液体过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体过滤技术领域，尤其涉及一种液体过滤装置。


背景技术：

2.目前针筒式滤膜过滤器是实验室里常用的对液体进行微观分析时必备的实验设备。其主要由上盘体、下盘体及内部的过滤膜片组成；其中，上盘体中有与注射器连接的液体入口管柱，下盘体中有液体出口管柱，上下盘体的内表面制有流道。使用时，液体由注射器加压经过过滤膜进入下盘体，并经由液体流出管柱流出。
3.相关技术中，针筒式滤膜过滤器使用时只能手动通过注射器下压，以将液体由注射器推动至过滤膜然后进入下盘体中，使用效率低下；并且，由于采用人工抵推注射器，使得注射器推杆的受力不均，从而造成推杆因受力不均而被折断的情况的出现，缩短了注射器的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种液体过滤装置，以解决相关技术中传统液体过滤装置施力不均且效率低的技术问题。
5.本实用新型提供了一种液体过滤装置，包括：
6.固定座，具有容置腔体；所述固定座包括作业平台，所述作业平台上设有与所述容置腔体连通的作业孔位；
7.收集件，位于所述容置腔体，所述收集件的开口端对应所述作业孔位设置；
8.注射过滤件，密封连接于所述收集件的开口端，且所述注射过滤件连通所述收集件；
9.稳定件，具有两开口端，所述稳定件套设于所述注射过滤件靠近所述作业平台的一端，且所述稳定件的一端抵接所述作业平台，所述稳定件的另一端抵接所述注射过滤件。
10.可选地，所述稳定件包括连通的抵接部和卸力部，所述抵接部的内壁抵接于所述注射过滤件的外壁，所述卸力部远离所述抵接部的一端抵接于所述作业平台；所述卸力部的横截面积大于所述抵接部的横截面积。
11.可选地，所述卸力部的截面积沿远离所述作业平台的方向逐渐收窄。
12.可选地，所述注射过滤件包括注射器和过滤组件；
13.所述过滤组件密封连接于所述收集件的开口端，且所述过滤组件连通所述收集件；
14.所述注射器密封连接于所述过滤组件，且所述注射器连通所述过滤组件；所述注射器用于盛装待过滤的液体。
15.可选地，所述注射器包括注射管和注射推杆；
16.所述注射管上凸设有注射头，所述注射头密封连接于所述过滤组件；
17.所述注射推杆可活动套设于所述注射管内，以推动置于所述注射管内的待过滤液
体朝向所述过滤组件流动。
18.可选地，所述过滤组件包括过滤膜和过滤壳体；
19.所述过滤壳体上设有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头和所述第二连接头相对设置，所述第一连接头用于密封连通所述收集件的开口端，所述第二连接头用于密封连通所述注射头；
20.所述过滤膜容置于所述过滤壳体内。
21.可选地，所述固定座还包括底板和侧板，所述侧板的两端分别连接于所述作业平台和所述底板；所述底板用于支撑所述收集件。
22.可选地，所述液体过滤装置还包括按压件和支撑件；
23.所述支撑件的一端连接于所述作业平台，所述支撑件的另一端铰接于所述按压件的一端；所述支撑件间隔所述作业孔位设置；
24.所述按压件上设有按压杆体，所述按压杆体可转动连接于所述按压件，所述按压杆体远离所述按压件的一端连接于所述注射过滤件远离所述作业平台的一端。
25.可选地，所述按压杆体铰接于所述按压件。
26.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
27.本实用新型技术中，通过设置稳定件以分散注射过滤件的受力，从而提高注射过滤件的稳定性，减小了注射过滤件被折断的概率，进而优化了液体过滤装置的性能、延长了其使用寿命。具体地，设置了固定座、收集件、注射过滤件及稳定件；并将收集件固定放置于该固定座，以固定收集件的位置；然后将注射过滤件密封安装于收集件的开口端，以实现通过注射过滤件将待过滤的液体过滤至收集件中；同时将稳定件装配于注射过滤件的外，且将稳定件抵接于作业平台上，以将注射过滤件上的受力联动分散于稳定件上，然后联动至作业平台上，有效提高了注射过滤件工作过程中的稳定性。如此，在各个零部件的配合作用下，可高效、准确地对待过滤的液体进行过滤，提高了液体过滤件的性能。
附图说明
28.图1为本实用新型一实施例中的液体过滤装置的结构示意图；
29.图2为图1的局部放大图。
30.附图标号说明：
31.100固定座120底板200收集件130侧板300注射过滤件310注射器400稳定件311注射管500按压件312注射推杆600支撑件320过滤组件700按压杆体410抵接部110作业平台420卸力部
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.参见图1和图2，本实用新型提供了一种液体过滤装置，包括：
35.固定座100，具有容置腔体；所述固定座100包括作业平台110，所述作业平台110上设有与所述容置腔体连通的作业孔位；
36.收集件200，位于所述容置腔体，所述收集件200的开口端对应所述作业孔位设置；
37.注射过滤件300，密封连接于所述收集件200的开口端，且所述注射过滤件300连通所述收集件200；
38.稳定件400，具有两开口端，所述稳定件400套设于所述注射过滤件300靠近所述作业平台110的一端，且所述稳定件400的一端抵接所述作业平台110，所述稳定件400的另一端抵接所述注射过滤件300。
39.本实施例中，为给液体过滤装置的零部件提供支撑，设置了固定座100。所述固定座100还可用于给过滤待过滤液体提供一个相对固定的环境。为了实现对过滤后的液体的收集，设置了收集件200。例如但不限于，所述收集件200为收集瓶。例如但不限于，所述收集瓶为烧瓶。为了实现对待过滤液体的盛装和过滤，设置了注射过滤件300。为了给所述注射过滤件300提供一个稳定的作业环境，设置了稳定件400。所述稳定件400套设于所述注射过滤件300的外侧，并且所述稳定件400的一端抵接所述固定座100上的作业平台110；如此，一方面，以通过所述作业平台110实现对所述稳定件400的支撑，另一方面，可将所述稳定件400从所述注射过滤件300处联动接收的受力均匀传至所述作业平台110，以提高所述注射过滤件300工作过程中的稳定性。
40.具体地，在使用液体过滤装置的过程中，先将所述收集件200放置于所述固定座100的容置腔体内，并将所述收集件200的开口端对准所述作业孔位；然后将所述注射过滤件300的一端穿过所述作业孔位、密封连接于所述收集件200的开口端，以形成液体过滤装置的初步装配；再后将所述稳定件400套设于所述注射过滤件300的外侧，并使所述稳定件400的一端抵接所述固定座100的作业平台110，以完成整个装配；如此，推动所述注射过滤件300向所述收集件200内过滤液体即可，将所述注射过滤件300上受到的集中受力分散至所述稳定件400上，并通过所述稳定件400传递至所述作业平台110上，有利于规避所述注射过滤件300被折断的情况的发生，有利于延长所述液体过滤装置的使用寿命。并且，在所述固定座100、所述收集件200、所述注射过滤件300及所述稳定件400的配合作用下，整个液体过滤装置的效率得以大幅提高。
41.应当理解，所述收集件200的开口端靠近所述作业孔位设置，或者所述收集件200的开口端与所述作业孔位齐平。
42.可选地，所述稳定件400包括连通的抵接部410和卸力部420，所述抵接部410的内壁抵接于所述注射过滤件300的外壁，所述卸力部420远离所述抵接部410的一端抵接于所述作业平台110；所述卸力部420的横截面积大于所述抵接部410的横截面积。
43.本实施例中，为方便所述稳定件400的加工，将所述稳定件400设置为抵接部410和卸力部420。所述抵接部410用于套设于所述注射过滤件300的外侧，且所述抵接部410与所
述注射过滤件300相适配；所述卸力部420用于分散所述注射过滤件300上传递的力，并将该受力均匀分散至作业平台110上。应当理解，所述卸力部420的内径大于所述抵接部410的内径。
44.可选地，所述卸力部420的截面积沿远离所述作业平台110的方向逐渐收窄。
45.本实施例中，为了节省原料，将所述卸力部420倾斜设置。
46.例如但不限于，为方便加工，所述卸力部420与所述抵接部410平滑连接。
47.例如但不限于，所述稳定件400为漏斗状，为了延长所述稳定件400的使用寿命，所述稳定件400的材质为金属材质。
48.可选地，所述注射过滤件300包括注射器310和过滤组件320；
49.所述过滤组件320密封连接于所述收集件200的开口端，且所述过滤组件320连通所述收集件200；
50.所述注射器310密封连接于所述过滤组件320，且所述注射器310连通所述过滤组件320；所述注射器310用于盛装待过滤的液体。
51.本实施例中，为了实现对待过滤液体的过滤，设置了过滤组件320。为了实现对液体的盛装和驱动，设置了注射器310。所述注射器310的出口连通所述过滤组件320的进口，所述过滤组件320的出口连通所述收集件200的开口端，形成液体流路。
52.可选地，所述注射器310包括注射管311和注射推杆312；
53.所述注射管311上凸设有注射头，所述注射头密封连接于所述过滤组件320；
54.所述注射推杆312可活动套设于所述注射管311内，以推动置于所述注射管311内的待过滤液体朝向所述过滤组件320流动。
55.可选地，所述过滤组件320包括过滤膜和过滤壳体；
56.所述过滤壳体上设有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头和所述第二连接头相对设置，所述第一连接头用于密封连通所述收集件200的开口端，所述第二连接头用于密封连通所述注射头；
57.所述过滤膜容置于所述过滤壳体内。
58.本实施例中，应当理解，为提高过滤后液体的纯度，所述滤膜设置了多层。
59.可选地，所述固定座100还包括底板120和侧板130，所述侧板130的两端分别连接于所述作业平台110和所述底板120；所述底板120用于支撑所述收集件200。
60.本实施例中，为了提高所述固定座100的平稳性，设置了底板120。为实现对所述作业平台110的支撑，设置了侧板130。例如但不限于，所述侧板130设于所述底板120的周侧，所述侧板130远离所述底板120的一端抵接所述作业平台110；所述侧板130可活动设置，以方便所述收集瓶的取出和放入。
61.可选地，所述液体过滤装置还包括按压件500和支撑件600；
62.所述支撑件600的一端连接于所述作业平台110，所述支撑件600的另一端铰接于所述按压件500的一端；所述支撑件600间隔所述作业孔位设置；
63.所述按压件500上设有按压杆体700，所述按压杆体700可转动连接于所述按压件500，所述按压杆体700远离所述按压件500的一端连接于所述注射过滤件300远离所述作业平台110的一端。
64.本实施例中，为了方便作业人员对所述注射过滤件300施力，还设置了按压件500。
为了实现对所述按压件500的支撑，设置了支撑件600。例如但不限于，所述支撑件600的一端固定连接于所述作业平台110；所述支撑件600的另一端连接于所述按压件500的一端；所述按压件500的另一端悬空。应当理解，所述按压件500的悬空的一端，设置有软胶套，以供作业人员拿持。为提高所述按压件500的作业高度，设置了按压杆体700。所述按压杆体700的一端转动接于所述按压件500，所述按压杆体700的另一端拆卸连接于所述注射过滤件300远离所述作业平台110的一端，如此，以通过作业人员在所述按压件500上施力，并通过所述按压杆体700传递至所述注射过滤件300，从而推动处于所述注射过滤件300内的带过滤的液体朝所述收集件200中移动，完成待过滤液体的过滤。
65.可选地，为方便所述按压干杆体的收纳，将所述按压杆体700铰接于所述按压件500。应当理解，在其他实施例中，所述按压件500还可通过转动轴转动连接于所述按压杆体700上。
66.可选地，为实现对所述按压件500对所述注射推杆312施加的压力的实时检测，设置了压力检测件。所述压力检测件设于所述按压杆体700上，以方便作业人员读数。例如但不限于，所述压力检测件为压力传感器，所述压力传感器靠近所述按压件500设于所述按压杆体700。
67.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。