1.本实用新型涉及氯化石蜡加工技术领域，尤其涉及一种氯化石蜡冷凝搅拌反应装置。
背景技术：
2.氯化石蜡也叫做氯蜡、氯烃，氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低发挥性、阻燃、电绝缘性良好、价格低等优点，可作为阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂，广泛用于生产电缆线、底板料、软管、人造革等制品中，氯化石蜡是一种浅黄色或者无色透明粘稠液体，无毒有轻微脂香味，有阻燃性。
3.目前，氯化石蜡加工方法是直接向指定的反应装置内通入氯气，然后对氯气与液蜡进行充分混合，从而制得氯化石蜡，然而，现有的反应装置普遍都是将氯气与液蜡单独的通入反应罐中然后再进行混合，而向反应罐中通入氯气以及液蜡这段时间却没有充分的运用，反应时间较长，导致氯气与液蜡的反应速率无法进一步的提升，同样也无法加快氯化石蜡的生产进度，没有为产业带来显著的收益。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是在于提供一种氯化石蜡冷凝搅拌反应装置，旨在解决背景技术提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的一种氯化石蜡冷凝搅拌反应装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部固定有支撑框架，所述支撑框架的中部固定有固定件，所述支撑框架的中部安装有预混料管，所述预混料管由液蜡导管、混合管、导料管和氯气导管构成，所述支撑框架的顶部一侧固定有冷凝箱，所述冷凝箱的一侧固定有氯气输送管，所述反应罐的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于反应罐内部且表面固定有多个搅拌翅。
6.进一步的，所述反应罐的顶部两侧分别固定支撑框架的两端，所述固定件套装在预混料管的外侧，所述预混料管通过固定件固定在反应罐的正上方，所述混合管呈交错状，所述搅拌翅为u形。
7.进一步的，所述搅拌杆靠近搅拌电机的一端外侧套装有密封圈，所述反应罐的底面中部固定有出料管。
8.进一步的，所述反应罐的内腔顶部固定有聚流板，所述聚流板的下表面为弧面，所述聚流板的下表面设置有疏水层。
9.进一步的，所述反应罐的底部两侧均固定有托板，两个所述托板的一侧均固定有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均固定有支撑垫板，所述支撑垫板为半环状，其中位于右侧的所述支撑垫板的上表面一侧固定有立柱，所述立柱的上表面固定有托座，所述搅拌电机固定在托座的上表面。
10.进一步的，所述导料管的一端依次贯穿反应罐的顶壁以及聚流板。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在输送氯气的管道上设置冷凝箱能够对氯气进行降温，从而使反应罐的反应温度保持稳定，当向液蜡导管和氯气导管各自通入液蜡和氯气时，在交错设置的混合管的作用下，能够对液蜡和氯气进行预混合处理，对下一步的搅拌混合提供有利条件，极大地提高了液蜡与氯气的反应速度，从而使氯化石蜡的生产进度加快，为产业带来显著的收益。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视示意图。
13.图2为本实用新型的主视剖视示意图。
14.图3为本实用新型反应罐结构的立体示意图。
15.图中：1、反应罐；2、支撑框架；3、固定件；4、预混料管；401、液蜡导管；402、混合管；403、导料管；404、氯气导管；5、冷凝箱；6、氯气输送管；7、搅拌电机；8、搅拌杆；9、搅拌翅；10、密封圈；11、聚流板；12、疏水层；13、出料管；14、托板；15、支撑杆；16、支撑垫板；17、立柱；18、托座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.本实用新型一种氯化石蜡冷凝搅拌反应装置的具体实施例。
18.实施例1：如图1所示，包括反应罐1，反应罐1的顶部固定有支撑框架2且反应罐1的顶部两侧分别固定支撑框架2的两端，反应罐1的底面中部固定有出料管13，反应罐1的底部两侧均固定有托板14，设置托板14能够增大与反应罐1的接触面积，从而使对反应罐1的支撑更加稳定，两个托板14的一侧均固定有倾斜设置的支撑杆15，提高反应罐1底部支撑的稳定性，两个支撑杆15的底端均固定有支撑垫板16，支撑垫板16为半环状，为了增大支撑垫板16与底面的接触面积，增强底部支撑的稳定性，其中位于右侧的支撑垫板16的上表面一侧固定有立柱17，立柱17的上表面固定有托座18。
19.如图2和图3所示，支撑框架2的中部固定有固定件3，支撑框架2的中部安装有预混料管4，通过将固定件3套装在预混料管4的外侧从而使预混料管4固定在反应罐1的正上方，以达到正确固定预混料管4位置的目的，预混料管4由液蜡导管401、混合管402、导料管403和氯气导管404构成，其中混合管402呈交错状，能够对液蜡和氯气进行预混合处理，对下一步的搅拌混合提供有利条件，极大地提高了液蜡与氯气的反应速度，从而使氯化石蜡的生产进度加快，为产业带来显著的收益，支撑框架2的顶部一侧固定有冷凝箱5，能够对氯气进行降温，从而使反应罐1的反应温度保持稳定，冷凝箱5的一侧固定有氯气输送管6，反应罐1的一侧安装有搅拌电机7，搅拌电机7固定在托座18的上表面，托座18对搅拌电机7起到了有效的支撑作用，搅拌电机7的一侧安装有搅拌杆8，搅拌杆8靠近搅拌电机7的一端外侧套装有密封圈10，避免出线漏料的情况，保证反应装置的安全性，搅拌杆8位于反应罐1内部且表面固定有多个搅拌翅9且搅拌翅9设置为u形，以此来增大搅拌翅9的搅拌范围，提高对氯气和液蜡的搅拌效果。
20.实施例2，本实施中的一种氯化石蜡冷凝搅拌反应装置以与实施例1中的不同点为
中心进行说明。
21.本实施例中，如图2所示，反应罐1的内腔顶部固定有下表面为弧面的聚流板11，当对氯气和液蜡搅拌混合时，在搅拌翅9的搅拌作用下，时刻会使液面产生迸溅，而迸溅的料液就会粘附在反应罐1的内顶壁上，从而无法进行混合，这样就会降低反应效果，使氯化石蜡的加工质量有所下降，因此设置下表面为弧面的聚流板11，能够对迸溅所粘附在其表面的料液起到汇聚的作用，再使其自然的落到下方的料液中进行充分混合，从而避免反映效果下降的情况发生，聚流板11的下表面设置有疏水层12，导料管403的一端依次贯穿反应罐1的顶壁以及聚流板11，通过聚流板11下表面的疏水层12能够使聚流板11表面保持足够的光滑，从而使聚流板11的弧面汇聚效果更强，不会出现料液粘附的情况。
技术特征：
1.一种氯化石蜡冷凝搅拌反应装置，包括反应罐，其特征在于：所述反应罐的顶部固定有支撑框架，所述支撑框架的中部固定有固定件，所述支撑框架的中部安装有预混料管，所述预混料管由液蜡导管、混合管、导料管和氯气导管构成，所述支撑框架的顶部一侧固定有冷凝箱，所述冷凝箱的一侧固定有氯气输送管，所述反应罐的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于反应罐内部且表面固定有多个搅拌翅。2.根据权利要求1所述的氯化石蜡冷凝搅拌反应装置，其特征在于：所述反应罐的顶部两侧分别固定支撑框架的两端，所述固定件套装在预混料管的外侧，所述预混料管通过固定件固定在反应罐的正上方，所述混合管呈交错状，所述搅拌翅为u形。3.根据权利要求1所述的氯化石蜡冷凝搅拌反应装置，其特征在于：所述搅拌杆靠近搅拌电机的一端外侧套装有密封圈，所述反应罐的底面中部固定有出料管。4.根据权利要求1所述的氯化石蜡冷凝搅拌反应装置，其特征在于：所述反应罐的内腔顶部固定有聚流板，所述聚流板的下表面为弧面，所述聚流板的下表面设置有疏水层。5.根据权利要求1所述的氯化石蜡冷凝搅拌反应装置，其特征在于：所述反应罐的底部两侧均固定有托板，两个所述托板的一侧均固定有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均固定有支撑垫板，所述支撑垫板为半环状，其中位于右侧的所述支撑垫板的上表面一侧固定有立柱，所述立柱的上表面固定有托座，所述搅拌电机固定在托座的上表面。6.根据权利要求1所述的氯化石蜡冷凝搅拌反应装置，其特征在于：所述导料管的一端依次贯穿反应罐的顶壁以及聚流板。
技术总结
本实用新型提供一种氯化石蜡冷凝搅拌反应装置，包括反应罐，反应罐的顶部固定有支撑框架，支撑框架的中部固定有固定件，支撑框架的中部安装有预混料管，预混料管由液蜡导管、混合管、导料管和氯气导管构成，支撑框架的顶部一侧固定有冷凝箱，冷凝箱的一侧固定有氯气输送管。本实用新型通过在输送氯气的管道上设置冷凝箱能够对氯气进行降温，从而使反应罐的反应温度保持稳定，当向液蜡导管和氯气导管各自通入液蜡和氯气时，在交错设置的混合管的作用下，能够对液蜡和氯气进行预混合处理，对下一步的搅拌混合提供有利条件，极大地提高了液蜡与氯气的反应速度，从而使氯化石蜡的生产进度加快，为产业带来显著的收益。为产业带来显著的收益。为产业带来显著的收益。
技术研发人员：赵晓宾 李广成 刘爱珍
受保护的技术使用者：巩义市正弘化工有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/24