与安装部3转动连接，混料筒2的外周面设有开口；开口中轴线与第一通孔和第二通孔重合；两组搅拌螺旋片19对称设置在混料筒2两端内壁；第二通孔内部设有出料塞21；
30.两组漏斗10分别安装在箱体1的上端面；两组连接管17的一端分别与两组漏斗10的出料端连接，两组连接管17的另一端分别伸入箱体1内部并分别与两组旋转套筒16转动连接；导料轴14安装在连接管17内部，导料轴14的外周面下端与旋转套筒16连接，导料轴14的外周面设有螺旋片15；三通管4的上端两开口分别位于两组连接管17的正下方，三通管4的下端开口与安装部3上第一通孔连接；导料电机9安装在箱体1内部，导料电机9分别与两组旋转套筒16传动连接。
31.本实用新型中，在使用时将不同的饲料原料分别添加到两组漏斗10内部，之后打开导料电机9分别带动两组导料轴14转动，两组导料轴14带动螺旋片15转动将漏斗10内部的饲料原料均匀的导向三通管4内部并由三通管4导向混料筒2内部，之后打开搅拌电机5带动混料筒2转动；混料筒2内部的搅拌螺旋片19分别将饲料原料驱向混料筒2的两端分开混合搅拌，在搅拌好之后反向驱动搅拌电机5将混料筒2内部两端的饲料集中到混料筒2中部，之后打开出料塞21，饲料由混料筒2外周面开口经过第二通孔排出混料筒2；
32.需要说明的是，导料轴14带动螺旋片15转动将饲料原料导入混料筒2内部可以在导料过程中将原料中的结块颗粒打碎，可以使饲料原料在进入三通管4时更加方便，同时在导料过程中可以使饲料原料均匀的进入三通管4，避免了两种原料进料不均匀；
33.在一个可选的实施例中，还包括限位板8、弹簧11、滑杆12和限位块13；
34.三通管4与第一通孔连接的一端外周面设有条形通孔；限位板8的一端穿过条形通孔，限位板8的另一端伸出箱体1，限位板8的两侧端面分别与两组滑杆12滑动连接；两组滑杆12的一端均与箱体1的侧端面连接，两组滑杆12的另一端与限位块13连接；弹簧11套在滑杆12的外侧，弹簧11的一端与限位块13连接，弹簧11的另一端与限位板8连接。
35.需要说明的是，限位板8、弹簧11、滑杆12和限位块13的配合使用可以方便的控制饲料原料进入混料筒2内部的开启和停止，可以方便的控制进入混料筒2内部的饲料原料量；限位板8的宽度与三通管4的内壁直径数值相同；
36.在一个可选的实施例中，限位板8伸出箱体1的一端上端面设有拉动块。
37.需要说明的是，限位板8伸出箱体1的一端上端面设有拉动块可以方便的拉动限位板8使饲料原料进入混料筒2内部；
38.在一个可选的实施例中，导料电机9与旋转套筒16采用皮带传动。
39.在一个可选的实施例中，导料轴14的外周面下端设有旋转刀片。
40.需要说明的是，导料轴14的外周面下端设有旋转刀片可以将饲料原料进一步打碎分散开，可以避免因饲料原料粘在一起使三通管4发生堵塞；
41.在一个可选的实施例中，箱体1的下端面设有支撑板20。
42.在一个可选的实施例中，混料筒2的内部设有多组挡杆，多组挡杆均与混料筒2的内壁连接。
43.在一个可选的实施例中，出料塞21分别与箱体1和安装部3螺纹连接。
44.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。